天水上尚宅大体积砼施工方案Word文件下载.docx
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③、粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；
④、细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；
2）配合比设计：
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000外，还应符合下列规定（GB50496-2009）：
①、采用混凝土60天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
②、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。
③、采用普通硅酸盐水泥，水泥中铝酸三钙含量不大于8%，同时掺入抗硫酸盐外加剂和掺入矿物掺和料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，混凝土中氯离子含量不得大于0.08%，最大碱含量3.5Kg/m3小水，最大三氧化硫含量4.5%最小水泥用量320Kg/m3。
④、抗渗等级不应低于P6。
⑤、水胶比不得大于0.45。
⑥、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
（3）、商品砼供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我单位将会同砼供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。
为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商砼站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台，并充分考虑早晚高峰期时间段。
砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。
砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
本工程因工期紧张，各高层同时浇筑砼的可能性很大，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。
（4）、保证混凝土质量措施
1）、要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。
混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。
2）、加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。
2、砼浇筑方式
（1）、各高层为独立单体，原则上各高层住宅筏板混凝土可平行施工。
现场各高层实际筏板混凝土浇筑顺序，应根据实际施工进度确定。
各高层住宅及地下车库筏板砼浇筑工程量如下：
工程量统计表
楼号
筏板C40（m³
）
4#楼
980
3#楼
900
A2#楼（主楼）
950
总计（m³
2830
注明：
本表工程量为估算，不能作为结算依据。
（2）、浇筑方式
1）、主楼筏板：
①、因筏板结构厚度大，砼工程量较大，为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板砼采取斜面分层方式。
配备2台以上砼泵平行浇注，施工中同时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。
如下图：
砼斜面分层浇筑示意图
②每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。
分层浇筑厚度控制在500mm左右。
2）、底板砼施工以后浇带为施工缝。
3、砼泵的施工部署及泵送设备
根据施工现场平面布置、混凝土浇筑顺序、拟浇筑砼强度等级种类、砼工程量及分布情况，合理布置泵车或地泵位置，确保施工进度和浇筑质量。
汽车泵：
根据实际混凝土浇筑情况，选用37米～60米的泵车。
拖泵：
在汽车泵不满足施工条件情况下，选用拖泵。
4、浇筑前的准备
（1）、砼输送条件
①输送时间和输送道路：
混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点时间控制在30分钟内。
场外道路：
现场西侧为市政主干路，交通路况受到限制较多。
为保证商品混凝土出站到施工现场之间的交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署，选择距离最短且车流量少的道路。
同时也要考虑到特殊情况下的备选道路，为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
场内道路：
场内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成砼分层离析。
同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时设置专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
夜间施工期间，在交通出入口的运输道路上，设置良好照明。
危险区域，设置安全警戒标志。
②季节施工。
本工程筏板施工时间在11月-12月，当必须在低温施工时，应采取措施保证混凝土入模温度应在5℃以上。
具体详见《冬季施工方案》。
（2）、施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
（3）、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
（4）、对模板内的杂物清理干净。
（5）、砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口、止水带设置等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过建设单位、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
（6）、在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、电梯井、板面结构设计高低差等重要部位重点控制标高，以便随时抄平，控制标高正确性。
5、浇筑砼的器械准备
准备插入式振捣器10个、铁锹50把、抹子50把等工器具。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。
6、砼浇筑各项工作的人员安排
（1）、管理人员安排
项目经理部对筏板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、筏板砼的施工质量。
（2）、管理人员职责
施工总协调：
负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。
施工员、质检员：
混凝土施工相关操作工具配备数量检查；
负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；
混凝土进场数量和进场时间控制；
质量检查验收，每车必检；
泵车或地泵的站位和泵管的架设；
混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。
实验员：
混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；
对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。
安全员：
负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；
采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。
测量员：
筏板混凝土浇筑高度控制及抄平；
柱墙等构件插筋的轴线位移控制；
混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；
配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。
电工：
对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；
电动工具单箱配备数量监督；
临时电拉设应符合临时用电安全要求；
整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；
与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。
机械修理：
部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；
垂直运输设备正常运行。
（3）、施工人员的安排
施工人员轮流制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
每班每台泵车施工人员组成见下表
表6-2
序号
工作内容
人员数量
备注
1
装卸、平料
2人
2
砼振捣
4人
4
平仓抹平压实
5人
统一调配
5
现场电工
1人
6
机械修理工
7
钢筋工
8
力工
9
合计每
班人数
16人
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。
7、技术交底
砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
四、温度及裂缝控制措施
浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢产生压应力。
所以在施工过程中要采取保温措施。
对混凝土的测温本工程采用电子测温计测温，测温点布置见附图。
混凝土浇筑入模温度为10℃，养护筏板基础，可能产生的最大温度收缩应力和露天养护期间（15d），可能产生的最大温度收缩应力及其抗裂安全度。
解：
已知水泥水化热Q=430KJ/kg，砼的比热C=0.96×
10J/kg℃p=2420kg/m3
混凝土15d的最大水化热绝热温度为：
T（t）=mcQ/ce（1-e-mt）
T（t）：
浇完一段时间t，混凝土的绝对温升值（℃）
Mt：
每立方米混凝土水泥用量（kg）
Q：
每平面水化热系数（J/kg）
C：
混凝土的比热，一般由0.92-1.00取0.96KJ/kg.℃
P=混凝土的密度，取2420kg/m3
e：
常数为2.718
m：
水泥品种，浇捣时间温度有关的经验系数一般为0.2～0.4
t：
混凝土浇筑后至计算时的系数（d）
T15=305×
430/0.96×
（1-2.78-0.3×
15）
=137250/2323×
（1-1/2.780.3×
=59×
（1-0.0094）=58.45℃
TMax=305×
2400（1-2.78-8）=59.00℃
由表查得M1=1.0，M2=0.90，M3=1.45，M4=1.45，M5=1.00，
M6=0.93，M7=0.7，M8=1.00，M9=1.，M10=1，
计算砼的温变形值为：
E（15）=E0Y（1-e-bt）×
0.9×
1.45×
0.93×
0.7
=3.24×
10-4×
0.85=0.386×
10-4
混凝土的15d的弹性模量为：
E15=3×
104（1-2.718-0.09×
=2.22×
104N/㎜2
混凝土的最大综合温差为：
AT=TO+2/3T（t）+Ty（t）-Tn
=-15-2/3×
59-10+31
=-33.3℃
则大型筏板基础的最大降温的缩应力为：
Ó
=-E（t）·
ia·
△t/1-r.S（t）.R
=｛-3.0×
104×
1×
10-5×
（-47.13）/1-0.15｝×
0.3×
0.25
10-1×
（-33.3）/0.85｝×
0.075
=1.09﹤ft=1.1N/㎜2
K=1.1/1.1.09=1.01可以
露天养护期间15d按达到设计强度等级的75℅，基础混凝土产生的降温缩应为：
AT=TO+2/3T（t）+Tyt-Tn
=-15-2/3×
59-5+2
=51.33℃
=｛2.22×
（-51.33）/（1-0.15）｝×
=77590×
1.1=0.83N/㎜2
由此计算：
基础在露天期间可能产生裂缝，在此期间混凝土表面应采取保温养护措施，使养护温度加大（即使Tn加大）综合温差AT减少使计算的Ò
（15）小于0.83/1.04=0.8N/㎜2即可防止裂缝的产生。
规范规定:
对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内以内;
温差不宜超过25℃。
2、砼测温
（1）、测温仪器
电子测温仪、温度传感器、标准温度计
（2）、测温点布置
①筏板测试区选为浇筑平面轴线对称的一半区域。
②为避开墙柱位置，在平行轴线外侧500～1000mm布置测试孔，每条测试轴线上布置测孔数量大于4点。
测试孔间距为8米。
③每个测温孔内沿筏板厚度方向设置3个测点。
外表以内50mm、正中、地面上50mm处必须设置。
④大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；
入模温度的测量，每台班不少于2次。
测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
3、温控指标
控制大体积混凝土内外温差在25℃以内，砼体表面与大气温差不应大于20℃。
4、温度控制符合下列规定：
加强施工中的温度控制，在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。
该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。
倘若情况有变，还可再增加一层棉被，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。
养护时间不少于14天。
筏板测温孔平面布置图见附页。
五、砼浇筑施工条件
1、前期工序通过隐检、预检验收
钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办完隐检、预检手续。
所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。
2、浇筑高程控制
在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线，以此控制底板砼浇筑高程。
并准备φ20塑料管或木棒做成标尺，随时检测砼面的标高。
六、混凝土试验
1、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。
浇筑现场每5车检查一次坍落度。
2、准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。
砼试块的取样方式：
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
3、商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：
原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；
商品砼配合比申请通知单；
商品砼开盘鉴定书；
商品砼出厂合格证；
商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。
4.混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011规定,具体如下：
①、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
②、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
③、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。
④、有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。
5、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
⑤、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
⑥、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。
⑦、同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
⑦、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
5、混凝土试块采用人工振捣法制备。
七、混凝土浇筑
1、砼浇筑施工工艺流程
作业准备
联系搅拌站发车时间
运输
泵送砼浇筑
养护。
2、进场砼质量的控制
1）、砼质量控制：
搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
塌落度超差时现场可以拒收并退回。
2）、施工现场严禁往砼内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
3）、混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。
4）、严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最低不宜低于10℃.
3、浇筑方法
1）、采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。
2）、膨胀加强带砼采取连续浇筑的方式，先浇筑带外砼，待带外砼接近膨胀加强带时，浇筑完成膨胀加强带砼，并于带外砼初凝前继续完成剩余之砼浇筑，浇筑时应避免带外砼流入带内，影响膨胀效果。
4、混凝土的振捣
1）、混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。
2）、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
3）、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
4）、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。
5、砼表面处理
混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。
抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
6、泌水处理
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
7、砼的养护
混凝土表面在初凝12h后覆盖一层塑料薄膜和一层草袋。
混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算不少与14天，养护期内混凝土表面始终保持温热潮湿状态,保护不受强烈的日照和风雨倾袭，避免急剧的干脱水，而在表面出现塑性或干燥收缩裂缝，同时使砼在水化过程中得到充足的水分，有利于内外温差，温差的缩水和水泥作用顺利的进行，以提高砼的极限拉伸强度。
八、特殊情况应急预案
1、冬季施工措施
（1）、由专人负责每天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。
（2）、进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。
（3）、加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。
2、砼浇筑连续性
（1）、由于交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。
（2）、保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。
（3）、配备1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电的油料。
发电机应定期进行检修，保证随时可以运行。
（4）、合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。
九、质量标准
1、砼、原材料必须符合设计要求和施工规范的有关标准，砼必须有出厂合格证，试验报告。
2、防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗砼每500m3³
做一组试块（每组6个试块）。
试块应在浇筑地点制作。
3、施工缝构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
4、混凝土表面应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
5、负责现场看模和看钢筋的木工、钢筋工必须不间断跟踪作业，认真观察钢筋和模板情况，防患于未然，发现问题立即进行补救和整改。
6、要求现场要有2名测量员跟踪测量标高，同时配合钢筋、模板轴线及尺寸校正。
允许误差值：
轴线位移5mm，板面标高±
10mm，表面平整度4mm。
十、安全与环保措施
1、砼泵送设备的主要安全措施
（1）、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
（2）、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
（3）、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
（4）、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
（5）、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
2、用电安全
（1）、砼振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。
（2）、夜间作业使用碘钨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须有绝缘支架。
（3）、线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。
故障的检修必须由电工进行，其它人员不得进行相关操作。
（4）、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。
电缆长度不应超过30米。
3、环保措施
（1）、本项目四周为紧邻主要市政道路，来往行人较多，区域位置重要
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