钛管施工方案Word格式.docx
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3.3.1保护睪为“月牙”罩，结构由氮气导管、缓冲器、保护卑、密封口等组成。
为避免铁离子污染，所有保护用得结构材料采用铜材制作。
根据被焊件得曲率修磨蹄脚得弧度，使其与被焊件得外弧相贴合，使其间隙尽量小，它由06x1得紫铜管、8=1.5得紫铜皮与150目得铜丝网制作而成。
3.3.2制作保护罩时，内部均需尽可能做成圆滑过渡，充气室内不应有死角，以防氫气流通时达不到将所有空气排出；
铜丝网与外壳交接处应密封，保护罩得外型结构尺寸一般选为：
长度60-100mm,宽度25-60mm,高度40-80mm，其内部体积不宜过大，这样不利于焊缝得保护，且消耗氢气得量较大。
四、焊接前准备
4、1管道安装前应具备得条件
4.1.1与管道有关得土建工程经检查合格，满足安装要求；
4.1.2与管道连接得设备找正合格，固定完毕；
4.1.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，阀门已按设计要求进行水压试验，内部已清理干净，并应填写阀门试验记录。
4.1.4表而清理：
用奥氏体不锈钢制得钢丝刷清除钛管所有焊接表面及坡口附近100mm内得锈皮、油漆、脏物、灰尘与能与钛材起反应得杂物。
用砂轮修整加工面，清除飞边、毛刺、凸凹等缺陷。
4.1.5脱脂处理：
用四氯化碳对焊丝与所有焊接表面、坡口附近50mm内全部做脱脂处理，处理后得表而应无任何残留物。
4.1.6现场搭一座12米*5米*3米得防风棚，钛管及钛管件不得与地面及其它铁质材料直接接触，采用橡胶、石棉、木板予以隔离。
4、2管材与焊材得检验
管材、管件与焊材均应有质量证明书，管材、管件得内外表而应光滑、清洁，无针孔,裂纹、折叠与腐蚀等缺陷；
焊材表面应洁净、无氧化色，不应有裂纟丈、起皱、疤痕与夹杂等缺陷
4、3焊接方法与焊接材料
4.3.1焊接方法采用手工钩极氮弧焊，焊机应有高频引弧装置与电流衰减装置
4.3.2采用直流电源、正接法
4.3.3焊接材料采用与母材（TA2）同材质与纯度更高一级（TA1）
4.3.4氮气纯度不应低与99、99%,含水量不大于500mg/m3
4.3.5氮气输送管采用塑料软管，不得采用橡胶管或其她吸湿性材料
4、4管子切割与坡口加工
4.4.1管道切割与坡口加工；
管材切割与坡口加工应在专门得作业场所内采用机械加工方法进行。
加工时要用非污染介质洁净水进行冷却，以防氧化。
加工工具应专用，并保持清洁，以防铁质污染。
加工好得管口应保证表而平整无裂纹、重皮，并清除毛刺、凹凸、缩口溶渣及氧化物等，切口平而最大倾斜度偏差不得超过2.5mmo
4.4.2管子切割采用机械切割方法其切割表面不得有氧化层，采用等离子弧切割时要用机械方法（砂轮）除去污染层，管子加工应采用清洁专用工具
4.4.3坡口形式为V型，坡口条件如下：
管壁厚
坡口
对口间
钝边
清理范围（mm）
（mm）
形式
角度
<
2
V
50°
0〜0、8
0〜0、8
每侧50〜100
>
60°
0、5〜2
1〜1、5
4、5坡口及焊丝得清理
在焊接前应将坡口及两侧各100mm以内得内外表面清除油污后，用细锂或奧氏体不锈钢丝刷等机械方法清除其氧化膜，毛刺与表而缺陷，清理工具应专用，经机械清理后得表而，焊接前应使用不含硫得丙酮或乙醇进行脱脂处理，并避免将棉质纤维附于坡口表而，填充焊丝也应使用不含硫得丙酮或乙醇进行脱脂处理。
4、6管子或管件得焊口组对
4.6.1焊口组对间隙0〜1mm
4.6.2组对时将钛管、配件对准、夹好，轴线不得偏移，间隙均匀一致，并应防止钛管在装配中被损伤与污染。
避免强制组对。
4.6.3焊口组对时，壁厚相同得管子或管件应做到内整平齐，对口错边量不应超过壁厚得10%,且不大于1mm,壁厚不同得管子或管件组对应采用过度型坡口形式进行，具体形式与尺寸应符合规范要求，组对时一般需留有0、5-2mm间隙，这就是因紧密接触端而得表面层就是形成气孔得重要根源
4.6.4定位焊采用与正式焊接相同得焊接材料与焊接工艺，其焊缝长度一般为10mm左右，高度不超过1.3mm,焊点数根据管径与壁厚确定。
4.6.5定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺陷，发现缺陷应及时清除。
4、7鹄极直径应根据所使用得焊接电流大小进行选择，其端部应修磨成圆锥形。
五、钛管焊接
5、1焊接施工环境条件
5.1.1相对湿度不大于90%。
5.1.2焊接工作应尽量在予制厂进行，予制厂应有较好得防护棚使其不受风、雨得侵袭。
5.1.3环境温度不低于5°
C«
5、2钛材焊接特性
钛材与其她黑色金属材料相比较，具有独特得物理、化学性能，给焊接施工带来一定得困难，施工中应针对其焊接特性，采取相应得工艺措施，预防各种焊接缺陷得产生。
5.2.1钛就是银白色得轻金属，比重4.5g/m3、熔点1680°
C、导热系数0、036卡/厘米秒"
C、容积比热0、68卡/mm3°
C、电阻系数47、8欧姆•厘米/106,由于比热及导热系数较小，所以，在焊接钛材时所需得功率比一般碳钢与不锈钢要小，而且焊透性也较好。
5.2.2钛材在室温时比较稳定，但随着温度得升高钛得活性急剧地增大，钛材在固态时从250"
C即开始企烈得吸收氢，从400°
C开始吸收氧，从600rC开始吸收氮，钛吸收气体得性质使得钛材得焊接工艺过程中必须采取可靠得保护措施。
5.2.3加企保护措施，主要要保护好三个区域：
焊缝熔池，已经凝固但温度尙在400°
C以上得正面与背而焊缝，以及热影响区，焊接接头得保护效果可以从接头表而得色泽来判断，若焊接中保护效果不良时，钛管表面会氧化生成一层很厚得氧化膜，温度越高,氧化越严重，而氧化膜得颜色随其厚度得不同而变化，所以可根据焊接接头钛管表面得颜色来判斷焊接保护效果
5、3焊接原理钛管得手工鸽极氫弧焊就是通过焊嘴喷出得氮气与保护罩内输送得氮气局部地将焊件焊接处得空气排除掉，在氮气得保护下，利用焊嘴上得鹄极与工件之间产生得电弧热来加热与熔化焊件、焊丝，通过它们得共同熔化，结晶而形成焊缝，使用性能稳定得直流氨弧焊机，正极接法，根据被焊件得尺寸，选择适合得焊接工艺，完成焊接施工。
5、4钛管得焊接要点
5.4.1铁管得焊接宜采用手工鹄极氨弧焊。
5.4.2焊丝得选用应与母材化学成份与力学性能相当其端部应修磨成园锥形。
5.4.3焊接选用直流电源正接法，焊接位置宜采用水平转动平焊。
5.4.4在保证焊接质量得前提下应选用小线能量焊接层间温度应低于200-Co
5.4.5管內充氨保护施焊时，应排净空气提前充氫，并保持微弱得正压与量流动状态。
5.4.6焊接过程中焊丝得加热端应处在氨气得保护之中。
5、5层间清理与保护
对多层焊道，在下一层施焊前，首先检查表而氧化程度，如有异常情况，应立即进行表而处理或返修处理，处理时必须用专用得奥氏体不锈钢制钢丝刷与砂轮。
5、6焊缝表面酸洗钝化处理
钛材焊接后，经表面色泽检查合格后须对焊缝与热影响区进行酸洗钝化处理。
酸洗后
必须立即用水彻底冲洗.以除去残留在焊件上得酸液。
整个酸洗过程得温度应控制在
40"
C以下
5、7焊接检验
所有焊缝均应进行外观检查，X射线照相检查与压力试验等项检验，均应合格。
六、焊接工艺
6、1在保证焊透与融合良好得前提下，选用较小得焊接电流，配合较快得焊接速度
进行施焊，电弧电压一般在10〜14V之间，焊接参数详见下表：
壁厚mm
W2
3〜4
4〜7
6〜7
7
焊接层数
1
1〜2
2〜3
4〜5
磚极直径mm
2、0
3、0
焊丝直径mm
焊枪直径mm
10〜12
16〜20
电压V
12〜14
电流A
40〜70
80〜110
110〜140
120〜180
焊速cm./min
7、5〜10
10〜15
层间温度。
C
200
线能量KJ/cm
2、4〜6、
3、9〜9、
3
5、3〜11、
8
5、8〜15、1
喷咀氮气1/min
8〜12
12〜15
15〜20
13〜20
保护罩氨气1/min
16〜25
25〜30
35〜45
33〜45
管内氨气1/min
6〜10
8〜15
10〜20
氨气保护时间S
30〜60
60
保护区氨气充装系
21、8
6、2钛材焊接时因电流较小，电弧挺度小，所以电弧不宜过长，焊距喷嘴到工件得距离，在不影响观察溶池得情况下越小越好，应控制在10mm左右，以便得到良好得效果。
6、3起弧时，焊距应提前送气，并采用高频引弧；
熄弧时，应使用电流衰减装置与气体延时保护装置。
6、4焊接操作过程中应注意保持焊枪、焊丝与焊件待焊部位三者之间得空间位置，焊丝与焊件之间得夹角一般为10°
〜20°
，焊枪略向前倾斜与工件夹角为70°
〜80°
使氮气更多地保护溶池前受热得区域（因溶池后已焊完得焊缝已有拖睪内欽气进行保护），焊距移动要均匀，釆取直线运动，不能作横向摆动。
6、5焊接操作过程就是二人同时进行得，所以在焊接施工操作过程中，还应特别注意二人配合协调及同步动作，要求固定搭配，掌握保护罩得助手移动保护罩得速度要与焊距得运动相协调。
6、6填加焊丝与焊枪得运行速度要配合好，一般采用快送少加焊丝得填丝方法，焊丝端部要始终处于氮气得保护范围之内。
6、7由于钛材很容易吸收气体，它在600©
吸收氮,400°
C吸收氧,250°
C吸收氢，所以要求对焊缝进行延吋保护，即在熄弧后，氮气要继续接通15〜30秒，使焊缝得表面温度低于250°
C方可停止供氫。
七、钛管安装
经检验合格得预制管道接单线图及安装质量要求进行管道安装。
安装时不能将铁质工具与支架与钛管直接接触，不能用企制方法固定钛管。
安装时得现场固定焊口，焊接工艺同预制管道时得工艺。
7、1管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。
7、2钛管宜采用尼龙带搬运，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳卡扣不得与钛管直接接触，应釆用橡胶、石棉、木板予以隔离。
7、3钛管安装后，不得再进行其它管道焊接。
当其它管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物落在钛管上。
八、焊接施工注意事项
8、1施工场地应保持清洁，参与焊接操作人员要穿干净得工作服，戴干净得手套。
8、2焊前仔细检查焊件内、外保护罩、焊丝表面得清理、清洁情况及焊机控制线路、水路、气路系统得工作状况
8、3焊前还应在试管（管道下料后剩余得管头）上进行试焊,调整好焊接工艺参数，并检查焊道成形外观颜色及内部质量，内部质量可用砂轮轻轻磨去一层，察瞧有无气孔或其它缺陷
九、焊接施工管理
9、1铁材得焊接工作应设置专业得焊接技术人员，焊接技术人员施工前根据焊接工艺评定结果编制焊接施工方案与焊接工艺说明书，并负责解决施工中出现得焊接技术与质量问题、收集、整理焊接施工技术资料
9、2根据装置得钛材焊接工作量还应设一名焊接管理员进行焊接施工、现场环境条件得记录，联系焊缝外观颜色检查与射线探伤检查等工作
9、3由管工大作业组长负责予制工作量得深度，确定固定口得位置，最大限度得减少现场焊接固定口得数量，按整个装置管道施工网络计划进度要求组织施工
9、4管材、管件与焊接材料由供应部门集中统一管理，作业组按单线图从供应部门领出材料而后对其进行坡口制作、清洗、予制加工
十、质量标准
10、1外观颜色检查及探伤比例
10.1.1焊缝表而应成形良好，不允许存在裂纹未融合、过烧、飞溅性溶渣及气孔等缺陷。
加企高度咬边、错边量应控制在设计规定所允许得范围内。
10.1.2焊缝得外观颜色检查应符合下表要求
保护效果
焊缝颜色
焊缝质量
良好
亮口
优良
尚好
黃色
可以
一般
蓝色
焊缝表面塑性有所下降
较差
青紫
焊缝塑性显著下降,不允许
极差
土灰
焊缝充分氧化，不允许
10.1.3焊缝经外观检查合格后进行酸洗工艺，如下表:
酸洗液配方
2〜4HF:
30〜40HNO3涂量水（体积比）
酸洗液温度
60°
酸洗时间
2—3分钟
备注:
酸洗后立即用清水冲洗干净凉干
10、2射线探伤
按设计文件管道特性表要求检查等级为I级，探伤比例为100%。
10、3焊缝返修
焊缝经检验不合格部位必须进行返修，返修工艺按原焊接工艺进行，同一部位返修次数不得超过两次，并在施焊记录中说明。
10、4质量保证措施
10.4.1技术措施
A、严格按照焊接施工得各项技术要求进行施工。
B、挑选操作技能水平高、责任心强得焊工进行施焊，使之熟练掌握钛材管道得焊接操作技能。
C、应特别注意焊件、焊丝表面得清理质量及焊口组对质量、施焊前焊工应仔细检查。
D、及时进行并迅速反馈焊缝质量检验评定结果，对焊缝中所出现得缺陷认真查找原因，提出预防措施。
E、为焊工提供性能稳定可靠，能满足焊接施工工艺要求得焊机，内、外保护覃与清理工具。
10.4.2管理措施
A、工作分工明确，落实到人
B、合理安排施工进度与焊接工作量，合理解决焊接质量、焊缝检验与施工进度之间得关系。
C、焊工、专职检查人员及检验人员要严把质量关。
D、加大施工过程中得控制，加强管理力度，以创精品工程得要求来组织施工。
E、加企对成品半成品得防护工作。
十一、焊接质量控制
11.1组对质量控制：
组对时须将方向长度偏差、间距偏差、角度偏差、法兰相邻螺栓距离偏差、法兰而与管中心垂直偏差等，均应控制在规定得范围内。
11.2施焊质量控制：
焊接重点控制焊工、焊材、焊接工艺与无损检测几个主要环节。
主要采取如下措施；
11.3如强氫气对焊接区得保护
11.3.1钛在250°
C以上吸氢,4009以上吸氧，600°
C以上吸氮，这些元素得渗入将大大降低钛得力学性能。
因此氮气对热态焊缝得保护就是焊接接头质量优劣得关键因素。
钛材管道得焊接保护都就是通过管内通氮，管外用专门得保护罩来进行得。
11.3.2管内充欽保护，均采用分段充氮得方法。
在焊口得两侧200〜300mm得地方，作好密封装置，封好充氮。
密封装置釆用胶皮与不锈钢夹板封口。
出气口采用04mm孔径，进气口采用08mm孔径，这样可保证将管內空气驱赶干净，达到氫气保护得目得，另一方而保证管内做正压，防止外部空气进入，有利于焊缝成形。
但也不能使正压力过大,压力过大将使溶池金属喷出或产生背而內凹缺陷。
进气侧应密封严密，防止进氫气时从缝隙处带人空气而导致氮气保护被破坏。
11.4如强焊工培训，提高全位置焊口质量
对于钛管得全位置焊口得焊接，就是现场施工得一个重要究威口。
由于操作受阻与视线不好，无法准确掌握熔池得形成、结晶情况，容易产生内凹及熔合不良得缺陷，因此焊工必须掌握要领，熟练操作，做到节奏均匀，快速填丝，控制熔池温度，才能保证焊接质量。
上岗焊工必须培训考试合格，在此基础上选出素质好、体力充沛得焊工进行全位置管道焊缝得焊接。
11.5严格执行焊接工艺，提高焊缝一次合格率
由于钛材焊接得特殊要求与工艺特点，焊口多次受热会较大地降低材料得韧性，因此在焊接过程中要精心组织管理，严格执行工艺制度、最大可能地提高焊工得一次焊接合格率。
尤其要消除过度氧化、裂纹、未溶合、未焊透、内凹、缩孔等缺陷。
在整个焊接过程中要特别控制好层间温度、焊接线能量、焊材、焊接环境等工艺要素。
由专人负责测量与记录工艺数据，专人负责保，管与清理焊丝。
1R6质量检查
11.6.1外观检查：
所有焊接接头焊缝表面应成型良好，与母材圆滑过渡，无表面气孔、裂纹、凹陷等缺陷。
热影响区颜色多为银白色与金黄色，有少数焊口为紫色。
11.6.2X射线照相检查：
按设计要求进行。
十二、施工工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
汽车吊
25t
Zp
8t
Za
客货两用
BJ130型2t
辆
高频直流氨弧焊机
WS5-315
10
5
交直流电焊机
2BXZ-500
Zx
6
角向磨光机
4）125（P型）
砂轮切割机
500（PB型）
等离子切割机
9
水平仪
十三、劳动力计划
工种
人数
备注
焊接技术人员
负责焊接工程得技术人员
焊接检査人员
根据技术规范与设计文件等对现场焊接工作
全面检查与监督
管工
下料组对、进行焊接保护、进行坡口与焊丝得处理
电焊工
必须就是持证上岗
起重工
负责吊装作业
其它工种
配合上述工种得工作
合计
31
十四、安全技术措施
14、1安全施工基本要求
14.1.1进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带。
14、1、22m及2m以上作业，必须系安全带，扣好保险扣。
14.1.3高空作业时，不准往下或向下乱抛材料与工具得物件。
14.1.4各种电动机械设备，必须具有有效得安全接地与防雷及漏电保护设施。
14.1.5吊装区域非工作人员严禁入内。
14.1.6搬运与吊装管子时，应注意不要与裸露得电线接触，以免发生触电事故。
14、2工具及设备使用
14.2.1各种工具与设备在使用前应进行检查有无破损。
电动工具与电焊机应有可靠得接地，使用前应检查就是否有漏电现象。
14.2.2使用电动工具与电焊机时，应在空载.情况下启动，操作人员应带上手套。
14.2.3切割管子时，被切得管子除用切割机本身得夹具夹持外，还应当有适当得支架支撑，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。
14、3高空作业
14.3.1在2米以上得高空作业得人员，必须经过体格检查与受过一定得训练，工作时必须系上安全带。
14.3.2为高空作业搭设得脚手架，必须牢固可靠，侧而应有栏杆，脚手架上铺设得跳板必须结实，两端必须帮扎在脚手架上。
14.3.3使用梯子时，竖立得角度不应大于60°
与小于35°
，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或有专人在下而扶住，以防梯子滑倒。
14.3.4高空作业使用得工具，零件等，应放在工具袋中，或放在妥善得地点，上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。
14.3.5吊装管子得绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致，管子吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。
14、4吊装过程中要严格贯彻起吊制度，在吊装安全与吊装质量上责任到人，与吊装作业无关得人员不得在现场，严禁在吊臂下停留与站人，以防坠物伤人。
吊车进场前，要探明吊车行走路线与站位处得地下情况，吊装作业人员要指挥明确，祺哨配合，严禁违章作业，吊装索具要与电线把线分开，以免把线漏电伤人。
14、5交叉作业人员要时刻注意上下、前后、左右得工况，做到“三不伤害”。
尤其就是上层施工得人员，要防止工具与材料得坠落，必要时在施工密集得地方，要悬挂安全网。
14、6焊接
14.6.1焊工操作时应带上防护罩，穿绝缘鞋及厳防护手套。
14.6.2氧气瓶、乙烘瓶、氮气瓶应按规定堆放。
14.6.3现场易燃、易爆物应清除。
14.6.4应遵守甲方、监理及项目经理部得有关安全防火规则、命令与通告。
14.6.5焊接工作完毕后，应清理现场，切斷用电设备电源。
14、7管道试压
14.7.1管道试压前，应检查管道与支架得紧固性与管道盲板得牢靠性，确认无问题后才能进行试压。
14.7.2管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压与降压都应缓慢进行，不能过急。
14.7.3管道吹扫得排气管，应接至安全地点。
15焊接工艺评定
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