河津华鑫源制氧厂三车间工艺流程简述文档格式.docx
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供水阀关。
膨胀系统单机启、停车操作规程
1、膨胀系统单机启车操作规程
1、关闭加温、吹除阀。
2、接通密封气源，启冻油泵，调整好油压、油温。
（冬天油温低，启车时先启动电加热给油加温），
3、开膨胀端进、出口阀。
4、开增压端进、出口阀。
5、增压端冷却器上水、回水阀开，排水阀关。
6、一切准备正常后启动膨胀机。
7、开喷嘴关回流，使膨胀机转速达到工艺要求。
8、现场操作人员观察并及时调整油压，防止压力过低，控制好油温。
9、间断开启增压端吹除阀观察是否带水，膨胀系统启车正常，各压力、温度达到工艺要求标准后油泵投连锁。
2、膨胀系统单机停车操作规程
1、开回流关喷嘴，降低膨胀机转速直至全关。
2、现场操作人员观察并调整油压，防止停车油压过高。
3、停车并油压调整正常后油泵解除连锁单独运行10-30分钟。
4、关膨胀端进、出口阀。
5、关增压端进、出口阀，开加温、吹除阀（污氮加温阀关，外来加温气源阀开）。
注：
冬天长时间停车时将膨胀系统冷却水从排水阀排完。
氧、氮压机启、停车操作规程
一、启车前检查：
（1）曲轴箱油位，2/3线。
（2）水压0.35—0.45
（3）电源已通
（4）机身无螺栓松动，法兰无漏水、漏油、漏气现象。
（5）操作台无检修挂牌。
（6）放空阀全开
（7）安全附件齐全
（8）机身周围畅通，无杂物。
（9）车间空气流通。
（10）通讯设备正常，操作人员到位。
二、启车准备；
（1）盘车3圈以上。
（2）全开放空阀。
（3）全开上回水阀
（4）全开吸空气阀
（5）启动辅助油泵
三、启车；
（1）检查人员离开设备。
（2）盘车工具拿下放好。
（3）操作人员转动启动旋钮至启动位2—3秒，然后放开启动旋钮。
（4）设备启动后运转正常后，切换吸入气源，关吸空气阀开吸氧、氮气阀。
（5）关放空阀观察排气压力同时开送气阀。
（6）投入连锁。
四、停车：
（1）全开放空阀。
全关送气阀。
（2）吸氧氮气切换至空气。
（3）操作人员转动启动旋钮至停车位2—3秒，然后放开旋钮。
（4）盘车数圈，油泵运行10分钟后停油泵。
五、紧急停车：
（1）操作人员直接转动启车旋钮至停车位。
（2）电机停止转动后，开放空阀，关送气阀，吸氧氮气阀。
（3）盘车数圈，油泵运行10分钟后停油泵。
氧、氮压工岗位安全操作规程
一、压氧系统
1、氧压机氧气吸入口应设过滤器，试车时必须采用洁净、干燥的空气或氮气。
2、氧压机启动前必须认真检查油位、油温、水压、水量符合规定，并进行手动盘车，方准启动。
3、氧压机严禁带油、漏气运行。
4、在运行中发现强烈振动、异常声响、温度急剧变化和冒烟、断油、断水等异常情况时，必须紧急停车。
5、氧压机油压、供水、压力控制等报警联锁装置必须齐全、完好、灵敏、可靠。
6、检修氧压机时需先用空气置换分析氧含量合格后方允许作业。
在检修时，应有人监护，对各部件要进行完全脱脂，并严禁异物掉入机内。
7、氧压机着火时，在保证人员安全情况下切断氧气来源并紧急停车，部分机器设置氮气阀门的可打开氮气阀门进行灭火。
8、开关带压阀门时应站在阀门的侧面。
二、压氮系统
1、氮压机吸入口应设过滤器，试车时必须采用洁净干燥的气体。
2、氮压机启动前必须认真检查油位、油温、水压、水量符合规定，并进行手动盘车，方准启动。
3、氮压机严禁带油、漏气运行。
4、在运行中发现强烈振动、异常声响、温度急剧变化和冒烟、断油、断水等异常情况时，必须紧急停车。
5、氮压机喘动、振动、油压、供水、压力控制等报警联锁必须齐全、完好、灵敏、可靠。
6、检修充氮设备、容器和管道时，需先用空气置换分析氧含量合格后方允许作业。
在检修时，应有人监护，对氮气阀门严加看管，以防误开阀门而发生人身事故。
7、开关带压阀门时应站在阀门的侧面。
液氧储槽操作规程
一、吹除处理
气密性试验合格后，需用干燥无油的空气对储槽内筒系统进行吹除处，用以去除潮湿空气，排除气露点不高于-600C。
注意吹除时，凡有外接管口都应排气，以清除管阀中的机械杂质及潮湿空气。
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直至排出气体纯度达到要求为止。
二、充液
分首次充液和补充充液
1、首次充液（指内筒处于热状态的充灌），其布骤如下∶
1）连接充液管线；
2）对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在V2（上部）、V3（下部）未开启前，由液源排出阀向输液管放入少量液体，同时打开E2阀，对其管路进行吹除。
以清除管路中潮湿空气和机械杂质；
3）打开E1（放空阀）、测满阀，压力表阀并启动液面计（全开L1,L3阀，关闭L2阀）；
4）打开V2由上部进液，此时由于筒内处于热状态。
V2开度要小，是管路逐渐冷却至所充低温液体的温度。
待E1稳定排气时，可开大V2,加大充液速度。
5）待液面指示计有液体时，打开V3,关闭V2,改上部进液为下部进液。
6）当测满阀（已先开启）喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭V3,停止充液，同时打开E2（残液排放阀）,排除充液管线中的残余液体。
7）充灌结束，拆除充液管线。
2、补充充液（指筒内已有低温液体冷态下充液）其程序与首次充液基本相同，所不同之处，是内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此吹除管路后即可由V3阀进液。
三、增压
当排液需要稳定槽内压力时，需使用增压器增压，程序如下∶
1关闭放空阀；
2确定V4阀（压力表阀）已全开；
3缓慢打开V1阀（增压阀），是液体进入增压器汽化；
4若排液速度较高，筒内压力下降，可以开大V1阀；
5当不需要稳定压力或停止向外供液时，应关闭V1阀；
由于储槽设置A1（安全阀）、A2（安全阀），在整个增压过程中，储槽会自动保持压力稳定。
在第一次增压时（或许要改变储槽内工作压力时），应调整A1阀的启闭压力，使之达到工作压力要求。
A1阀的关闭压力应等于需要的工作压力，A2阀的开启压力应等于A1阀关闭压力加0.02MPa之和。
压紧顶部调节螺栓，均为提高开启压力，反之降低开启压力。
四、排液
排液有两种方式∶
1）向汽化器排液
当槽内压力达到要求后，即可打开V6阀向外供应液体。
2）由液体进出口阀V3排液
此种排液是利用输液软管向槽车或其它较大贮槽供液，其操作程序基本同于充灌液体，只是V3阀由进液变为排液。
3）通过备用接口V7排液。
此排液口除用于接泵之外，也可以作为其他形式的取液口。
五、贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存。
1）常压贮存过程中，E1（放空阀）始终开启，让自然蒸发的气体，由此阀排至大气，槽内压力不至于升高。
2）带压贮存的过程中，E1（放空阀）关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时除液面计、压力表投入运行外，当内筒压力达到工作压力时应立即打开E1阀泄压。
当长期贮存液氧时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液氧的碳氢化合物含量进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其已炔浓度不超过0.5ppm，否则应将槽内液体排尽或者补充液氧，使贮槽中乙炔含量小于0.5ppm。
六、三通阀V5的功用——内筒安全装置的维护
此贮槽采用两组安全装置，每组由一个安全阀、一个防爆装置组成。
在正常情况下，三通阀V5阀才调至只与另一组安全装置相同。
空分设备启停车安全操作规程
一、预冷系统
1、空气冷却塔必须先送气，后开水泵，停止运行时应先停泵，后停气。
2、启动水泵前应将空冷塔回水阀打开，关闭空冷塔、水冷塔排水阀。
3、空冷塔液面高度不得超过1200mm，空气出空冷塔温度应低于15℃。
4、两塔水位自动控制及安全联锁报警装置必须灵敏可靠。
5、检修水泵后，操作人员应对水泵进行点动查看转向是否正确，严禁倒转。
6、检修水冷塔前应切断气源，打开上下人孔盖板，置换内部氮气，经分析含氧量符合规定时，方准进入。
7、冷水机组在开机前应检查循环冷冻水阀门、冷凝器水阀是否打开。
8、冷水机组在开机前，电加热器必须通电在24小时以上，不得随意切断电加热器电源。
9、冷水机组在正常运转时，严禁搬动程序变换开关。
二、纯化系统
1、空气进分子筛吸附器前游离水排放阀保持微开，每小时进行一次巡检。
2、分子筛充气和放气要缓慢进行。
3、分子筛吸附器严禁带水。
4、分子筛吸附器进气温度应低于15℃。
5、分子筛吸附器空气中二氧化碳含量不得超过2×
10-6，超过时应立即查明原因，防止因切换阀关闭不严导致再生不彻底。
6、电加热器在工作前应先通气后送电，停止工作前应先停电后关气。
7、分子筛规格及充填量应符合规定要求，不足时要及时补充。
三、膨胀机系统
1、膨胀机在启动前，要认真检查油位、油压、水压、水量等符合规定要求。
2、启动油泵前先送密封气，停车后应继续供电1小时后方准停油泵,并开启加温气，注意观察轴承温度不得小于10℃，低于此温度应开启油泵，待温度不再下降后停止。
3、启、停膨胀时应安排专人调节保持供油压力在正常范围内。
4、膨胀机紧急停车后应迅速将油压调节至正常范围。
5、倒换膨胀机时应将回流阀全开后，再进行倒换。
6、膨胀机各联锁报警和停车装置必须灵敏可靠。
7、膨胀机开手动阀门前，应确认紧急切断阀、喷嘴处于全关状态，
8、膨胀机不得超速运转，调节转速时应缓慢操作。
9、膨胀机停车后应关闭所有手动阀，开紧急切断阀、喷嘴进行加温。
10、膨胀机在出现强烈振动、超速、声响异常、断油、断水、轴温急剧变化时，应紧急停车。
11、膨胀机机后温度不得低于-180℃，不准带液运行。
12、加温时必须用干燥气体。
四、空分塔
1、排放气体时应采取高空汽化排放。
2、排放气体应有专人负责监护，附近严禁明火。
3、如果空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即停车检查。
4、空分装置停车时，必须排净气体，静置2~4小时后方可加温。
5、空分加温气体应用干燥气体，严禁含油。
6、空分采用氮气加温时，应挂警示牌并由专人操作，排放口附近不得有人停留。
各点控制参数
控制点数据
数据单位
控制范围
备注
空压机自洁式过滤器阻力
kpa
0—750
空压机进口导叶开度
%
20--100
空压机润滑油压力
mpa
0.11--0.15
空压机润滑油温度
℃
20--55
空压机油箱负压
（-0.15）—（-0.3）
空压机润滑油压差
0--145
空压机一级轴承振动
um
1--35
空压机二级轴承振动
空压机三级轴承振动
1--25
空压机电机电流
A
15--72
空压机电机定子温度1
10--130
空压机电机定子温度2
空压机电机定子温度3
空压机主电机轴承温度（前）
不能超过90度
空压机主电机轴承温度（后）
空压机二级进气温度
不能超过40度
空压机末级进气温度
不能超过50度
空压机上水压力
Mpa
0.3--0.35
空压机回水压力
0.25--0.3
空压机仪表气压力
0.45--0.5
预冷系统
水冷塔液位
mm
800-1000
不能无水
空冷塔液位
400--600
不能无水或过高
空冷塔出口压力
0.4—0.52
空冷塔出口温度
7—12
冷冻水流量
M3/h
9—12
空冷塔回水阀开度
10—70
空冷塔阻力
1.0—10
纯化系统
二氧化碳含量
ppm
0—2
分子筛加温电加热器温度
170—190
再生气流量
4000—6000
分子筛冷吹峰值
120--150
不能小于120
污氮总管压力
15—25
空气进塔总量
24000—29000
膨胀机系统
进口导叶开度
60—80
不能超过80
膨胀机转速
R/min
20000—32000
密封气压力
0.32—0.45
膨胀机油压
0.4—0.6
膨胀机油箱油温
25—45
膨胀机轴承温度
25—70
增压机出口温度
10——30
不得超过35
微量水
（-80）—（-100）
膨胀机机前温度
（-115）—（-125）
膨胀机机后温度
（-150）—（-172）
膨胀空气流量
4200—5400
增压机出口压力
0.65—0.8
增压机进口压力
0.45—0.52
分馏系统
空气进冷箱温度
氧气、氮气、污氮出塔温度
10—15
下塔压力
上塔下部
30—35
不得超过70
上塔顶部
30—36
下塔阻力
8—12
氧气、氮气、污氮出塔压力
10—25
主冷液氧
2400—3200
下塔液空
400—800
氮气流量
9000—11000
氧气流量
M4/h
3000—4500
氧气出塔纯度
99.5—99.8
调压系统
氧气吸入压力
5—20
氮气吸入压力
氮气去铁厂压力调节
0.5—0.8
氮气放空阀开度
不得超过40长时间放空
氧气放空阀开度
氧氮压机
油压
0.2--0.3
水压
0.3—0.45
油位
23
油温（冷却后）
22—60
氧压机排气压力
小于3.0
氮压机排气压力
小于2.2
吸入压力
冷却后进气温度
15—40
冷却水上水温度
22—30
电机轴承前、后
小于80
电机定子温度（三项）
小于120
排气温度（一、二、三级）
小于160
电流
小于62
电压
kv
10±
0.5
系统名称
连锁条件
连锁后果
处理办法
1.空冷塔出口压力≤0.35兆帕
2.空冷塔液位≥1200mm
3.冷冻水水流量过低
1.水泵连锁停、紧急排水阀开v1152、冰机停
2.水泵连锁停、紧急排水阀开v1152、冰机停
3.冰机连锁停
1.提高空压机后压力，启动水泵和冰机
2.查看1130是否正常，重启水泵调整水流量
3.调整水泵水流量。
1.电加热器温度≥190度
2.分子筛泄压后压力大于0.05
1.连锁停电加热器
2.分子筛再生程序停止。
1.调整再生气流量，或电加热器数量。
2.检查纯化系统阀门，排除故障。
1.转速＞33684
2.轴承温度≥75℃
3.油压低于0.35
4.密封气压力低于0.32
连锁停车
1.重新启动，调整喷嘴开度，和回流阀
开度。
2.查明原因重新启动，
3.调整油压重新启动。
4.通过总仪表气减压阀和膨胀机仪表气减压阀调整密封气压力重新启动膨胀机。
1.油压≤0.15
2.排气温度≥180℃
1.调整油压，排除故障
2.排气阀漏气。
停车维修。
空压机
1.油压≤0.1
2.油温≥60℃连锁停车
3.末级进气温度≥60℃
1.联锁停车。
1.查明原因排除故障，联系电工重新启
动空压机。
1.排气压力超过设定值+余量
1.连锁放空
1.打开手动放空阀，按强制卸载重新加
压。
或改变设定值提高余量。
氩系统操作规程
一、氩系统流程简述
从上塔相应部位抽出氩馏份气体约7200m3/h，含氩量8~10%Ar（体积），含氮量约为0.01%（体积）。
氩馏份直接从粗氩塔Ⅱ的底部导入，粗氩塔Ⅱ上部采用粗氩塔Ⅰ底部排出的粗液氩作回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵加压后进入粗氩塔Ⅱ上部。
粗氩自粗氩塔Ⅱ顶部排出，经粗氩塔Ⅰ底部导入，粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源，上升气体在粗氩冷凝器中液化，在粗氩塔Ⅰ顶部抽出~210m3/h的粗氩气（其组成为~99.7%Ar,≤2PpmO2）。
该部分粗氩气进入精氩塔中继续精馏；
在粗氩塔冷凝器中被冷凝的粗液氩作为回流液回粗氩塔Ⅰ、Ⅱ。
粗氩塔冷凝器中蒸发后的液空蒸汽和2%液空返回上塔。
粗氩气从精氩塔中部进入，在精氩塔蒸发器氩侧利用下塔顶部来的气氮作为热源，促使精氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽，气氮冷却后被液化进入上塔参与精馏。
来自过冷器后的液氮进入精氩塔冷凝器作为冷源，使精氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩、氮分离，从而在精氩塔底部得到纯液氩。
从精氩塔底部排出的液氩经调节阀送入液氩储槽中储存，储槽内蒸发的气体返回精氩塔参与精馏。
二、氩系统的投入
氩系统加温吹扫完毕后，开始投用氩系统，由于氩系统与主塔有着密切的联系，所以只有保持主塔工况正常、稳定，并且冷量有富余的时候，才能投入氩系统。
1.冷却氩系统设备
1）打开上塔氩馏份抽口阀门，开V-766阀、V-760阀和各设备的吹除阀，对氩系统所有设备进行冷却，
2）当设备冷却到接近其工作温度时，冷却结束。
2.粗氩塔投入的步骤：
1）投入粗氩塔的液体准备
粗氩塔顶部温度TI-702达到一定温度并不再降低后，间断打开V3进行冷却，即首先开大V3，至出现液体时，及时关小，直至V3可以连续流过液体后，将其定在一个不影响主塔主冷液面的适当开度，进行液体积累；
在液体泵启动以前，必须对液体泵进行加温。
当粗氩塔底部液位达到满量程时，关闭V3，尽快冷却液体泵。
主冷液位要有足够的储备，因为粗氩塔投运需要大量的液体
2）启动液体泵
当泵启动以前，密封气管路的吹扫是必须进行的。
先分段拆开密封气管线，确认吹扫干净在向下一段进行。
按照液体泵的操作说明进行液体泵的启动（包括但不限于）：
首次启动时检查安装记录。
进行流路检查，确认管路连接正确，安全措施完备，必要的警示牌，相关人员通知到位，无关人员离场。
检查密封气
接通电机轴加温保护气
检查绝缘和接地保护
手动盘车
试验所有仪表、电气连锁，进行空投试验
通知电气送电
点动电机确定泵的转向与泵头出口方向一致，点动时间不超过１0秒钟，转向不一致时，调换三相接线中任意两根。
泵的预冷
首先打开进口吹除阀V741/V742，微开进口阀V731/V732，进口完全出液体时打开出口吹除阀V737/V738，关小V741/V742，至全部出连续液体，关小V737/V738，关闭V741/V742，全开进口阀。
在冷却的全过程中不断进行手动盘车。
工艺准备：
回流阀V710设置手动全开，微开出口阀V733/V734和V701，
启动液氩泵，待泵后压力上升，迅速打开出口阀，将泵后压力调整至0.6MpaG，逐渐打开V701，待超量程的粗氩塔液面开始显示，逐渐开大V3阀的开度，与V701配合将液面稳定在1400左右后，将LIC701投入自动，而V701阀则手动用来控制泵后压力。
“气蚀”将严重伤害泵体叶轮，发现泵后压力不稳定要立即停车，一般是由于冷却不彻底所致，要
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