旋挖式钻孔灌注桩专项施工方案Word下载.docx
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设计单位：
武汉理工大设计研究院有限公
监理单位：
湖北南方建设管理咨询有限公司
施工单位：
勘察单位：
湖北地矿建设勘察有限公司
（5）设计说明：
5.1、根据《黄石铁山盛洪卿项目岩土工程勘察报告》（证书号:
B142016083-6/1），勘探范围内没有地下水流出，主要为上层滞水,故不考虑降水情况，成孔作业为干孔作业。
地下室旋挖钻孔灌注桩209根，商业楼旋挖钻孔灌注桩33根，设计桩长从地下室承台下计取，桩身长度为11～16米，具体桩长以及进入持力层深度双控，钻孔时应根据地质情况调整桩长。
5.2、钻孔时应根据地质条件确定泥浆比重，控制泥浆稠度，工程桩施工时，其泥浆比重和粘度应参考成功的试桩进行控制。
钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
灌注混凝土前，沉渣厚度要求小于50mm，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。
钻孔达到持力层及设计深度时，应通知甲方、勘察、监理及设计单位对持力层进行确认。
同时，在达到设计深度后应以反循环工艺形式不间断进行实际取样，以确定桩端进入持力层，如在施工中发现持力层的层面埋深与地质报告描述不符请立即通知设计人进行处理。
5.3、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
第1层易垮孔，应做好护壁，在桩基施工时应采取有效措施，防止缩颈、桩身偏移等不良质量事故发生。
5.4、灌注桩混凝土强度等级：
C35（变更后）。
钢筋：
为HPB300热轧钢筋,fy=270N/m㎡?
。
为HRB400E热轧钢筋，fy=360N/m㎡。
焊条：
与HPB300级钢焊接采用E43型焊条;
与HRB400级钢筋焊接采用E55型。
桩身纵向钢筋的混凝土保护层厚度:
50mm。
5.5、钢筋笼制作及安装：
钢筋排布见本文后附图，桩身纵向钢筋连接采用焊接或机械连接,有接头的截面之间的距离不得小于45d（d为桩身纵向钢筋最大直径）及1000mm；
同一截面可接长50%钢筋总面积的钢筋，接头采用单面搭接焊时,焊缝长为10d；
箍筋及加劲箍均应与纵向钢筋焊牢。
钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。
钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋的垂直位置，并不得使导管挂钢筋笼，防止产生弯曲变形，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高控制在允许误差范围内,在浇灌混凝土时应防止钢筋笼上抬。
5.6、水下混凝土的浇灌:
5.6.1、本工程灌注桩的混凝土强度等级详桩表。
水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。
5.6.2、本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程处理。
5.6.3、为确保水下混凝土的质量,向导管灌注混凝土时建议采用混凝土泵输送或采用其他有效措施。
5.6.4、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按混凝土的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录在案。
5.6.5、施工时应按桩顶的设计标高控制好最后一次的混凝土灌注量，应保证凿除桩顶浮浆后混凝土的质量，建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高800mm。
5.6.6、桩施工时沿桩身自桩底起每5米一段测一次混凝土充盈系数，每段混凝土充盈系数不得小于1.1，也不得大于1.3。
5.7、扩底桩扩底施工要求:
5.7.1、应根据电流值或油压值，调节扩孔刀片切削量，防止出现超负荷现象。
5.7.2、扩底直径应符合设计要求，扩底部分完成后必须清底扫膛，浇灌混凝土前应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣或虚土厚度，符合相应各类型桩的设计要求后方可浇注混凝土。
5.7.3、扩底桩浇灌混凝土时，第一次混凝土应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，浇注桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5米。
5.7.4、旋挖钻成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆护壁、施工要领及清孔等要求应按现行的规范和规程处理。
5.7.5、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
5.7.6扩底的端承桩除满足以上要求外，还应对扩底部分的几何尺寸在浇灌混凝土前进行检测。
可采用超声波或机械式孔径检测器检测。
如发现问题应及时处理，直至扩底尺寸达到设计要求后方可浇筑混凝土。
5.8、施工注意事项:
5.8.1、基础开挖后应采取施工措施保证持力层土体不被水浸雨淋,也不得长期暴晒。
施工超挖部分用垫层混凝土与垫层一次浇捣。
5.8.2、桩施工完后，应清除桩顶浮浆及含泥砼（高度>
800mm），提供成桩过程原始记录，作为桩基工程验收依据。
5.8.3、相邻两桩同时施工时，其桩心距应大于4d且相邻施工完成的桩的混凝土强度达到设计值的50%。
5.8.4、桩基耐久性应符合JGJ94-2008第17页表3.5.2。
5.8.5、施工顺序应从持力层标高最低点开挖基坑，并根据地质剖面揭示的持力层走向逐步调整基底标高。
5.8.6、基坑施工期间应采取可靠的支护措施保持基坑侧壁土体稳定。
支护方案实施以前，应与设计院交换意见后再施工。
5.8.7基础施工期间应采取可靠的排水措施保持基坑土体不受浸泡。
5.8.8、大体积混凝土浇捣时应采取相应的施工措施降低大体积混凝土水化热的影响。
5.8.9、施工单位应具有相应资质和施工经验。
桩基施工应按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第6.3节相关要求和现行国家规范、规程执行。
5.9、施工允许偏差:
5.9.1、桩身垂直度偏差≤1%，桩径偏差小于50mm（桩径允许偏差的负值是指个别断面），且施工过程中必须随时绘出每根桩的混凝土成桩柱状图。
5.9.2、桩中心位置允许偏差:
（1）1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为：
当桩径D≤1000mm时，允许偏差值为D/6且不大于100mm；
当桩径D>
1000mm时，允许偏差值为100+0.01Hi（Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）。
（2）条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的偏差：
当桩径D≤1000mm时，允许偏差值为D/4，且不大于150；
当桩径D＞1000mm时，允许偏差值为150＋0.01Hi（Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）。
5.10、试桩要求:
5.10.1、在工程桩中施工前应先施工试桩，布置见试桩平面布置图。
5.10.2、试桩施工时必须作好详细的施工记录，包括各贯入度对应的桩长，进入持力层的深度，试桩处地质状况等，供工程桩施工时参考。
5.10.3、试桩施工过程中，如发现地质情况异常，请及时通知设计和勘察单位共同处理。
5.10.4试桩必须在桩身强度达到100%设计强度,龄期28天方可进行,桩顶要在试桩前两个星期清理,凿去浮渣,然后用1:
1.5水泥砂浆找平，并检验水平度。
5.10.5、试桩按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）做竖向静载试验，试桩竖向抗压静载试验应采用慢速维持载荷法。
并在静载试验之前对每根桩桩身进行低应变检测，当桩身质量完好时方可进行静载试验。
所有试桩均为破坏性试桩。
应视岩性检验桩底以下3d或5m深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
试桩单桩竖向承载力极限值为8500KN。
5.10.6、试桩合格后才能进入下一步施工。
5.11、桩基检验:
5.11.1、采用静载荷试验的方法对工程桩的单桩竖向承载力进行验收检测,检测数量不小于同条件下总桩数的1%，且不少于3根，最大加载量为2Ra。
抗拔桩的承载力验收检验数量不小于同条件下总桩数的1%，且不少于3根。
抗拔桩应控制起拔量不超过10mm。
5.11.2、采取低应变方法检测桩身完整性。
工程桩应进行低应变反射波法检测,抽检数不少于总桩数的30%且不得少于10根：
检验抽样中每个承台下不得少于一根，两桩及单桩承台下的桩应全数检测。
本工程低应变检测数量要求全数检测。
5.11.3、工程桩尚应进行声波透射法检测桩身完整性，抽检数不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。
5.11.4、工程桩应采用钻芯法检测工程桩的桩底沉渣厚度、持力层状况、桩身完整性及桩身混凝土强度，抽检数量不少于总桩数的1%，且不得少于3根。
当桩长较长时，应预埋钻芯导向管。
5.11.5工程桩检测应按《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003）和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）有关要求执行，检测合格后方可进行后续施工。
5.11.6、静载试验采用慢走维持荷载法。
5.12、其他要求:
5.12.1、钻孔桩施工的全过程应该在质监站的全面监督下进行,以保证工程质量。
5.12.2、桩基施工完毕后,应及时组织有关单位进行竣工验收,验收不合格或未经验收,不允许施工承台和上部结构。
利用灌注桩作避雷接地体,其安装要求详电施图。
5.12.3、桩基施工过程中，需采取相应措施减少对相邻建筑物影响。
5.12.4、桩承台和周边如有淤泥和淤泥质土，应对淤泥和淤泥质土进行加固处理，加固厚度不应小于2m。
5.12.5、其它未尽事宜按现行有关设计、施工验收规范的要求执行。
二、地质概况
根据建设单位提供的《黄石铁山盛洪卿项目岩土工程勘察报告》，拟建场地初步整平，地形较为平坦，场地内在勘察前期无其它工程建设现象。
场内均无深切沟谷，地形地貌简单。
拟建场地地形较为平缓，勘探范围内无地表水溢出，现将各岩土体的主要特征分别描述如下：
杂填土层（Qml）：
厚度0.80～15.30m，全场分布,杂色,土质松散,不均匀,成份复杂,主要由粘性土、碎石混夹建筑垃圾、工业垃圾等组成，局部混夹少许淤泥质土，回填年限15年左右。
粉质粘土层（Q4al）：
厚度0.00～5.50m。
场地大部，灰黄色，饱和，可塑，土质较均匀，局部含中粗砂粒。
干强度中等，韧性中等，压缩性中等。
强风化闪长岩（σ）：
厚0.50~6.90m，全场分布，黄灰、灰白色，中粒结构，块状构造，岩石风化强烈，风化裂隙发育，裂隙面见褐黑色铁质物，岩芯多呈粗砂、砾砂、碎块状，碎块手可折断，局部间夹中风化硬质岩块。
岩体基本质量等级为Ⅴ级。
中风化闪长层（σ）：
厚度钻探未揭穿，全场分布，灰黄、灰白色，岩石风化中等，中粒结构，块状构造，风化裂隙较发育，岩体破碎，岩芯多呈短柱、碎块状，岩芯采取率80%左右，RQD值约35%左右，岩质较坚硬，锤击声脆。
属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
三、编制依据
1.1#、2#楼基础施工图纸
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3.《黄石铁山盛洪卿项目岩土工程勘察报告》（证书号:
B142016083-6/1）
4.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6.《工程测量规范》GB50026-2007
7.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
8.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
9.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
10.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005
11.《旋挖钻机施工工艺通用规程》Q∕SY112001。
12.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
13.《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014
14.国家、地方现行相关规范标准和规范性文件要求
15.本工程《施工组织设计》
四、施工准备
钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、平整施工场地、布设道路、设置供水、供电系统、埋设护筒等。
1、测量控制
（1）项目部设测量小组。
测量人员在项目技术负责人及施工负责人的领导下进行测量工作，而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工程开工前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量成果报监理工程师检查批准，经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工使用。
（2）拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
水准仪
北京S3
台
2
混凝土抗压试模
15×
15cm
组
5
3
全站仪
TCl6lO
4
测绳
——
根
混凝土试件养护箱
YB-40B
7
坍落度筒
个
8
50m钢卷尺
2、平整场地
本工程采用车载式桩机，桩机就位之前需对场地进行夯实平整、清理杂物，以免发生不均匀沉降。
3、护筒埋设
护筒用2.5mm的钢板卷制焊接而成，内径为800mm。
护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。
4、设置好孔口围护，四周挂安全网，悬挂警示牌。
5、拟投入施工机械计划及劳动力安排。
劳动力安排表
工种
备注
桩机工
焊工
钢筋工
普工
电工
6
混凝土工
拟投入施工机械计划表
机械或设备名称
型号规格
旋挖钻机
SR150C
3台
桩基钻孔
挖斗
Ф800mm
2个
旋挖钻孔钻具
吊
车
25T
1台
吊放钢筋笼
钢筋切断机
GQ40-1
1套
切断钢筋
电焊机
15KW
8台
钢筋笼制作
导管
2套
灌注混凝土
挖掘机
清理泥浆坑、挖土
9
DS32
标高控制
10
钢卷尺
50m
3把
桩位测放、量测长度
11
砼试块模
150x150x150
5组
试块制作
12
坍落筒
1个
坍落度检验
13
测锤
2kg
3个
测孔深
14
5把
五、施工工艺
（一）、施工程序
场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---反复清孔---制安钢筋笼---测量桩底沉渣厚度---二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护
（二）、旋挖成孔
1、施工前，按施工方案进行试成孔。
2、钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
3、钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
4、按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
5、钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
6、成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
7、钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
8、终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
9、成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；
10、旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定：
A·
设计桩直径d≤1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。
（三）护筒
1、旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。
本工程采用钢制护筒。
2、钢制护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。
3、护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。
4、护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。
护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。
护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。
5、旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
6、采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。
（四）干作业旋挖成孔
1、本项目施工区域内，根据地质勘查报告，未见地下水流出，所用工艺为干孔作业。
2、干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图2所示
图2干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程
3、易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，高出地面0.3m。
4、钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。
5、成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。
（五）清孔
本工程采用干成孔导管浇筑法，在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊出，再次用机械进行清孔，同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求。
进行此项施工作业时，施工现场所有施工机械必须停止施工作业。
清孔后，孔底沉渣不大于5cm。
（六）钢筋笼制作与安放
（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
（2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
主筋间距：
±
10mm
箍筋间距：
20mm
钢筋笼直径：
钢筋笼长度：
50mm
主筋弯曲度：
≤1%
钢筋笼弯曲度：
（3）钢筋笼焊接要求：
分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。
相邻两接头间距应大于35d并不小于500mm。
扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
（4）钢筋笼保护层要求：
钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
焊接部位表面污垢应先行清除。
钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
3、水下混凝土灌注
根据《岩土勘察报告》（QR-7.4-07），本区域内无地下水，所以不考虑水下混凝土浇筑。
六、桩基检测及验收
1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行，进行大应变试验的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时经行上部结构施工。
3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：
桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。
七、质量标准
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：
项目
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
主筋间距
多节桩锚固钢筋位置
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
箍筋间距
20
直径
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
允许偏差或允许值
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
孔深（mm）
+300
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
混凝土强度
C35
承载力
垂直度
桩径
沉渣厚度：
端承桩（mm）
≤50
混凝土坍落度（mm）
180～220
钢筋笼安装深度（mm）
混凝土充盈系数
＞1
桩顶标高（mm）
+30,-50
混凝土灌注桩的桩位偏差应符合下表规定：
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差值（mm）
1～3根单排桩基
垂直于中心线方向
条形桩基沿中心线方向
旋挖钻孔桩
D≤1000mm
50
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
八、钻孔事故预防与处理
（1）坍孔
1、坍孔的原因
地下土质中出现了夹层，导致砾砂层塌方。
护筒埋置太浅，钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
在松软砂层中钻进进展太快。
吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
2、坍孔的预防和处理
在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度。
孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应
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