沥青路面施工组织设计2Word文件下载.docx
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路面厚度15cm路面基层厚度34cm路面底基层厚度20cm
设计荷载标准：
汽--超20挂--120全封闭、全立交、全部控制出入
3、气象情况
区域内气侯冬季受西北高气压控制,夏季受东南季风影响,形成湿热多雨的气侯特点。
全年一月份平均气温4℃左右，七月份平均气温为30℃，年平均气温17.6℃，冰雪天少，无霜期260～310天，高温天气长达4～5个月之久，雨量充沛，年降雨量在1400mm以上，降雨期长达170～180天。
4．预计工期30天
5．施工路段和主要工程数量表
施工路段及作业区编号表
序号
起止桩号
长度（m）
作业区编号
方向
1
K159+023～K159+232
209
7
邵潭
2
K158+800～K159+440
640
潭邵
3
K161+550～K162+032
482
4
K168+400～K169+920
1520
5
K175+218～K175+535
317
6
K176+031～K176+214
183
K176+532～K176+996
464
8
K177+450～K177+765
315
9
K188+070～K189+550
1480
10
K217+082～K218+503
1421
主要工程数量表
工程名称
单位
数量
备注
铣刨沥青混凝土路面（厚40mm）
m2
27069.4
粘层（改性乳化沥青）
27631.8
细粒式沥青混凝土面层（AC-13C厚40mm）
双面贴
6.9
抗裂贴
808.2
热熔型涂料路面标线
1476.6
1、￥上路调进施工现场；
下午1号作业区铣刨,清理；
洒粘层油。
2、8月11日上午1号作业区摊铺、热熔标线，下午铣刨机调2号作业区，2号作业区铣刨、清理、洒粘层油；
3、8月12日按②③④⑤⑥⑦顺序，依次进行铣刨，洒粘层油摊铺，标线施工；
上午2号作业区摊铺、热熔标线，下午铣刨机调3号作业区，3号作业区铣刨、清理、洒粘层油；
7、8月20日上午5号作业区摊铺、热熔标线。
机械设备退场
详见表2：
表7：
施工总体计划表。
四、确保工程质量和工期的措施
一＞、工程质量保证措施
1、质量检查组织机构与人员配置
项目经理部设项目经理、作业队、组长及测量、试验等人员组成的质量检查组织机构。
2、完善施工技术管理措施
2.1根据部颁技术管理的有关规定和业主、监理的有关要求，将制定一系列切实可行的技术管理制度，使施工技术管理达到控制标准化、资料规范化、管理制度化，以此来保证施工进度和质量。
2.2开展施工技术研讨，做好技术交底工作，让所有职工都明白本项目的技术标准、施工工艺流程和操作标准，掌握技术标准，并自觉执行技术标准。
2.3做好材料的试验鉴定和各种配合比的选择，施工中严格要求试验检测工作，随时检查，不合格的坚决不用于本工程，切实把好试验关。
做到：
材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试件，试验有报告，资料有分析。
3、具体的质量保证措施
3.1组织精干的质量管理人员，各项施工安排具备专业技术资格的专业组承担施工。
对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。
投入先进的机械设备及采取严密的检测手段，科学管理。
3.2提高全员质量意识，建立健全质量保证体系。
3.3工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。
队伍进场后，将对每一分项工程的每一工序实施质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的要求标准，建立严格的质量责任制，同经济挂钩。
3.4建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部管理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。
质检工程师行使质量一票否决权，项目经理对质量工作全权负责。
3.5充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用。
维护业主、监理工程师的权威，每道工序完成转入下一步工序之前，必须请监理工程师签证，确保各工序质量合格。
3.6为保证施工配合比准确，沥青砼等混合料采用具有自动上料自动电子计量的拌和站集中拌和；
为保证材料存放质量，将砂、石料场地进行硬化。
3.7在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。
3.8质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话，跟踪检测，发现问题及时解决。
4、施工过程中的质量控制
4.1严把材料质量关，沥青、水泥、粗细集料等必须经监理工程师同意后方可进场。
4.2配料必须准确，拌和均匀、无粗细颗粒离析现象，各检测指标必须符合规范规定。
4.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”。
4.4施工中，将在施工现场配备足够的试验设备，及时提供试验资料，现场有专职质检员及测量人员检查和记录。
4.5拌和设备、碾压设备均要配套，满足施工作业的要求。
4.6采用先进技术，配备先进设备
采用先进技术，配备先进设备是保证工程质量的重要手段。
铣刨机、摊铺机采用Wirtgen2000DC铣刨机、ABG425摊铺机，沥青拌合站采用DG170T型的拌和楼。
5、确保工程质量的几项具体措施
5.1路面施工过程中要严格控制测量放样，确保路面标高准确。
5.2严格控制每一道工序及每一个部位。
从铣刨、拌和、摊铺、碾压、检测、层层把关，做到先做好准备工作，再全面展开施工，不合格的工程坚决返工重做。
6、质量保证体系：
质量保证体系框图
二＞、确保工期的措施
⑴为加快本工程的施工进度，按期完成工程任务，将做到二快，即：
进场快，开工快。
鉴于本工程工期紧、任务重，需安排夜间施工，采用两班或三班倒，合理安排劳动力、机械设备的轮换班,保证机械设备完好率，交叉、持续作业，确保工期。
合理利用和使用资金，保证生产用款，确保工程顺利进行，选用可靠的先进生产设备，保证生产能力。
⑶重点将抓质量、抓安全、保进度，加强安全和质量控制。
夜间施工时，配备足够的夜间照明设施，同时做好交通管制，消灭安全和质量事故，决不因安全事故和质量事故返工而影响工程施工进度。
⑷加强工程进度计划管理，及时调整作业工序，确保关键工序按计划进度正常作业。
加强施工生产调度，合理的安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。
⑸抓好材料采购供应，确保施工顺利进行。
⑹通过教育、学习，以提高工人的技术及操作水平，进而加快工程进度，确保工期。
抓好施工现场管理，加强干部、职工政治思想学习，提高对工程的认识，充分调动干部、职工生产积极性。
⑺及时和当地气象取得联系，随时了解长期、短期天气情况，据此科学地安排生产。
制定雨天施工的技术措施，充分利用下雨时间，抓好工地工程机械维修和保养，确保停雨时设备完好，能立即投入作业。
抓住晴天，延长作业时间，提高工作效率。
周密安排好施工，尽可能减少雨季施工影响，加快施工进度。
在沿线人群居住密集区附近尽量避免夜间施工，或通过有效管理和技术手段将夜间施工噪声降低到最低限度。
处理好与当地政府、当地村组村民关系，保证工程的安排不受施工环境的影响。
五、重点（关键）和难点工程的施工
方案、方法及其措施
本工程重点难点为AC-13C沥青混凝土上面层。
沥青上面层的施工要求分路段连续作业，要求施工机械配套、人员配备合理。
针对以上情况，采用的主要施工方案、方法及措施如下：
1、AC-13沥青上面层施工措施：
1.1各种原材料必须认真选择、试验、审定及验收。
上面层粗集料采用玄武岩反击式破碎机生产的碎石。
其质量技术要求如下表：
沥青面层用粗集料质量技术要求表
指标
上面层规定值
石料压碎值不大于（％）
20
洛杉矶磨耗损失不大于（％）
28
表观相对密度不小于（t/m3）
2.6
吸水率不大于（％）
2.0
粗集料与沥青的粘附性不小于
5级
坚固性不大于（％）
12
针片状颗粒含量（混合料）不大于（％）
15
小于0.075mm颗粒含量（水洗法）不大于（％）
软石含量不大于（％）
石料磨光值不小于（PSV）
42
细集料拟采用玄武岩反击式破碎生产的石屑，其表观相对密度要求不小于2.5，坚固性（＞0.3mm部分）不小于12％，含泥量（小于0.075mm的含量）不大于3％，砂当量不小于60％，亚甲蓝值不大于25g/Kg，棱角性（流动时间）不小于30s。
沥青混合料用石屑规格
规格
公称粒径
水洗法通过各筛孔的质量百分率（％）
（mm）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S15
0～5
100
90～100
60～90
40～75
20～55
7～40
2～20
0～10
S16
0～3
80～100
50～80
25～60
8～45
0～25
0～15
矿粉采用石灰岩经磨细的的矿粉，其表观相对密度不小于2.5t/m3，含水量不大于1％，粒度范围小于0.6mm为100％，小于0.15mm为90％～100％，小于0.075mm为75～100，亲水系数要求小于1，塑性指数要求小于4。
拌和机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。
可采用部分石灰或水泥代替矿粉。
拟采用AR-78型抗剥落剂，用量按沥青重量的0.2％～0.4％计。
改性沥青采用的基质沥青拟定为壳牌沥青AH-70，基质沥青须满足下表要求：
潭邵高速公路拟采用的石油沥青技术要求（基质沥青）
指标
单位
等级
沥青标号
70号
针入度（25℃,5s,100g）
0.1mm
A
60～80
针入度指数PI
-1.5～+1.0
软化点（R&
B）不小于
℃
46
60℃动力粘度不小于
Pa.s
180
10℃延度不小于
cm
15℃延度不小于
蜡含量（蒸馏法）不大于
％
2.2
闪点不小于
260
溶解度不小于
99.5
密度（15℃）
g/cm3
按实测
TFOT（或RTFOT）后
质量变化不大于
0.8
残留针入度比不小于
61
残留延度（10℃）不小于
残留延度（15℃）不小于
改性沥青为我公司自己生产，其质量技术要求如下表：
SBS改性沥青技术要求
技术指标
规定值
针入度（25℃，100g,5s）（0.1mm）
30～60
针入度指数PI不小于
延度5℃,5cm/min（cm）最小
软化点TR&
B（℃）最小
60
运动粘度135℃（Pa.s）不大于
闪点℃不小于
230
溶解度（%）不小于
99
弹性恢复25℃（%）不小于
75
贮存稳定性离析,48H软化点差,不大于℃
2.5
RTFOT后残留物
质量变化（%）不大于
±
1.0
针入度比25℃（%）不小于
65
延度5℃（cm）不小于
1．2沥青混凝土拌和场
因工期很紧，已同株洲路桥公司签定了利用长潭西路沥青混凝土拌和场生产供应AC-13C等沥青混合料合同。
该拌和场位于长潭西高速公路湘潭互通附近，占地约60亩，材料进出方便，该场地和堆料场已全部硬化，为固定式的生产能力100t/h的间歇式拌和楼。
1.3施工机械：
在开工前做好保养、试机工作，能保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。
铣刨机、摊铺机、压路机等均配备有备用设备，能保证施工进度。
1.4施工前进行完善的沥青混凝土配合比设计。
沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验抗车辙能力检验三部分组成。
沥青混凝土配合比设计遵照如下三个阶段进行：
目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。
沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）执行，具体如下表示：
AC-13C沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准
试验指标
高速公路
夏炎热区（1-4区）
重载交通
击实次数（双面）
次
试件尺寸
mm
φ101.6mm×
63.5mm
空隙率VV
深约90mm以内
4～6
深约90mm以下
3～6
矿料间隙率VMA,不小于
设计空隙率（6%）
%
15.0
沥青饱和度VFA
65-75
稳定度MS不小于
kN
流值FL
1.5～4
沥青混合料车辙试验动稳定度要求2800次/mm，沥青混凝土混合料浸水马歇尔试验残留稳定度要求为85％，沥青混凝土混合料冻融劈裂的残留强度比要求为80％。
1.5施工阶段的几点注意：
（1）做好沥青粘层的检查与清扫：
对铣刨后中面层表面浮动矿料、表面杂物清扫干净。
灰尘提前冲洗，空压机风吹干净。
（2）加强上面层试验段总结。
通过试拌决定拌和机的操作方式；
验证沥青混合料的配比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
通过试铺决定：
摊铺机的操作方式；
压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数；
施工缝处理方法，各种沥青面层的松铺系数。
全面检查材料及施工质量是否符合要求。
确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
（3）拌制时严格撑握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。
拌和时间严格按试拌确定的时间执行，沥青混合料拌和要均匀。
按设计要求频率进行马歇尔试验和抽提试验。
施工过程中严格控制施工温度,是保证沥青砼施工质量的重要因素，本工程沥青混合料的施工温度控制如下表：
热拌沥青（重交通道路石油沥青）混合料的施工温度（℃）
沥青加热温度（℃）
155～165
矿料温度（℃）
165～185（填料不加热）
混合料出厂温度（℃）
正常范围155～165
混合料储料仓储存温度（℃）
储料过程中温度降低不超过10℃
混合料运到现场温度（℃）
不低于145～155
摊铺温度
正常施工
不低于140～155,不超过165
低温施工
不低于145～160,不超过170
初压温度
135～145,不超过130
140～155,不超过135
复压温度
115～135,不超过110
125～145,不超过120
终压温度
110～125,不超过110
115～135,不超过100
此外，改性沥青混合料拌和温度通过粘温曲线来确定，改性沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度及保证运到现场的温度在相应的基质沥青混合料施工温度的基础上提高10～20℃或由试验确定。
（4）沥青混合料运输采用20t的保温货箱自卸汽车运输，并采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
（5）沥青混合料采用一台摊铺机摊铺施工，摊铺应连续稳定地摊铺。
。
（6）沥青混合料初压在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
碾压过程中对初压、复压、终压段落设置明显标志。
六、冬季和雨季的施工安排
本项目所经区域属中亚热带向北亚热带过渡的季风湿润气候，光热充足，雨量充沛，无霜期长，严寒期短，春天潮湿阴雨，夏多暴雨高温，伏秋易旱，冬少严寒。
年平均气温17-19℃。
本工程冬季不安排施工，雨季正常施工。
在雨季施工注意如下几点：
1、随时保持现场排水设施的畅通并做好现场抗风雨措施；
2、施工人员配备雨衣、雨鞋等防雨用品；
3、在上层施工之前，铣刨后的中面层表面保持合格状态，雨天禁止车辆在中面层上通行；
6、雨天施工上面层时，加强工地与拌和场的联系，缩短施工长度，各项工序衔接紧密，集中力量，分段铺筑，在雨前碾压密实；
7、在雨季，运料汽车和工地备有防雨设施，同时做好铣刨路槽的排水。
料场的材料用苫布覆盖，以防雨淋；
8、雨后，沥青混凝土摊铺作业前一定要干透，以保证上面层施工质量；
9、施工时，前、后台通讯保证畅通，若遇雨立即碾压，紧急收工，并将已拌和的混合料废弃；
10、设专人注意收听天气预报，以正确指导施工；
11、为防止在雨季上面层施工时，中面层表面受雨淋，需一定时间晾晒后，才可提供工作面进行下道工序施工。
我们采取在将要施工段落的铣刨路槽表面，雨前先覆盖好塑料薄膜的方法，这样雨后撤掉塑料薄膜即能施工，减少了雨季对施工工期带来的影响。
七、质量、安全保证体系
.确保工程质量的管理体系
1、质量管理机构
（1）组织机构
1）坚持执行政府监督—社会监理—企业自检的三级管理机制，内部形成项目管理层、试验室、施工队的三级、呈三角形分布的结构稳定、高效的质量保证体系。
2）成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构─试验室，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用工地实验室进行各项工程的数据监测和质量控制。
3）各施工队配备相应的技术人员和自检员，把好自检关，形成第一级质量监督、控制、保证体系。
4）全面质量管理小组是整个工程质量管理的领导机构，保证本合同段的工程质量。
对施工难点、关键工序进行分析，成立QC小组，积极开展工作。
（2）质量职责
1）项目经理：
在业主及上级的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量法规和政策及公司的质量方针目标，组织制订并实施各项质量管理的具体措施，确保本项目质量目标全面实现。
2）技术负责人：
在项目经理的领导下，组织编制和实施本项目质量管理计划，加强施工过程控制，监督检查质量管理体系文件的运行，不断强化和更新质量监测及控制方法。
3）专职质检人员：
编制项目工程质量计划书，对施工过程控制，及时反馈信息。
跟班现场旁站，掌握质量生产动态，协助领导分析质量状态，提出纠正和预防措施，并进行监督实施，做好全过程记录。
并配合监理工程师搞好工程质量的监督检查。
4）试验工程师：
根据规范和规程，负责生产中的原材料、成品、半成品的检验和试验工作。
指导、检查、督促检验和试验人员开展工作，及时收集、整理、分析数据，及时反馈给质量管理层。
5）材料员：
熟悉各种材料规格和验收标准，对进场材料严格把关。
加强材料现场管理和使用。
建立物资进出库审批制度，严格领取发料制度。
2、质量保证体系
质量保证体系框图如下：
3、质量自检系统：
（1）自检机构
将配备专职质量工程师（检查员），配备试验员数名，专门从事检验和试验工作。
（2）自检过程
实施以队自检、监检员检查、质检工程师专业检查的“三检制”，保证在内部检查合格的基础上通知有关部门进行隐蔽验收，并提供相应的质量检验资料。
所有质量管理事项均由质量工程师负责。
（3）自检记录
所有材料进入施工现场均应进行验收，并填写验收记录。
凡按要求需抽样检查的，均应送样试验合格后方可使用。
（4）内部验收
工程中间验收和最终验收前，项目部应先进行内部验收，在确保工程技术资料完备，工程已按设计图纸完工且达到施工规范验收要求时方可提请业主进行验收。
（5）呈报资料
尊重业主和监理工程师，及时向业主及监理工程师提交现场各种材料、半成品和成品的试验报告、检查结果，对提出的问题做到及时处理、及时反馈。
.质量管理措施
1、组织保证措施
（1）按质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员。
（2）各级质量管理部门及人员的质量职责明确、内容清楚，形成质量工作人人有责。
（3）健立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。
（4）经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，坚持“样板”引路并落到实处。
（5）每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰
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