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做好施工机械的维护保养，并定期进行检查，发现问题应立即进行检修，确保施工机械安全正常运行。
5、物资条件准备
A、根据施工进度计划和施工预算中的材料分折结果，编制分项工程期限内所需的材料用量计划及材料进场时间计划；
B、根据分项工程材料需用量和进场计划，做好材料的申报、订货、采购和检验工作，使计划得到落实，并根据现场施工进度情况，对计划进行调整，使之更好的为施工服务；
C、根据材料需用量计划做好构配件的加工、整修工作，并按平面布置图的要求做好堆放和保管。
6、工期进度计划（详见施工进度横道图附表一）
四、主要施工方法及技术措施
1、施工工序
按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。
通水试验
管道冲洗消毒
工程验收
工程验收
给排水安装工艺流程图
2.给排水施工重点控制：
1）严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的要求控制施工。
2）严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。
3）对施工的建筑给水、排水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明和质量合格证书。
并熟悉新型管和管件的性能，掌握操作要点。
对进场的所有的材料设备必须进行检查验收，不合格的决不使用。
给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。
4）阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。
5）有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑物必须做好防水套管。
6）严格控制给排水工程安装质量，各种承压管道系统和设备必须做好水压试验；
非承压管道系统和设备必须做好灌水试验（包括雨水系统、卫生器具等）。
7）给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒，并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。
8）排水管道严禁无坡倒坡，必须符合设计要求。
新型管材接口严密，立管与楼面接口处严格做好防水处理。
3．给水管道安装工艺
1）设计所采有的高质水卡压式薄壁不锈钢管给水管，杂用水采用PP-R给水管，热熔连接。
2）施工图纸及其它技术文件齐全，现场土建条件满足施工要求；
对施工人员进行技术培训；
施工机具齐全，施工前准备好专用管子剪、管道切割机、热熔机、环压工具、电锤、棉纱布、角尺、笔等物品；
安装前应复核管道的压力等级和使用场所是否正确。
3）根据技术交底中的配管图决定管子的长度，然后选择对应规格的管材进行加工。
4）管材的长度量取后，用管子剪或管道切割机进行切割，切割时必须使端面垂直于管轴线，必要时可用锋利的钢锯断，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
5）清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。
热熔连接是将管端与接头分别插入加热套和加热头，不要移动或旋转管子，加热后，慢慢将管子从加热元件中移出，不要旋转加热部分，立即将管接头与管子往一起压，严格遵守保持时间和冷却时间，熔接工序即完成。
1）材切断时必须使端面垂直于管材轴线，使用机具为切管器或细齿锯，剪切De≤25mm的小口径管材时应边剪切边旋转，以保证切口面圆度。
清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。
2）卡尺与笔在管端测量并绘出热熔深度。
在熔接弯头或三通时应接设计要求，考虑其方向，并在管材、管件的直线方向上用辅助标志标出其位置。
3）热熔工具接通普通单相220V电源加热，焊接温度控制在260℃，工作指示灯亮后方能开始操作。
4）连接时无旋转的把管端导入加热套内，插入到标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标记处。
达到加热时间后，立即把管材与管体从加热套与加热头上同时取下，并迅速的无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头成均匀凸缘，形成牢固而完美的结合，热熔深度和时间的正确把握是保证质量的关健，热熔浓度见下表值。
5）操作时应避免焊头和加热板烫伤，应保持焊头清洁，以保证焊接质量。
禁止在管材和管件上直接套丝，当与其它金属管道及用水品连接时必须使用带金属嵌件的管件。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（mm）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
32
8
40
21
12
6
50
18
63
24
75
26
30
10
90
110
15
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
4.管道的敷设
（1）管道暗敷
1）当管道嵌敷时应该在敷设前配合土建预留凹槽，尺寸无规定时，墙槽尺寸的深度为DN+20mm，宽度为DN+40~60mm。
凹槽表面必须平整不得有尖锐突出物，防止管道膨胀表面划伤。
管道试压合格后，凹槽用级的水泥砂浆填补密实，表面抹灰应大于30mm，防止管道膨胀导致墙面开裂。
管道应严格按照图纸定位，防止装修时将管子损坏。
暗装时漏在外面的敞口一定要临时封堵好防止堵塞。
（2）管道时装
室内明装应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道安装时不得轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
管道与其它金属道平行敷设时应有100mm的保护距离并且金属管道的内侧，这样可以起到对管道的保护作用。
管道穿越楼板时应设置钢管套，管套高出地面50mm，并有防水措施，套管尺寸应比PP-R管道外径大两号；
（3）支吊架的安装
管道安装前必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要牢固，管卡与管道应紧密接触，不得损伤表面。
当明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时应按固定要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
由于PP-R管膨胀系数大（≤*10-4℃），为此在安装固定时，在折脚处应考虑自由臂补偿管道的伸缩，当不能自然补偿时用暗装或固定卡、托板等此时管材易受损应注意保护。
冷立管与横管的支吊架最大的间距见下表值。
冷水管支吊架最大间距
公称直径De（mm）
横管（mm）
400
500
650
800
1000
1200
1300
1500
1600
立管（mm）
700
900
1400
1800
2000
2200
采用金属卡或吊架时金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等物品隔垫。
在金属管配件与给水聚丙乙烯管道连接部位管卡应设在金属管配件一端，支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径小于等于DN63时最小管卡宽度为16mm,公称外径为DN75和DN90时最小管卡宽度为20mm，公称外径小为DN110时最小管卡宽度为22mm.
（4）管道试压
冷水管道试验压力应为管道系统工作压力的倍,压力表设在系统最底处.水压试验应在连接完成24h后进行.试验前管道应固定,接头须明露,管道注水时,应排出管道内的空气,灌满水后进行密性试验检查.加压应采用手动加压泵,升压时间不小于10min,压力表精度不小于.在30min内允许两次补压,升至规定压力.在工作压力倍的状态下,稳压2h,压力降不能超过,同时检查各连接处不能有渗漏现象.强度试压时不包括用水设备,试压时带金属嵌件连接部位用耐压的塑料堵头临时封闭.严密性试验时应把水嘴等用水设备全部装上,以检查整个系统可靠性.直埋管道试压工序必须在隐蔽前时行,试压合格后土建才能继续施工.
（5）管道清洗、消毒
试压完后管道必须进行清洗、消毒。
1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，清洗时水洗速度应大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点用水器具都应打开，系统最低设泄水口。
冲洗时间控制在当冲洗出口处的水质与进水口的一样为止。
2）如果是生活饮用水系统则还要用20~30mg/l的氯水满灌管道进行消毒，氯水在管道内应停留24h以上。
然后再用饮有水冲洗，经过卫生技术临督部门的检验符合国家标准后才能交付使用。
（6）施工注意事项
1）管材和管件必须保证是同一品牌生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔的质量。
2）必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。
3）安装完毕的管道严禁蹬踏吊挂重物等成品保护。
4）使用热熔或电熔焊接机具时应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
5）热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。
6）操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。
7）冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。
5．排水管道安装工艺
（1）主要施工要点：
施工时根据图纸并结合现场实际，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，并进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱锐出15゜。
用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30~60S即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向，
（2）干管安装：
将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做团水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后封严预留口和堵洞。
（3）立管安装：
首先根据需要支搭操作平台，将己预制好的立管运到安装部位。
清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直有力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距离三通口中心是否符合要求。
（4）立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距离地面1m,允许偏着±
20mm，检查口位置和朝向应便于检修。
在水流转角小于135o的横管上应设置检查口或清扫口。
公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
（5）立管及非埋地管都应设置伸缩节。
当层高H小4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；
悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。
伸缩节应心尽量设在靠近水流汇合管件处，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。
（6）支管安装：
首先按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
1）管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。
固定支撑每设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；
若层高H大于4m时，层间设高滑动支撑两个。
悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑。
排水塑料管道支吊架最大间距，（详见下表）。
管径DN（mm）
立管mm
横管mm
750
1100
125
160
2）管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；
固定支撑件的内壁和管身处壁之间应夹一层橡胶饮垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
3）球试验：
卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管，进行通球试验。
4）灌水试验：
排水管道安装完后，按施工规范要求进行闭水试验。
暗装的干管、立管、支管必须进行团水试验。
闭水试验应分层分段进行。
试验标准应，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。
（7）器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号、清理干净预留管口、粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，要开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（8）质量标准
1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度,结果必须符合设计和施工规范和规定.
2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定（详见生活污水管道坡度表）.
生活污水塑料管道的坡度
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
3）排水主立管及水平管管道均应做通球试验直径不小于排水管道直径的2/3,通球率必须达到100%.
（9）卫生器具安装:
1）进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时做检查验收，并经临理工程师核查确认。
2）所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
4）在运输、保管和施工过程中，应采取有效措放防止损坏或腐蚀。
（10）小便器安装：
1）小便器上水管一般要求暗装，小便器感应与小便器连接；
角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；
配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便顺中心线打眼、塞入木针或塑料膨胀螺栓。
2）用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。
小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。
（11）大便器安装：
1）大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。
设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为；
UPVC排水管水封620mm左右居中。
2）坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上。
3）蹲式大便器四周的打混凝土地面前，应抹一圈厚度为麻刀灰，两侧砖挤牢固。
蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。
安装完毕，应作好保护。
（12）洗脸盆（洗涤盆）安装：
1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；
柱式脸盆直接用木螺丝或膨胀栓与墙固定，安装多组洗脸盆时所有洗脸盆应在同一水平线上。
2）洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封；
洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100mm.
（13）地漏安装：
1）核对地面标高，按地面水平线采用的坡度。
2）地漏安装后，用1：
2水泥砂浆将其固定，并按设计做好防漏处理。
（14）质量标准:
1）卫生器具必须完好无损;
支、托架埋设要平整、牢固与卫生器具接触要紧密。
2）排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm;
卫生器具交工前应满水和通水试验。
（14）操作工艺：
1）延时自闭冲洗阀的安装：
根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°
弯的冲洗管，使两端合适，将洗阀锁母由胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm，用喉箍卡牢。
再将上端插入洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
2）水嘴安装：
先将冷水预留管口用短管找平、找正。
如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷水嘴安全后距墙一致。
将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。
3）脸盆水嘴安装。
先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部套上海棉圈，插入脸盆给水孔眼，下部再套上海棉垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板将锁母紧至松紧适度。
4）镀铭零件必须完好。
连接口必须严密，无渗漏现象。
卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定。
卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
大便高、低水箱角阀及截止阀
±
尺量检查
2
水嘴
±
淋浴器喷头
5）淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面。
（15）卫生器具排水管道安装及质量标准：
1）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；
管道与楼板的接合部位采取膨胀水泥封堵，并涂刷防水涂料进行防渗、防漏。
2）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正、牢固，与管道的接触应平整。
卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法
序号
检查项目
允许偏差（mm）
横管弯曲度
每米长
用水平尺
量检查
横管长度≤10m全长
<
横管长度>
10m全长
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
成排器具
卫生器具的接口标高
成排器具
3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如无设计要求时应符合下表规定.
连接卫生器具的水管直径和最小坡度
卫生器具名称
排水管径（mm）
管道的最小坡度（mm）
污水盆（池）
单、双格洗涤盆（池）
洗手盆、洗脸盆
32～50
大便器
高低水箱
100
自闭式冲洗阀
拉管式冲洗阀
小便器
手动、自闭式冲洗阀
40～50
自动冲洗水箱
化验盆（无塞）
（16）施工注意事项：
1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。
稳装后用防护用品堵好，镀铭零件用纸包好，以免损坏。
2）在釉面砖、水磨石面剔孔洞时，宣用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。
3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，应在竣工前统一安装。
安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
4）通水试验前应检查是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
5）手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并且中间不得有接头。
手持工电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载试运转。
6）各种填料、石棉制品应分类堆放；
将施工中产生的废料、石棉制品等集中进行处理确保环境。
五、工期保证措施
1）.本工程计划在2004年10月16日开工，2005年6月25日竣工完成。
2）．施工前，专业技术人员和各工种班组长，必须认真熟悉和审查施工图纸，了解设计意图；
并使每个参加施工的人员，对自己所承担任务中的技术要求、质量要求、安装位置做到心中有数。
以便在实施中，做到下料准、安装位置无误、技术、质量要求均一次合格，杜绝返工现象的出现；
3）．作出合理的原材料、设备、半成品的供应计划，保证施工进度的正常进行。
4）．合理安排劳动力，是保证工期进度的重要一环，施工中严格按定额工时进行人员安排；
5）．施工中若遇需修改设计时，做到及时通知驻地监理
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