砼施工方案Word文档格式.docx
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5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）
GB50204-2002
6
《混凝土强度检验标准》
GBT50107-2010
7
《粉煤灰混凝土应用技术规范》
GBJ146-90
8
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-2007
9
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
11
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
12
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
13
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ／T10-2011
14
混凝土异性柱结构构造
06SG331-1
2.工程概况
本工程位于海南省万宁市石梅湾滨海旅游度假区东南部南燕湾高尔夫球场内，建筑总用地面积671.62亩，总建筑面积26.3万平方米，地上建筑面积21.9万平方米，地下建筑面积4.4平方米。
酒店建筑檐口高度为：
14m～22m，无地下室；
公寓均为多层建筑，层数为5层—9层，结构高度12-27.5m，采用短肢剪力墙结构；
别墅地上1-2层部分单体有地下一层，结构高度7m采用短肢剪力墙结构；
抗震设防等级为四级，抗震设防烈度为6度；
结构安全等级为二级。
3.1总体概况
序号
项目
内容
工程名称
海南省万宁市兴隆镇金泰南燕湾项目
建设单位
金泰旅业开发有限公司
设计单位
北京市建筑设计研究院有限公司
监理单位
北京市敬业建设监理有限公司
建筑面积
26.3万平方米
工程地点
海南省万宁市石梅湾南燕湾高尔夫球场内
结构类型
酒店：
框架剪力墙；
公寓及别墅：
短肢剪力墙
质量标准
优质工程
3.2结构概况
结构形式
基础类型
筏形基础
抗震等级
四级
抗震设防烈度
6度
钢筋类别
HPB300（一级）、HRB400（三级）
砼强度等级
基础底板
C30（P6）
梁板
C30
墙体
酒店
首层墙体C40、其余C30
别墅
公寓
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
400
钢筋砼墙体厚度
180
楼板厚度
120、100
楼梯
板式楼梯
3.施工组织
3.1组织机构及职责分工
3.1.1管理人员组织机构图
3.1.2职责分工
项目总工程师：
负责混凝土施工的全面工作。
专业技术负责人：
混凝土工程专项技术负责人，负责混凝土施工方案编制与实施，编制专项技术交底，审阅图纸联系协调相关方面解决混凝土工程方面存在的技术方面问题，对混凝土工程施工质量负全面责任。
专业生产负责人：
负责专项施工的全面管理工作，组织协调现场资源，遵照混凝土工程施工方案进行施工，执行落实技术交底中的内容。
巡视检查，处理现场施工中存在的问题。
对实施过程中的质量、进度、安全等方面管理进行控制。
质量负责人：
负责全面质量管理，严格按照规范、规程、标准及施工方案、交底中相关规定、要求对现场实施情况进行检查，核对是否遵照执行。
对质量工作的事前、事中、事后进行全过程控制。
填写相关质量资料。
安全管理负责人：
负责混凝土工程实施过程中的全面安全管理工作。
识别现场存在的危险源，编制混凝土工程安全交底，排查施工过程中存在的安全隐患。
编制、实施安全事故应急响应方案。
3.2施工条件
3.2.1工程所用砼均采用现场自搅混凝土，由现场自建混凝土搅拌站供应混凝土，罐车运至楼座处，地泵、汽车泵配合浇注。
3.2.2在浇筑底板砼时，车辆运行路线路面必须硬化，夜间照明设施齐全有效，以保证运输及浇注过程中不出现意外，水、电必须满足施工生产的需求。
3.3流水段划分
本工程结构施工期间，结合结构特点将该工程划分为3个施工区域，第1施工区域为：
B-04（第Ⅰ流水段）、B-02（第Ⅱ流水段）、C-01（第Ⅲ流水段）；
第2施工区域：
C-02—C-04展示区及C-05（第一流水段）、C-02（除展示区）第二个流水段、C-06第三流水段、C-07第四个流水段、C-03（除展示区）第五个流水段；
第3施工区：
C-08、C-09为二期工程。
第1施工区域由江苏建工劳务施工队进行施工；
第2施工区域由例外一个劳务施工队进行施工；
在每个区域中将各个楼栋划分为一个小流水进行组织施工。
其中展示区作为重点施工流水段：
C-02区域1#、8#、9#、10#、11#、12#楼为展示区；
C-03区域26#-32#、51#-59#楼为展示区。
3.4施工工期安排
（1）C-02展示区（1、8、9、10、11、12#楼）主体结构进度计划为：
2013年5月7日—2013年7月25，共计80日；
（2）C-02（除展示区）主体结构进度计划为：
2013年5月12日—2013年9月9，共计120日；
（3）C-06主体结构进度计划为：
2013年5月07日—2013年11月13，共计190日；
详见进度计划附表
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸，掌握结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
4.1.2确定混凝土技术要求，并与搅拌站确定预拌混凝土技术要求及环保要求。
4.1.2.1原材料要求
（1）水泥：
混凝土采用普通硅酸盐水泥42.5级。
（2）粉煤灰：
使用Ⅱ级粉煤灰。
（3）砂：
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm筛孔的砂,累计筛余92-70%，含泥量不应超过3%。
（4）碎卵石：
5-25mm，应选用质地坚硬、级配良好的石料，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不应超过1%。
（5）外加剂：
膨胀剂、高效减水剂等先由搅拌站提供材料说明及报告，再由各方共同商定，搅拌站技术人员应与操作人员认真交底，严防操作失误。
（6）水：
采用符合国家标准的生活饮用水，严禁采用海水。
4.1.2.2混凝土技术要求
（1）塌落度：
16±
2cm
（2）混凝土初凝时间：
4小时，终凝时间：
10小时。
（3）和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
4.1.2.3混凝土碱、氯离子含量的控制：
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第3.5.3条的要求，结构混凝土工程按所处环境分类，本工程地下室外墙、底板属二类a环境，地上结构属一类，砼的碱氯含量符合下表：
环境等级
最大水胶比
最低强度等级
最大氯离子含量（%）
最大碱含量kg/㎡
一
0.6
C20
0.30
不限制
二a
0.5
0.20
3.0
4.1.3砼配合比设计：
由搅拌站试验室试配优选配合比，确保强度稳定控制在120%—140%范围内，且混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求。
4.2现场准备
4.2.1钢筋、模板、预留预埋施工完毕并通过验收，混凝土浇灌申请会签完成。
4.2.2保温、养护等材料准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转正常。
4.2.3夜间施工保证工作面及道路有充足照明。
照明灯具、线路检修完毕。
4.2.4振捣手、抹灰工等劳动力齐备、充足，并根据浇筑时间做好倒班准备。
4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.2.6生产部门指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。
4.3机械、仪器准备
4.3.1主要机械
砼汽车泵
37m、42m
2台
振捣棒
φ50
36条
φ30
30条
4.3.2其他物资
电子测温仪
温度计
38根
麻袋片
600m2
5.混凝土运输
5.1砼运至浇筑地点后，应进行坍落度检测，符合要求后方可进行砼浇筑，如有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
5.2砼搅拌运输车给砼泵送料时，首先应用中高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析，然后反转卸料配合输送泵均匀供料，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。
暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼。
砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入砼泵造成堵塞。
6.混凝土浇注
6.1混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）为防止砼分层离析，混凝土自吊斗口或布料杆口卸出进行浇筑时，下落的自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3M，否则应采用串筒、溜槽等下料。
（2）浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过48cm。
（3）使用插入式振捣器时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm），振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝，振点间距不超过50cm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。
（4）浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2h按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6.2墙柱混凝土浇筑
墙柱浇筑混凝土前，先均匀浇筑3～5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。
混凝土分层浇筑振捣，下棒间距不超过500mm。
每层浇筑厚度控制在500cm（以标尺杆为依据），混凝土下料点分散布置，浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间。
墙柱混凝土浇筑高度应高出相应位置梁底或板底标高20mm，门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗模板下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。
6.3梁、板混凝土浇筑
（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）梁柱节点等钢筋较密处采用小直径振捣棒，边振边敲模板，确保密实。
振捣时不得破坏原钢筋及预埋件的位置。
（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚5mm左右，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（4）楼板混凝土收面时经过两遍刮杠找平、两遍木抹子搓平和一遍铁抹子压光，最后用笤帚拉毛。
6.4楼梯混凝土浇筑
浇筑楼梯混凝土前，先浇水湿润，以保证接槎严密。
楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
6.5后浇带混凝土浇筑
由于结构超长而设置的后浇带应待两侧结构砼浇注后两个月后再连为整体。
混凝土浇筑前要作好缝内垃圾清理、钢筋除锈、钢丝网剔凿、浮动石子剔除等清理工作，检查防水是否完好，钢筋绑扎是否合格，如有损坏及时进行补救。
混凝土浇筑后及时养护，养护时间不少于14天。
6.6施工缝设置与处理
6.6.1地下施工缝
地下墙体垂直方向不设施工缝；
水平施工缝：
基础底板留设在基础顶面，墙体顶端留设在楼板底面以上2cm,墙体拆模后,剔除上面1.5cm软弱层,使墙体混凝土伸入顶板5mm，确保阴角整齐顺直。
6.6.2地上施工缝
地上墙体不设垂直施工缝，墙、柱水平施工缝设置于高出相应梁、板底标高20mm处。
拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。
顶板不设施工缝。
本工程楼梯为板式楼梯，施工缝留在休息平台板跨中1／3的范围内；
在楼梯间两侧墙体上留梁窝，用于插梯梁钢筋。
6.7泵送混凝土注意事项
6.7.1混凝土在泵送以前，先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。
6.7.2泵送开始时注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
6.7.3泵送开始时注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
6.7.4混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，避免泵送时中途停歇。
在压送混凝土时，不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。
6.7.5泵送时，每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活寒行程，如有弯化应及时调整。
活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸体内壁不均匀磨损和闸阀磨损，以尽量开动长行程为宜。
6.7.6垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度越高而越明显。
为此，应在泵车与垂直管之间设置一段10m的水平管，以抵消反堕冲力影响；
并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀。
泵送开始时，将止流阀打开，混凝土就能顺利地输送；
当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，就及时予以关闭。
6.7.7在高温施工条件下，水平输送管上覆盖两层湿草，以防止直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润。
这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升。
6.7.8为了防止堵管，在水平楼面上应用方木垫起,在拐弯处应用地锚固定,竖向泵管搭设脚手架固定且在每层预留洞处均应固定（见下图）,以免在输送过程中管路产生摇晃、松脱。
垂直向上的输送管选用新管，高度较大时，底部使用厚壁管，垂直管路不能使用弯管做支撑，管道接头卡箍处不得漏浆。
6.7.9在给混凝土泵喂料前,应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀；
喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
6.7.10浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板的内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
在浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,在2-3m范围内水平移动布料,且垂直于模板。
6.8混凝土的养护
当墙模拆完后，墙混凝土应立即包裹麻袋片并喷水内外养护，柱用塑料布包裹。
楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。
普通混凝土养护不少于7d，掺有缓凝型外加剂或抗渗混凝土养护不少于14d。
7.质量保证措施
7.1混凝土的质量检查
混凝土到达浇筑地点后先强制搅拌30秒，然后检查塌落度、和易性，并核对混凝土运输单，当不符合要求时严禁使用。
7.2混凝土质量控制
7.2.1主控项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；
试验报告要符合质量要求。
（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
7.2.2一般项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7.2.3允许偏差项目（优质结构标准）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
尺量检查
标高
层高
±
用水准仪或尺量检查
全高
30
柱、墙、梁截面尺寸
表面平整度
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位置
预留管、预留孔
中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏移
电
梯
井
井筒长、宽对中心线
20
O
吊线或尺量检查
井筒全高垂直度
H／1000且不大于30
角线顺直
纵向受力钢筋保护层厚度
梁类构件
+10mm-7mm
保护层扫描仪器
板类构件
+8mm-5mm
7.3试块制作
每次混凝土均在混凝土的浇筑地点随机抽取同一车内的混凝土制作试块。
检验评定混凝土强度所用的混凝土试件组数，应按下列规定留置：
每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100m3的同配比混凝土,其取样不得少于一次，一次浇筑量超过1000m3时每200m3取一组标养试块。
水平构件留置两组同条件养护试块指导现场拆模；
抗渗混凝土留置抗渗试块；
对于强度等级相同，配合比、原材料基本相同的混凝土试块，由不少于10组的试块代表一个验收批进行统计评定。
需满足下列公式要求：
mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k
fcu,min≥λ2fcu,k
7.4成品保护措施
7.4.1振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
7.4.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。
预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。
发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。
7.4.3施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
7.4.4拆除墙体模板时，注意模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
7.4.5顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。
7.4.6混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。
已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。
7.4.7项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。
7.5混凝土施工质量保证措施
7.5.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；
必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
7.5.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。
每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
7.5.3实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。
7.5.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
7.5.5质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即退回拌合站，禁止现场随意加水。
施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
7.5.6夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。
7.5.7由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，并控制浇筑速度不超过每小时三层，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
7.5.8为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，并在其上刷红白漆显示下灰高度（每格500mm）。
7.5.9施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
7.5.10加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，及时留设施工缝。
7.5.11混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：
必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。
处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
7.5.12雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。
8.安全注意事项
8.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
8.2插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。
接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
8.3操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
8.4电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；
不允许在电缆线上堆放其它物品。
8.5振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。
8.6砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。
8.7砼施工后，应及时清理管内余混凝土及施工现场散落的混凝土。
8.8施工现场严禁打闹，服从安全员指挥，确保文明、安全施工。
9.环保措施
9.1混凝土的运输过
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