完整升级版篷南中学新建学生食堂学生宿舍及附属工程施工组织设计1Word文件下载.docx

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《建筑结构荷载规范》GB50009-2006

《混泥土结构设计规范》GB50009-2002

《砌体结构设计规范》GB50003-2001

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《冷轧带肋钢筋混泥土结构技术规程》JGJ95-2003

《多孔砖切体结构技术规范》JGJ137-2001

《建筑桩基基础设计规范》JGJ94-94

第三节、承担本工程的主要优势

本工程如有幸由本公司中标承建，将集结本公司精锐施工力量、优良装备来建设该工程。

由本公司承担本工程具备以下优势：

1、高素质的员工队伍优势:

本公司拥有工程施工建设所需的高素质技术管理人员。

2、拥有精良的施工装备保证工程的施工需:

本公司通过多年的施工经验积累，工程施工机械设备储备已修配备了较大能力。

随着建筑技术的发展，公司施工机械装备得到了进一步增加和更新，拥有与企业资质和生产能力相适应的施工装备。

3、拥有良好的社会信誉

4、具备大量类似工程的建设经验

5、具有强大的资金实力履行本工程合约:

本公司具有良好的经济实力，为工程的顺利实施提供了资金的保证。

一、工程简介

1.本工程为蓬南中学新建学生食堂学生宿舍及附属工程工程\标段.建设地点位于遂宁市蓬溪县篷南中学校内，设计的主要范围包括建筑、给排水、强电、弱电、室内初装等专业施工图设计成品门窗部分，其划分示意和具体细部由专业承包公司进行详细设计，提交我校及建设方共同认定后方可制作并安装。

门窗应保证使用合理、安全可靠，符合国家相关规范、规定和标准。

2.本标段建筑面积约为2597.94㎡。

3.本标段建筑等级为小型宿舍建筑，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度小于6度设防，建筑层数6层，建筑物总高22.2m。

4.本工程结构形式为砌体结构。

二、建筑设计

（1）、给排水工程：

生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动水灭火系统。

管材：

生活给水管采用PP-R管，热熔连接；

消防给水管采用热镀锌钢管DN100采用卡箍连接，室内排水管采用UPVC排水管，粘接接口。

（2）、消防防雷工程：

本工程设有室内消火拴系统、火灾自动报警系统、火灾照明应急疏散系统；

在车库集中设置消防水泵房和消防水池，屋顶设消防水箱，楼梯间及消防前室采用乙级放火门；

本工程塔楼屋顶设避雷带，各裙房及塔楼屋面须预留接地端子板以供屋面金属物接地和接闪器防雷测试。

（3）、电气工程：

本工程设计包括以下电气系统：

1）、配电系统；

2）照明系统；

3）建筑物防雷、接地系统及安全措施。

负荷分类及容量：

本工程应急照明及疏散指示为二级负荷，其他均为三级负荷。

本建筑物按三级防雷建筑物设计。

将建筑物基础内钢筋采用-40×

4镀锌扁钢敷设成闭合接地体。

第一节、指导思想

我们指导思想是：

以质量为中心，贯彻ISO9000《质量管理质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广“四新”成果，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。

第二节、实施目标

一、工程质量目标：

确保本工程为市优良样板工程，争创“鲁班奖”；

二、工期目标：

我们计划总工期为365日历天。

计划开工日期：

2010年1月，计划竣工日期：

2011年1月。

确保顺利交付使用。

三、安全文明施工目标：

杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照遂宁市文明施工的各项规定执行，争创遂宁市文明施工优良样板现场。

四、科技进步目标：

积极采用我局应用成熟的“四新”科技成果，充分发挥科学技术作为第一生产力的作用，确保工程顺利建成。

五、施工环境目标：

作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。

第一节、施工目标

一、工程施工目标

1、质量目标：

我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合设计图纸要求，全部工程质量达到规定的要求。

2、工期目标：

我公司保证在365日历天完成所有工程，计划开工日期2010年1月，计划竣工日期2011年1月。

使该工程提前发挥投资效益。

3、安全生产目标：

杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制在1.5‰以内。

4、文明施工目标：

施工现场争取达到市级安全文明工地标准。

5、环境保护目标：

树立全员环保意识，最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。

6、规范标准：

施工做法必须严格按照国家有关规定和规范执行，依据《中华人民共和国建筑法》规定，特别是所选标准图集中是有关材料及施工要求。

第二节、工程统筹

一、施工总体方案基本设想

如果本公司一旦中标，将根据本工程特点及施工任务需要，以专业化的技术素质，高效率、低成本的建设好本工程。

我司积累了许多类似工程施工经验。

我们将以“精心组织，精心施工，以一流施工水平，建一流工程”的精神积极并开拓的投入本工程；

编制一个系统、科学、合理、先进的工程施工组织设计，以一个系统的工程总体规划来指导整个工程的施工组织，使整个工程在合理的工期、先进的方案、科学的程序指导下，顺利推进工程的建设，实现施工目标。

本公司积建类似工程的施工经验，结合本工程的特点，提出本工程总体施工方案的初步设想，提供业主审定实施。

在满足总工期的前提下，组织均衡施工，遵循突出重点，带动全面施工的基本原则。

制定施工组织设计，确定施工顺序，安排主体工程施工时，着眼于各分项工程、分部工程的统筹。

二、总体原则

实行组织流水施工的原则。

三、施工流向

根据施工阶段的划分，各施工阶段形成独立的工作面，只要在施工阶段内各段调整适当的流水节拍，合理地控制时差，严格落实进度计划，就能平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。

四、工期控制

为了跟踪管理目标能否按时到位，以控制时间为前提，统筹技术、人力、物力；

达到充分利用时间、空间，合理而严密地组织各专业有节奏的施工。

在关键线路上设置工期控制点，并制定具体考核措施，考核必须严肃认真。

每一关键节点的拖延，势必影响其它节点，形成连锁反应，影响工程工期。

第三节、施工准备

一、技术准备

（1）、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。

（2）、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。

（3）、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。

二、施工用水、用电准备

施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。

施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。

施工用水、电源由建设单位提供。

四、劳动力、周转材料准备

（1）、劳动力准备

为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。

（2）、周转材料准备

根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。

四、工程材料准备

工程材料用量，根据施工进度计划组织供应，相继进场。

五、施工机械准备

垂直施工机械：

设置塔吊，负责整个施工过程的垂直运输，满足整个施工过程的运输要求；

钢筋机械：

负责钢筋的调直、切断与成型等；

其它施工机械详见施工机械设备表。

二、施工组织部署

1、施工由建筑施工单位组织施工以工程为主，水电、通风、设备安装及装饰工程配合施工，协调业主所指定的分包单位施工。

2、整体工程分基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装饰施工期，设备调试及精装修施工期。

通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

3、结构施工期间以宿舍食堂区域为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、物首先满足该区，确保结构施工总进度计划。

4、各有专项资质要求的协作单位无条件服从施工总计划。

三、施工协调管理

1、与设计单位间的工作协调

（1）、及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们施工具体实施方案。

向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图细部设计。

（2）、向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的完善工作。

（3）、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物质选型。

（4）、组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

（5）、对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、施工方按总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。

2、与监理工程师工作的协调

（1）、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的“施工大纲”、“施工组织设计”、“项目质量计划”进行对施工单位的质量管理。

在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

（2）、贯彻建筑公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。

我公司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何协作单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工协作单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3、与有专项资质要求协作单位间的协调

（1）、对施工中需专项资质要求的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的协作单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的协作单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求。

（2）、责成协作单位所选用的设备、材料必须满足设计及规范要求，并在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

4、协调方式

（1）、按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

（2）、由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周围单位进行协调。

在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。

（3）、公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。

第一节、测量工程

一、工程平面控制

（1）控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。

具体以轴线设置控制桩点，形成“卄”形主轴线平面控制方案。

控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

（2）控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。

经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。

并据此测量出建筑物各轴线。

控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；

地面上的控制点用砼浇筑，顶面复以钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑加以保护。

二、工程标高控制

建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。

根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。

实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。

±

0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。

水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。

三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。

拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

三、施工中的竖向测量

在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶垂准测量法（仰视法），天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测，观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件：

水准管轴应垂直于竖轴；

视准轴应垂直于横轴；

横轴应垂直于竖轴，则视准轴与竖轴是在同一方向上。

当望远镜指向天顶时，旋转仪器，利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；

然后调动望远镜微动手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径达到最小，近锥似铅垂。

天顶目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过90°

折射进行观测。

第二节、基础工程

一、土方开挖

土方采用卸车配合挖土机运土。

在土方开挖前必须进行土方平衡计算,施工现场留足回填土，余土应及外运。

为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或桩顶应预留30至50cm厚土层，用人工开挖和修坡。

挖出的土可堆放在基坑边，但应有一定的安全距离。

弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定：

干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。

基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。

如挖土时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

基坑挖至设计标高后，采用洛阳铲探孔，探孔呈梅花型布置，间距1.5m，下探深度不应小于2.5m，若发现古墓，枯井等不良地质情况应会同勘察、设计单位进行磋商，提出处理方案。

基坑经设计、勘探、建设、施工单位验槽合格后，用黄砂将探孔填捣密实，并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。

第三节、模板工程

本工程施工中多数使用组合钢模板，必要时采用木模板配合。

由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。

一、施工前的准备工作

安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）进行中心线和位置的放线：

首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

（3）进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。

防止模板底部漏浆。

常用找平方法是沿模板边线用1：

3水泥砂浆找平。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（4）设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。

二、模板的支设安装

为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。

（1）单片预组拼的方法：

将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。

如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。

模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

（2）柱子安装时，应注意以下事项：

A、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；

柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

B、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

C、照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》现浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。

三、梁模板：

（1）单片预组拼：

在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。

（2）梁模板安装时应注意以下事项：

①梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；

②梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜；

③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；

当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；

④采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。

横杆的间距要按设计要求设置。

采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。

四、楼板模板：

钢木组合早拆模板支拆工艺

（1）支模工艺

①根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。

②根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。

③将第一模板主梁挂在第一根立柱子上。

④将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。

⑤依次照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。

⑥依次架立其余的模板梁和立柱；

⑦调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度

⑧安装斜撑，将连接件逐个锁紧

（2）拆模工艺

①用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。

②逐块卸下模板块。

③卸下模板主梁。

④拆除水平撑及斜撑。

⑤将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。

待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。

五、楼梯模板：

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

六、模板的拆除、保管：

模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。

背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的16。

地面要有排水措施。

入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。

第四节、钢筋工程

严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。

柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。

本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。

一、钢筋的配料

（1）钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。

（2）钢筋配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。

配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

（3）列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

二、钢筋制作

（1）钢筋除锈

首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：

一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；

二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。

（2）钢筋的弯曲成型

a、弯钩弯折的有关规定：

Ⅰ级钢筋末端需作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；

Ⅱ级钢筋末端直径需作90°

或135°

弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。

b、质量要求：

①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来；

4钢筋成型后的允许偏差为：

全长±

10MM，弯起钢筋起弯点位移±

20MM，弯起钢筋的弯起高度±

5MM，箍筋全长±

5MM。

（3）钢筋的焊接

对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接，对直径较小的钢筋采用电弧焊。

a、预热闪光焊

预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

其工艺过程包括：

预热、闪光和顶锻三个过程。

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。

对焊注意事项:

①对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。

此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。

合格后，才能成批焊接。

③焊接参数应