公共卫生间施工方案Word文档下载推荐.docx
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轴线、标高、放线→开挖基槽→验槽→垫层→放出轴线→扎筋→关模→验收→浇砼→养护砼
①、轴线、标高根据甲方指定点（线）测设，测设后标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。
②、基槽土石方开挖均由人工及空压机风镐凿打，开挖前弹出地梁边线，用石材切割机切出地梁边线，再用人工凿打。
开挖至设计标高时，进行地耐力的测试和确定，确保地基承载力达到设计要求。
③、会同甲方、监理、地勘、质监站共同进行基槽的验收，验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。
④、再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。
（二）基础钢筋及砼施工质量过程控制
施工过程控制要点是根据TB/T9002-ISO9002:
1994标准和本企业质量管理程序文件，通过文件和资料的控制、资源鉴定、过程控制、质量记录、纠正和预防措施等控制手段来实施过程控制，掌握施工过程受控状态，防止出现与工程质量或质量管理程序有关的不合格，直至不满足的情况得以纠正。
基础施工过程控制要点:
1、钢筋施工过程控制:
①、半成品钢筋制作、加工控制。
②、半成品钢筋绑扎、安装控制。
③、钢筋加工、制作安装成型质量检查控制。
2、砼施工过程控制
①、砂、石、水泥等原材料质量认证。
②、砼配合比计量和坍落度检测控制。
③、俭搅拌、浇筑过程监控。
4、砼生产质量取样验证。
（三）安全保证措施
1、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。
防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
2、施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。
3、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。
4、严格执行有关安全操作规程。
三、主体工程
（一）模板工程
模板选用及安装:
独立柱、梁模板采用12mm厚九夹板;
施工前的准备工作:
进行控制线和位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。
1、柱模板安装:
矩形柱模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装，要求相邻模板的模板缝及连接角模要错缝，椭圆形柱模采用本12螺丝连接。
柱模板还采用从下向上吊线锤校正。
梁模板安装:
在已搭设好的满堂脚手架上拉通线搭设梁底横杆，根据设计梁底标高，铺设梁底模，梁跨度在4m以上时，按2‰起拱，梁底板横杆间距不能超过1m（当梁高≥800mm时，不得大于800mm）并且横杆的扣件间距不大于1m，底模拼装好后，用线锤将地面上弹出梁的中线引上校正梁底模，待梁筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正，梁模安装详附图。
板模安装:
施工先在支撑架顶部定好模板支承横杆，其标高比板底标高底70mm，然后在支模杆垂直方向铺设60×
160mm木枋，木枋间距400mm，两端与横杆相距20mm，木枋铺好后，根据板的尺寸铺设九夹板，九夹板铺好后应检查板间标高、平整度以及拼缝宽度，必要时采用拼缝材料嵌补。
挡土墙模安装:
挡土墙模采用传统的木模方法，施工时应采取措施消除梯板翘曲，梯步尺寸不均现象。
2、模板的拆除
①、非承重模板:
对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
②、仅承受自重荷载的模板:
当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。
③、承受上部荷载的模板:
对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
④、拆模顺序:
模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆;
先拆非承重模板后拆承重模板;
先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
⑤、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签署“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
3、模板工程质量保证措施
①、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。
我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准规定。
②、对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。
③、拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。
④、完成拼装和安装模板后，首先项目部要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
⑤、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。
每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
⑥、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。
⑦、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。
（二）钢筋工程
该工程竖向受力筋采用电渣压力焊进行连接，水平受力主筋采用闪光对焊或机械连接。
其余情况可采用搭接接头，但搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。
梁的上、下部钢筋应尽可能采用通长钢筋，在该工程施工中，钢筋采用现场加工制作。
1、钢筋进场必须具备有关材质试验、检验合格报告及材料合格证等质保资料。
钢筋原材料的质量随时满足业主和监理的监控。
2、钢筋的接头位置:
独立柱纵向受力钢筋应在两个水平面竖焊搭接，第一接头位置在楼地面以上.1070，第二接头位置再向上加35d在同一截面内。
框架梁筋接头位置应位于梁的受压区内:
一般梁主筋在跨中L/3区段处，梁副筋在跨中L/2区段处，同一根钢筋在同一跨内不得超过两个接头。
板筋宜根据钢筋的自然长度贯通数跨，如需接头时，板底主筋在支座或支座外L/3或L/4段搭接，板顶副筋在跨中搭接。
3、钢筋的制安
①、柱筋的安装:
先立竖筋，在转角边竖筋上用粉笔标出箍筋问距，然后将箍筋穿在按粉笔标记定位，注意箍筋接头位置要均匀分在四个角点，梁柱交叉点也要绑扎箍筋。
上下柱截面变化时，当钢筋的折角>
1/6时，应设插筋，或将上柱内钢筋锚在下柱内;
当折角<
1/6时，钢筋可以弯折，伸入上柱。
②、梁筋的安装:
在梁底模校正定位后，即可安装梁筋，梁筋的安装顺序为框架梁、次梁。
当主次梁相贯处上层筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋下面，当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折，横于柱筋内侧。
③、板筋的绑扎:
绑扎前必须在板模上用粉笔按设计间距分出板筋位置标记，然后按标记穿下层板筋校正后将角点绑扎，按同样方法绑扎上层钢筋，最后垫上垫块。
板面筋应设钢筋支托，以避免浇筑砼时钢筋下陷影响副筋的有效高度和钢筋移位，支托钢筋为8@1000×
1000。
3、钢筋制作绑扎应注意的问题
钢筋的型号、规格、形状、数量应符合设计要求;
根据图纸尺寸，正确下料，确保钢筋骨架尺寸不超标:
梁柱接头的钢筋很密，核心箍筋不允许遗漏;
楼板副筋要等安装配管完毕，再进行绑扎，副筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以确保副筋位置的正确，梁柱节点处由于多层钢筋交叉会导致局部板面升高，在工程技术交底时应与设计、监理共同商定措施予以解决。
（三）混凝土工程
混凝土工程是本工程中的重要组成部分，混凝土工程质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性能和使用功能。
因此，施工中必须抓好混凝土的原材料选择、搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节。
为了搞好高质量的砼工程，各种材料质量必须进行严格控制和检测，主体砼石子粒径不得大于规范要求，严格控制水灰比、塌落度，尽量采用发热值较低的硅酸盐水泥，防止混凝土水化热及收缩应力对结构的不利影响。
砼用料必须遵循设计要求，严格试配、水灰比、塌落度控制，并考虑施工气候和运输条件影响因素。
1、柱墙混凝土浇筑施工顺序:
检查模板、柱墙梁钢筋数量、间距、规格及钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→用高一等级的水泥浆垫50~100mm高→浇筑混凝土。
2、梁、板混凝土浇筑施工顺序:
搭好人行通道→检查模板、支撑、钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续，根据一次混凝土浇筑量组织好各班组劳动力→冲洗清理模板内杂物→设备试运转浇混凝土。
3、梁板混凝土浇筑时应具有人行通道，采用穿脚活动马凳上铺木板形成通道，严禁操作人员在钢筋上践踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求就位。
4、各层柱、梁、板必须在浇筑地点随机取样留置混凝土试件，并标明部位、楼层、时间及混凝土强度等级，由专人负责。
5、水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。
6、浇楼板混凝土时，用水平仪监控平整度，跟班找平。
7、掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。
8、加强混凝土养护。
在第二次收光12小时后对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5℃时不得浇水）。
对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。
在气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。
9、在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到:
施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。
（四）彻筑施工
1、内墙填充物为烧结页岩空心砖，强度等级MU5.0，干密度800Kg/m3;
墙体的砌筑砂浆强度等级除根据建筑构造需要图中已注明者外，其余均按相应的国标及结构图说进行砌筑。
2、填充墙与结构框架拉结构造和作法按《砌体填充墙结构构造》（12G614-1f进行施工，钢筋混凝土墙体以及填充墙的基础详结施）。
3、下列部位墙体根部须做c20现浇混凝土翻边，厚度同墙宽（门洞除外），新旧混凝土结合面应凿毛冲洗干净;
①、卫生间周边填充墙处300高;
②、地下室顶板上方外墙，屋顶与填充墙交接处，女儿墙处400高;
4、墙体留洞:
（五）脚手架工程
1、现浇楼板结构采用中48（壁厚3.5mm〉）满堂钢管脚手架，并应根据施工图作梁、板支撑脚手架专项设计。
2、室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架
各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。
3、垂直运输
本工程材料垂直运输主要考虑用人工转运。
（六）重点、难点部位质量保证措施:
1、梁、柱节点细部处理措施
①、节点是框架结构最重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于主筋内侧。
同时该位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。
因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。
②、浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时防止砼下料困难，该部位可采用提高一个强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位的湿润养护。
③、梁柱采用大理石垫块或高一个强度等级的水泥垫块固定受力钢筋位置，以保证受力钢筋的砼保护层厚度及位置准确。
2、板面标高控制措施
工程单层面积约133.12m2，建筑平面为“长方”形，砼板面标高的较好控制，为确保其施工质量，采取以下控制措施。
①、在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。
其引测点数量应便于控制楼面水平。
②、在浇筑砼前，钢筋须用纵横@1000的马凳铁点焊固定，保证钢筋的有效位置。
并以此作为控制板面平整的初始依据。
③、为便于砼浇筑时板面水平控制，采用100×
100同强度砼块按@2000进行布点控制。
④、俭浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平。
⑤、板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时补填砼，并压实平整。
⑥、在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。
3、砌体围护墙防渗漏技术措施
①、应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。
墙体砌好后，施工员及质检员应检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。
②、砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，建议采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。
③、脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆架时，将墙内钢管全部拆除浇水充分湿润砖墙再用细石砼堵塞严密。
④、门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净浇水充分湿润砖墙。
⑤、不同砌体材料砌筑应相互搭接，不能留通缝，相接处抹灰时应加设0.8厚9×
25孔钢丝网，搭接长度>
300mm宽，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。
4、施工缝处理措施
①、留置施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，湿润时间不小于24h。
②浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣和浮浆，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷比设计的砼强度等级高一级的水泥浆，然后再浇筑砼。
③在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于1.2Mpa且不早于留置施工后48小时，以免破坏已浇筑砼的内部结构。
5、女儿墙抹灰易开裂渗漏，在抹灰砂浆中掺入YS-1-1防水剂拌和为防水砂浆，由于YS-1-1防水剂带有微量膨胀作用，可以防止开裂和渗漏。
四、装饰工程
（一）内墙、天棚抹灰及仿瓷涂料施工
1、天棚水泥砂浆抹灰
①、施工准备
对结构及基体表面进行质量检查清除干净各种杂质，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。
在每间屋的墙面及梁侧面弹出上水平标高控制线。
连续梁之底应弹出由前端至后端的通长控制线。
根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。
将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到密实处，用1:
2水泥砂浆分层抹平压实。
抹灰前一天应对基体喷水充分湿润。
②、施工工艺流程
结构层基层清理→湿润基体→2厚1:
2.5水泥砂浆打底→6厚1:
2.5水泥砂浆找平→4厚1:
3水泥砂浆压实抹光
③、操作工艺
混凝土基层处理:
先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，满批刮2~3厚界面砂浆;
采用聚合物水泥抹灰砂浆时，基层应清理干净即可。
烧结砖基层处理:
清除表面杂物，残留灰浆、尘土等，抹灰前一天浇水润湿墙面，抹灰时墙面不得有明水。
2、墙、柱面粉剧前所有阳角均做2000高，每边50宽，1:
2水泥砂浆暗护角。
3、墙体抹灰前，不同材料的连缝处须挂300宽热镀锌钢丝网，厨房成品烟道临空面满挂热镀锌钢丝网，并延伸至两边墙面各150宽，热镀锌钢丝网规格:
网孔12.7×
12.7，丝径0.9.
所有砖砌通风井道井壁均在井道砌筑过程中随砌随用砌筑砂浆抹光，电梯井道内侧墙面不抹灰。
（二）涂料施工
1、基层仿瓷涂料:
基层仿瓷涂料施工三次成活，第一次打底，主要找补孔眼，大面找平并形成大面平整;
第二次进行局部修整和阴阳角修整，隔日腻子干透后进行粗砂;
第三次腻子满刮应达到表面完全平整，达到腻子密实均匀，横平竖直，棱角方正，并用细砂纸仔细打磨平整，用靠尺或逆光检验进行细小部位修整。
2、面层仿瓷涂料:
面层仿瓷涂料色质一致，抛光平整。
墙面仿瓷涂料应由上至下均匀进行，施工停歇应交于阴阳角。
（三）瓷砖墙面施工
本工程的墙面采用瓷片墙面，针对防水的特点进行施工过程控制，瓷砖在使用前应先用清水浸泡2—3h，取出阴干备用。
磁片墙面施工工艺:
结构层→10厚1:
3水泥砂浆打底→5厚1:
3水泥砂浆扫毛→5厚1:
1水泥砂浆（掺5%建筑胶）粘贴层→瓷砖面层配同色水泥砂浆擦缝。
1、抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面应凿平或修补后浇水湿润，再进行抹灰，在底灰上抹结合层，在结合层上抹防水层，弹分格线。
以竖线和水平线控制瓷片的横平竖直，另外挂平整线，以控制整个墙面的平整度。
2、施工时用1:
1水泥砂浆由下向上进行粘贴，在瓷片背面满抹成浆，用手持瓷片贴于结合层，就位后用灰匙或手柄轻轻敲击面砖，每贴几块后要检查平整度和调缝。
瓷片镶贴后用白色水泥浆擦缝，待全部完成后，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。
3、施工中如发现有镶贴不密实的瓷片，必须取下重贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
（四）外墙面砖施工
本工程外墙饰面材料为小方砖，饰面砖材料质量应符合《瓷质砖》标准，其施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。
从我公司多年积累的外墙面砖施工经验，应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。
1、选材:
根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。
2、测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。
并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。
3、面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力求减少小于半砖的块料粘贴。
4、施工中要对缝整齐，表面平整，外墙材料均须提供实样认可后，方可施工。
5、空鼓、粘结不牢、裂缝预防:
抹灰前将基层清理干净，砼面应除去流坠及松动颗粒，并加以凿毛处理;
抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道水泥浆粘结层。
6、细部处理:
栏板压顶、窗台等部位做3%的泄水坡度;
窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形;
凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线，防止雨水浸入室内。
7、清理:
面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达到饱满、密实、圆滑。
然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净。
（五）水磨石地面施工
楼梯间、走廊、厕所室内楼地面采用水磨石楼地面。
其主要施工方法如下:
1、按设计要求分格嵌固玻璃条，分格必须准确，嵌条高度应高于固定嵌条的素水泥浆5mm。
2、调配水泥石子浆前应将水泥干拌过筛，使用时加入石子干拌均匀后加水，用机械拌和成水泥石子浆。
3、铺设石子浆前应清除分格条内的积水和灰砂，刷水灰比0.4～0.5的与面层同色素水泥浆一道。
随刷随铺石子浆，铺设厚度应高于分格条1~～~2mm。
4、面层铺设完，用滚筒压实，表面出浆后抹平，次日开始浇水养护。
5、分遍磨光前应试磨，以面层石子不松动为准，磨光遍数不少于三遍。
6、在楼层楼梯间处预埋PVC管，将泥浆集中排放至沉砂井中，经沉淀后清水排入指定管道。
7、表面若需打蜡，其表面要保持清洁，严防污染。
故需在其它影响面层质量的如天棚、墙面，工程完成后才可进行。
8、水磨石地面施工时应先作样板，经建设方（或监理）方认可后方能跟样施工。
9、质量保证，要求表面平整、光滑、石子显露均匀，不得有砂眼磨纹和漏磨，分格条位置准确，全部露出。
（六）门窗安装
1、塑钢窗安装
本工程窗均为塑钢百页窗，门只留洞口，其型式及构造作法由厂家确定，但必须由设计方认可后方可施工。
其安装要点如下:
①施工准备:
A、塑钢窗在工厂加工制作，现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。
B、对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。
C、安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好;
空隙太大，则须经抹灰处理后安装。
同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。
②、安装方法
A、安装时施工程序为:
预留门窗洞口——→弹水平线与垂直线——→安装门窗框一—→门窗框四周填嵌1:
2水泥砂浆——→墙面内外抹灰——→安装门窗扇及附件——→检查校正——→嵌防水密封膏。
B、门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻12mm孔，埋入膨胀螺栓固定或木契塞紧用射钉枪将Q4—5mm钢钉射入木契固定。
C、门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1:
2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。
D、为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。
E、待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。
F、检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封。
五、屋面、卫生间防水工程
屋面构造:
平屋面防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做SBS增强层一道，超过设施周边范围300宽，必要时应在其上浇注50厚细石混凝土，设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围用改性沥青密封膏密闭
（一）细石砼刚性防水层施工
1、砼采用细石防水砼，其中掺加4%防水剂。
2、砼应分仓浇灌，混凝土在一个分格缝内必须一次浇捣完成，不留施工缝。
3、混凝土终凝后，及时用草袋覆盖浇水养护不少于14天，待干燥后（含水率小于6%），清除分格缝口杂质污垢，进行胶泥嵌缝。
4、为避免重庆地区常用地方建材“长江特细砂”在用作屋面刚性防水时常出现的泌水开裂现场，本工程在进行刚性防水层施工时一律采用中砂。
（二）PVC卷材防水施工
1、施工作业条件
①、屋面卷材
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