桩方案Word下载.docx
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4.9质量要求14
4.10流砂段处理方案15
5确保质量的技术措施16
6确保安全的技术措施18
6.1、安全生产措施18
6.2安全事故应急处理预案20
7确保文明施工保证措施22
8确保工期保证措施23
8.1人工挖孔桩施工工期。
23
8.2确保工期的技术措施23
1编制说明及依据
1.1编制说明
根据对设计图纸及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2编制依据
（1）甲方提供的“西城区既有建筑抗震加固工程（第三标段）项目-月坛北街各楼加固设计施工图”工程图纸。
1.3采用的技术标准、规范
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（2）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（4）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（9）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
（10）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）
（11）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（12）《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）
2工程概况
2.1工程概况
本工程位于北京市西城区月坛北街，上部主体五层、六层局部四层全为砖混结构，建造年代为1972年，一直作为住宅楼使用至今。
因不符合现行抗震标准要求，为提高该居民楼抗震能力，减少能源消耗，遵循北京市人民政府要求，对该居民楼进行抗震加固和节能改造。
2.2地质情况
详见北京市城乡建设勘察设计院提供的《工程勘察报告》。
2.3水文条件
2.4桩的设计参数
1、桩端持力层为卵石层，桩长应满足进入持力层不少于0.5m，单桩竖向承载力标准值为1758.4KN；
2、桩身混凝土强度等级为C30。
挖孔桩尺寸及设计技术指标表
楼编号
桩数量（根）
桩身直径（mm）
桩长（m）
混凝土强度等级
备注
15
52
800
11.0
C30
桩端持力层为卵石层，桩长应满足进入持力层500mm
17
57
19
11
7.0
67
9.0
5
42
7
75
9
3施工准备
3.1施工机械的准备
人工挖孔桩主要机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
搅拌机
LZ350
台
2
插入式振动器
HZ-50
3
空气压缩机
9m3/min
8
4
风镐
03-11
钢筋切断机
6～40mm
6
电焊机
21kw
潜水泵
吸型（40m扬程）口径Ø
鼓风机
离心式交流
手推人力车
0.3t
辆
10
钢模
套
20
氧气瓶
瓶
12
翻斗车
14
钢筋笼吊装辅助
机械
3.2人员安排
本工程施工任务重、难度大，我单位精选出经验丰富的管理人员组建人工挖孔桩工程项目部：
项目经理：
李楷兵
技术负责人：
郭大庆
生产经理：
罗曦
安全员：
苏建勇
质检员：
刘宏运
施工员：
张凯
资料员：
魏亚楠
试验员：
朱二佳
人工挖孔施工分二班制连续作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人（使用电动绞绳架出渣），轮流下井。
4人工挖孔桩施工
4.1施工前的准备工作
1）、在正式施工前，应具备以下工程资料：
建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；
主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
2）、施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；
指定施工工序检查程序；
制定不良天气施工的技术措施。
3）、人工挖孔桩施工中必须高度重视安全，应做到以下措施保障：
①孔内设应急爬梯供人员上下井；
②施工人员进入孔内必须戴安全帽；
③使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；
④开挖深度超过3m时应配有通风设备；
⑤挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内；
⑥机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；
⑦注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
4.2开挖顺序
人工挖孔桩施工流程如图：
场地平整→放线、定桩位→架设支架、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖0.8m左右土层，进行桩孔周壁的清理，测量桩直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模混凝土→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁混凝土，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身混凝土上升至设计位置→继续浇灌混凝土至高出桩顶设计标高20cm以上。
1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；
轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺0.8m浇捣护壁混凝土一次，即以0.8m为一个施工段；
当桩孔深度超过3m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
2）、成孔开挖以二人为一个小组（砂卵石层另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模。
3）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
4）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
5）、桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
检查分土方开挖、支模后、混凝土护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
根据设计要求，护壁为0.2m厚混凝土，钢筋用三级钢。
遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后施工中部的桩。
4.3施工工艺
4.3.1定位及锁口
开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用校正模板位置，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。
第一节护壁轴线偏差不大于2cm，高出现场地面10cm，壁厚比下面井壁厚度增加10cm。
当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。
井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。
4.3.2开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。
围护桩穿越地层由上至下依次为：
人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化基岩。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；
风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。
1）、挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
2）、挖土一般情况下每层挖深0.8m左右，及时用钢模现浇混凝土护壁。
每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁混凝土。
桩护壁上段竖向筋按设计要求将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度不得小于10cm。
3、开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。
有情况及时上报项目部。
4.3护壁施工
护壁采用C20现浇混凝土，厚度20cm，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于10cm。
护壁模板采用钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。
为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋铁环吊钩，如图所示。
4.4土石方提升
桩孔开挖出的土石方装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。
4.5孔桩封底
孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用混凝土封底。
4.6钢筋笼制做与安装
钢筋笼加工：
钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
主筋采用12C16，加强筋采用14，箍筋采用10。
主筋与加强筋采用焊接，单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径），接头应错开800mm以上，同一连接区段内焊接接头面积百分率不应大于50%。
钢筋笼吊放：
采用人工辅助小型机械吊放钢筋笼。
吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。
钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。
灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。
避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
4.7桩身混凝土浇筑
根据场地条件，桩身混凝土采用商品混凝土，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。
1）、混凝土由混凝土搅拌车运至施工现场后再用翻斗车倒运至孔口采用人工浇筑。
2）、混凝土浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的混凝土必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时混凝土从过稀的浮浆中通过而离析。
3）、采取分层震捣，震捣的层厚不超过50cm。
振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；
振捣上层混凝土时，振棒应插入下层5～10cm。
以保证混凝土上下层的总体结合。
4）、在有少量渗水的桩孔中浇筑混凝土时，混凝土开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。
浇筑点的混凝土面要高出渗水出混凝土面，用振捣棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保混凝土浇筑点的混凝土不被水淹。
如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入混凝土而造成离析。
5）、桩身混凝土要确保连续浇筑，依次成桩。
在浇筑中原则上下得有间歇时间。
如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于混凝土初凝时间。
4.8挖孔注意事项
1）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2）、桩孔的垂直度和直径，应分段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
3）、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
4）、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6.5mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑混凝土护壁。
4.9质量要求
1）、桩孔位中心线位移允许偏差：
≤3０ｍｍ；
2）、桩孔径允许偏差：
不允许负偏差；
3）、护壁混凝土厚度允许偏差：
±
１５ｍｍ；
4）、孔底沉渣厚度：
不允许。
4.10流砂段处理方案
开挖时若遇流砂，可采用以下措施：
1）、护壁内插筋：
沿上阶护壁圈按@100插入Φ14筋，L=800，然后用编织袋搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁混凝土。
以上措施无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。
用厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。
2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶0.8m减至0.5m或0.3m。
3）、凡桩护壁混凝土强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。
5确保质量的技术措施
工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。
因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。
本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。
为确保该工程质量除严格执行人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措施：
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对图纸的意图以及工艺要求做到全面理解；
做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
4、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
5、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
6、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
7、桩芯混凝土采用商品混凝土，每一批量混凝土所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。
现场每次浇捣混凝土必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的混凝土浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行混凝土浇筑。
严格按照规范要求做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。
混凝土振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责混凝土养护，确保混凝土的质量。
8、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
9、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
10、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。
6确保安全的技术措施
6.1、安全生产措施
6.1.1安全管理制度
1）、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。
2）、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
3）、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
4）、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
5）、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
6）、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。
6.1.2施工用电
1）、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
2）、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
3）、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
4）、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
5）、配电箱内各开关应标上用途标志。
6）、在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。
6.1.3钢筋机械
1）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
2）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。
6.1.4电动提升机
应具备自动装置和卡紧装置，规定机械操作人员的条件及注意事项。
机座的位置要正确，并安放平稳、牢固。
施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关等进行检查，确保操作安全
6.2安全事故应急处理预案
为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案
1）、事故应急处理：
（1）救人高于一切；
（2）施救与报告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施救；
（3）局部服从全局，下级服从上级；
（4）分级负责，密切配合；
（5）最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失
2）、项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。
参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。
3）、险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。
4）、应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责：
（1）落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。
（2）指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。
（3）掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。
5）、应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。
6）、在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。
7）、险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。
其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。
8）、现场施救。
现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。
9）、善后处理。
事故负责人应当尽快处理善后事宜。
采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。
及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。
10）、原因调查。
应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。
11）、工作报告。
应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。
报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。
12）、经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究及主要负责人的责任；
构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
7确保文明、环保施工保证措施
1）、车辆：
在大门口设洗车台，所有外出车辆均应经冲洗，车辆本身应保持整洁，在装卸货物时尚须注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，谁造成污染，一切责任由其个人承担。
外单位送货车辆有造成溢、漏、撤失等现象，卸货前，责令其先打扫好且外出经冲洗，方可签字收料。
2）、垃圾处理：
必须设施工垃圾及生活垃圾堆场，严禁将垃圾、杂物抛向场外及周围道路。
4）、临时设施：
临时设施应齐全且能满足施工人员高峰期需要，现场应安排专人负责场地、设施的清理、打扫工作。
5）、噪音：
尽量避免可以减少的噪音，经常维护、保养施工机具使之噪音为最小，在浇混凝土时振动器不得振动钢筋，噪音大的机具应尽量避免在公众休息时间内使用，汽车禁止鸣喇叭，夜间施工不得大声喧哗。
6）、材料堆放：
场内材料应分类堆放整齐，保证道路畅通无阻，不再使用的材料及时外运，尽量不占用场地。
材料进场应随施工进度有计划地进场，避免积压现象。
8确保工期保证措施
在质量安全合格的前提下根据甲方进度完工。
8.2确保工期的技术措施
1）、实行工期目标管理，从公司、项目经理部、施工员、操作班组制定各级工期目标责任制，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理施工过程中发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。
2）、按统筹法排列，大交叉小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面，杜绝出现停工、窝工现象。
3）、搞好甲、乙双方及配合单位的友好协作，做好设备、电讯、供水、供电等配合工作。
4）、坚持质量第一，严格执行三检制度，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键线路，每天跟踪检查，确保一次验收达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。
5）、根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验试配、订货、储备等），对于大宗的水泥、钢材，砂石及设备，要按规定的规格、标准分期进场，提前检查验收，发现问题及时处理。
浇灌混凝土前应认真计算混凝土量，并提前与商品混凝土供应商、供水、供电部门的联系工作，避免停水停电或材料供给短缺。
6）、加强对工人的技术培训与考核，根据技术水平高低分配工作，根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，提高工效。
7）、选择有资质、技术力量强、长期配合、质量信得过的施工队伍，合理调整安排，以达到保证工期的目标。
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