市政项目工程施工方案计划Word格式文档下载.docx
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1、150厚C30预制嵌草细石混凝土砖，砖孔和砖缝填干砂
（或黄土内掺草籽）填孔扫缝；
2、30厚黄土粗砂铺平；
3、300厚6%水泥稳定石粉渣碾实；
2、室外管网工程设计概况
本工程水源取自市政给水管网，从市政给水管引入一条DN20C的进水管，通
过总水表与小区内用水管网连接
本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统，设有两个污水排出口和三个雨水排出口。
小区共设6座钢筋混凝土化粪池，1座隔油沉淀池，污水进行处理满足要求后排入城市污水管道。
屋面雨水经室外雨水管汇集后排入小区雨水管道。
室外污、雨水管采用HDPE管,环刚度一8KN/m2弹性密封圈承插连接，管道变径处采用管顶平接；
生活给水管采用PE管，热熔连接；
消防管道（喷淋、室内外消火栓管），采用无缝钢管焊接连接。
3、工期要求
满足总进度计划要求，计划工期为：
2017年X月X日至2017年X月X日,总日历工作天数为XXX天（实际开工日期以甲方出具书面施工通知为准）。
4、质量标准
按照合同有关质量的约定、国家现行的施工标准规范：
《建筑工程施工及验
收规范》和《建筑工程质量评定标准》，本工程必须达到质量评定“合格”等级。
三、施工准备
1、材料准备
1）雨水管道工程
雨水接收支管采用D200HDPE双壁波纹管，砂砾垫层。
雨水主管采用D
300~D800HDPE双壁波纹承插管，密封橡胶圈承插接口，120度砂石基础。
检查
井采用铸铁①700井盖、井座。
2）污水管道工程
管道采用D200~D30（HDPE双壁波纹管。
HDPE双壁波纹管采用橡胶圈承插式，砂石基础分两层铺设，下层用5-40mm碎石铺设10cm,上层用粗砂铺设10cm检查井采用铸铁①700井盖、井座。
2、人员准备
现场拟配备4名管理人员，20名工人。
具体现场施工人数根据现场工作面适当增减
序号
职位
姓名
联系方式
1
现场负责人
2
施工员
3
安全员
4
材料员
3、机械设备准备
设备名称
型号规格
数量
状况
预计进场时间
挖掘机
PC-200
良好
装载机
ZL50F
振动压路机
25JC
光轮压路机
3Y252J
5
自卸车
东风3208
8
推土机
康明斯NT855
6
平地机
PYC-150
9
平板振动器
10
钢筋加工设备
11
发电机
12
洒水车
EQ1141Kj
13
排式震动棒
HZX-35
14
三辊轴整平机
15
强制式拌和机
ZL550
砼输送车
16
沥青摊铺机
ABG-423
18
轮胎压路机
YZ15C
19
沥青洒布车
5041型
20
双钢轮振动压
路机
DD130
4、技术准备
4.1组织施工图和合同技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施
工工艺；
沿线踏勘，了解现场情况。
4.2了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。
4.3根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工订货工作。
4.4按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。
4.5做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。
四、施工工艺流程
1、管网施工流程
测量放线一沟槽开挖一管道调直一管道运输一铺砂下管一管道安装一清理管内管口—安管接口—胸腔还土—沟槽验收—质量检查—沟槽回填—竣工验收。
2、沥青混凝土道路施工流程
测量放线—路基处理—二灰土—二灰碎石—沥青下封层—沥青面层
3、人行道、停车位施工流程
测量放线—路基处理—密实碎石层—粗砂结合层—透水砖面层
4、嵌草砖施工流程
测量放线—路基处理—水泥稳定石粉渣—粗砂结合层—嵌草砖面层
五、主要分部分项工程施工方案
1、雨污管网工程
1.1.1施工准备
1）施工前应由设计单位进行设计交底和现场交桩，深刻了解设计文件及要求，掌握施工特点和重点。
2）施工前应根据施工需要进行调查研究，充分掌握现场地形及地下管线的
分布情况；
工程地质和水文地质有关资料；
气象等资料；
工程施工机械和工程资
料落实情况。
1.1.2施工测量
1）根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井的位置。
用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉，并在沟槽适当位置设置栓桩。
测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
2）根据实测地面高程计算出槽深及上口宽度，并用石灰线放出管道和检查井的开槽边线。
沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。
2）管道高程的控制
1以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
2控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程
3井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。
1.1.3沟槽开挖
1）依据沟槽深度、土质和地下水情况，开挖前向司机详细技术和安全交底，内容包括挖槽断面、堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定人员与司机配合。
并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。
每侧工作宽度表
管道结构宽度（
mm
每侧工作宽度（m
金属管道及砖沟
非金属管道
200-500
0.3
0.4
600-1000
0.5
100-1500
0.6
600-2000
0.8
>
2000
1.0
注意事项：
①有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；
2管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求;
3现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；
4关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。
2）沟槽开挖采用人机配合的方法，机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。
3）开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。
4）从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段
根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1：
0.33-1:
0.5放坡施工，确定开
槽上、下口宽度。
5）边坡上口1米范围内不堆土。
6）—般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底。
土方开挖时禁止超挖。
如果发生超挖，采用砂石回填至设计标高。
7）在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排清。
8）沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。
9）井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
10）沟槽两侧设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红灯的间距约为30m每对。
1.1.4雨污水管道安装
1）管材贮运要求
1搬运管材和管件时，应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳
光直射，注意防火安全，距离热源不得小1m
3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.8m，管件应逐层码堆，不宜堆得过高。
2）施工程序
铺设管基础f下管f安管f管座f接口f砌井f闭水试验
1下管前应对管材进行全面质检，不符合时，严禁使用。
在基础上放线，以控制安管的中心线。
管道采用人机配合下管。
2管子安装好后，一定用干净石子或碎砖将管卡牢，并及时好做管座。
接口采用承插口橡胶圈接口。
3检查井的施工要点及注意事项
严格按照设计图纸施工，砂浆饱满，几何尺寸准确，粉刷光滑，窨井与管道
的接口处，应特殊处理，保证抗渗达到闭水效果。
具体注意如下几点：
4预留支管
预留支管应随砌随安，管口应深入井15cm预留管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
5拱旋：
检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固。
6井室、井筒
砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。
井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
盖板下的井室最上一层砖须用丁砖。
7闭水试验
填土前必须进行闭水试验，并应在管道灌满水后浸泡1-2昼夜再进行。
闭水
试验应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。
1.1.5附属工程
1）污水管网及污水检查井施工：
污水管网沟槽开挖边坡放坡系数1：
0.33，
污水管网开挖至管网流水标高下-10cm,管网下铺设10cm砂或石粉垫层然后铺设安装污水管网，管网调直校正，管网四周及顶部用砂或石粉回填达到》10cm厚,
沟槽回填分层回填，每层回填厚度w30cm,人工夯实，压实度达到图纸设计要求。
2）污水检查井砌筑施工：
井底浇筑10cm厚C15砼垫层，流水槽砌筑高度与管顶齐平，检查井内外用M1（防水砂浆粉刷以保证污水渗漏。
3）污水化粪池施工：
基坑边坡开挖放坡系数1：
0.33，化粪池开挖到标高-0.15cm处，化粪池底部铺设15cm厚砂或石粉，化粪池浇筑完成3d后方可回填，回填素土夯实至化粪池顶部50cm处，化粪池回填素土50cm以上采用钢筋混凝土硬化，15cn厚12直径三级钢@200*20双层双向钢筋砼，待钢筋混凝土强度达到设计要求方可回填，用素土分层回填人工夯实，每层回填厚度w30cm,直至回填到设计标高。
4）雨水管网及雨水检查井施工：
雨水管网沟槽开挖边坡放坡系数1:
0.33,
雨水管网开挖至管网流水标高下-10cm,管网下铺设10cn砂或石粉垫层然后铺设安装雨水管网，管网调直校正，管网四周及顶部用砂或石粉回填达到》10cml厚，
5）雨水检查井砌筑施工：
井底浇筑10cm厚C15砼垫层，流水槽砌筑高度与雨水管径一半处，检查井内外用M1（防水砂浆粉刷以保证雨水渗漏。
1.1.6沟槽回填
1）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料得最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土。
2）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩建回填，以保证足够的工作宽
度。
当采用蛙式夯时，虚土厚度〉20cm当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm,碾压的重叠宽度不小于20cm在工作面具备且不损及管道的前提下，尽早使用压路及进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或调整，直至达到合格标准。
3）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙
式夯夯实，回填管道两侧进行，高差补超过30cm,不得使管道位移或损伤，分
段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。
4）沟槽回填采用机械回填，对胸腔部分及管顶以上50cm范围内的填土必须控制无杂物，其压实度分别不应小于95%85%其余部分应满足道路设计要求。
胸腔及管顶50cm内用蛙式打夯机分层夯实，以上用压路机碾压回填。
沟槽回填
时及时做好密实度试验，密实度应达到设计和规范要求。
5）回填控制措施
1单槽回填
a.管顶至路床标高w50cm如管径w50cm的市政管线可采用C15混凝土350度包封10cm,其上采用砂或石粉回填至路床标高，如管径〉50cm,可采用C15混凝土350度包封15cm其上采用砂或石粉回填至路床标高，最后一层回填宽度每侧大于槽宽50cm
b.管顶至路床标高〉50cm<
150cm管顶上50cm以下范围，全部全断面回填，在管顶上50〜80cm80cm以上，沟槽两侧每1〜2层开挖50x30cm台阶，用（5〜8t）压路机静碾压素土或9%灰土填至路床标高，必须达到规定密度。
c.管顶至路床标高〉150cm的，管顶50cm范围可采用C15混凝土350度包封20cm其上采用砂或石粉回填至路床标高，50cm以两侧分层50x30cm开台阶用压路机碾压素土，回填至路床标高。
d.主路路基范围内，新建管线与现状管线交叉，且垂直距离较小的，采用
C15混凝土或65#水泥砂浆砌砖墩，在垂直方向包封至管子中线，水平方向两侧包圭寸50cm,其他要求同上。
e.辅路路基范围内，单槽回填全部采用素土，槽壁开台阶分层回填，但在管顶上50—80cm作一层40cm级配碎石结构。
2合槽回填
a.两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C15混凝土或粗砂回填，其他要求同上。
b.上面管线管基以下至下面基槽底单侧采用石粉回填（如设计有特殊要求，
按设计要求加固），其余全部采用素土开台阶分层回填，但在最上层管顶50—
100cm,作一层40cm厚的级配碎石结构。
c.两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C15混凝土回填（同主路合槽回填）或粗砂。
3主辅路路面范围内检查井周围的的回填
a.检查井周围10cm范围内，路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填。
路面结构层以下至槽底采用素土或用级配碎石，与回填层同步施工。
b.如拟建管线有顶管施工时顶坑全部采用素土，或天然砂砾填夯至路床。
在
路垫沿线回填顶坑时应注意，从地面往下5cm范围内应回填石灰或砂砾。
4主辅路范围内雨水支管和雨水口的回填
雨水支管采用二灰掺水泥或全部采用C15混凝土回填，高度与二灰等面相
平。
雨水口周围采用C15混凝土回填。
6）沟槽回填注意事项：
1填土在管座基础混凝土达到一定强度后进行。
2槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。
3填时不得将土直接砸在抹带上。
4井室及附属构筑物土方回填，四周应同时进行。
5填土前必须先进行闭水试验。
2、道路工程
2.1沥青混凝土道路
2.1.1施工顺序
路基处理—机械挖土至土路床标高—压实路床处理—（10:
60）二灰土基
层f（5:
80）二灰碎石基层f沥青下封层f沥青面层
2.2.2路基处理
1）清除杂物，整理路床：
先进行测量放样，放出道路红线，清除道路范围内的杂物，清除后外运至指定地点，不得随意乱放。
2）路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。
填土宽度为设计道路宽
度+2m块料间填以碎砖土，机械压实，每层压实厚度不大于20厘米。
3）填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，分层厚度要与压实机械功能相适应。
4）压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺序，执行《城市道路路基施工及验收规范》，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度。
2.2.3二灰土基层
1）在施工二灰土底基层前，先用12t~15t三轮压路机进行碾压检查土基。
在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水：
如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，然后进行准确测量放样，并做出相应标记。
2）施工放样：
①在路基上恢复中线；
②进行水平测量，在道路两侧设置标高。
3）备料：
①石灰质量符合规范规定的三级以上的生石灰；
②水用自来水或
干净的河水；
③将生石灰在料场集中堆放，并在使用前7-10天充分消解，消解
后的石灰保持一定的湿度，避免过于飞扬，也不能过湿成团。
④计算材料用量。
4）试铺50米试验段，确定石灰土的松铺系数。
5）运土，用推土机将土均匀的摊铺在路基上，然后用带旋耕的拖拉机打碎土的颗粒
6）集料拌和：
先用旋耕机拌和，后用铧犁将底部“素土”翻起，再用旋耕机拌和两遍，铧犁将底部再翻起，并随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。
将混合料拌和至没有灰条、灰团和花面，水分合适均匀。
集料拌和结束，即取样，检查石灰剂量。
7）人工过筛：
用人工将拌和好的石灰土过10mm勺方孔筛。
8）石灰土整型：
用人工整型，即用锹和耙将混合料推开，用路拱板初步整型；
然后用推土机压1-2遍，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并按标准挂线；
接着用锹、耙按线整型，再用路拱板校正成型。
整型过程中严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。
9）碾压：
整型后，当混合料处于最佳含水量±
1%时，先用轻型压路机稳压
1-2遍，然后用12T以上的三轮压路机由两侧路肩向路中心碾压，后轮重叠1/2
轮宽，并超过两段接缝处，碾压6-7遍，然后用环刀法检查压实度，若压实度未达到设计要求，则加强碾压，直至达到标准。
碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”现象，及时翻开重新拌和压实，使其达到设计要求。
10）做好接缝处理，搭接部分采用对接形式。
11）摊铺、碾压完成后，应保持在潮湿状态下养护一周，除洒水设备外，其表面不得通车。
2.2.4二灰碎石基层
1）准备下承层。
①恢复中线；
②进行水平测量。
1石灰，采用三级以上的生石灰，生石灰在使用前7-10天加水充分消解，
消解石灰大于25mn颗粒量小于40%
2粉煤灰中AI2.O3.的含量大于70%，烧失量小于10%。
粉煤灰的表面积大于2500cm2/g,含水量小于35%
3碎石：
洁净、坚硬、有棱角，粒径为31.5mm筛余量为0,最大料径不超过40mm压碎值小于30%大于2.36（方孔筛）的粗集料质量宜为60%-80%含泥量小于3%，针片状颗粒含量不超过15%；
4水：
用自来水或洁净的河水；
5混和料的试配：
确定混合料的最佳含水量和最大干密度；
6根据混合料的配比，材料的含水量及运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。
4）摊铺试验段50米，确定二灰碎石的摊铺系数。
5）运输和摊铺混合料：
二灰碎石混合料采用强制式拌和机集中拌和，拌和好后取样检查配比，并制作无侧限抗压强度试块。
二灰碎石拌和后要及时运至现场摊铺，运输汽车的数量和摊铺相匹配，摊铺中避免出现停工待料现象，推土机摊铺，根据每车混合料摊铺面积大小，事先画好石灰网格，混合料一次到位，减少二次运输。
6）整型：
用推土机初步整型，确定纵横断面的标高，并钉桩、挂线。
然后人工用锹耙按线整型，并用路拱板校正成型；
用轻型压路机稳压1-2遍；
再次整平；
对于中间低洼处，用齿耙将表层5cm以上耙松，用新拌和的混合料找补平整。
7）碾压：
1整型后，当混合料处于最佳含水量土1%寸，即进行碾压。
如表面水份不足，适当洒水。
2先用振动压路机由两侧向中心静压1-2遍，彻底检验找平后再振动碾压4-5遍，然后用三轮压路机进行碾压2-3遍至无明显轮迹，压实至设计要求的压实度。
二灰碎石基层压实度不小于97%，碾压时先慢后快，先边后中，先稳后振。
碾压过程中若有“弹簧、松散、起皮”现象，则翻开重新拌和压实，用灌沙法检查二灰碎石压实度，直至达到设计要求为止。
8）接缝的处理：
1纵缝宜采取垂直相接，接茬处略加湿润并加强碾压；
2两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段留5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的部分加水湿润后一起加强碾压。
9）养护：
二灰碎石成型后，应尽快洒布沥青下封层；
在养护期间除洒水车外，应封闭
—、工
交通。
2.2.5沥青下封层
1）材料
沥青规格必须满足设计要求，用量为1.0kg/m2,吸油所用石屑须清洁、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度和耐磨性，集料采用S14规格，用量为7m3/1000mJ严禁使用瓜子片。
2）施工准备：
①准备施工机具；
②用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮层吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。
3）施工沥青下封层采用层铺法单层表处施工，封层沥青用沥青洒布车进行作业，先
进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按1.05kg/m2用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道，一个车道宽接着一个车道宽喷洒。
喷洒封层沥青后在沥青破乳前撒布集料，用量为7m3/1000m2,按层铺法施工要求完成下封层。
石屑撒布后用轻型压
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