砂验收标准Word文件下载.docx

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表1颗粒级配

砂的类别

天然砂

机制砂

级配区

Ⅰ区

Ⅱ区

Ⅲ区

砂粒径

方孔筛边长

累计筛余/%

5.00mm

4.75mm

10～0

2.50mm

2.36mm

35～5

25～0

15～0

1.25mm

1.18mm

65～35

50～10

630μm

600μm

85～71

70～41

40～16

315μm

300μm

95～80

92～70

85～55

160μm

150μm

100～90

97～85

94～80

94～75

各区域智造公司配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂。

当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；

当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。

当砂的实际颗粒级配不符合级配要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方可允许使用。

4.2其他技术指标

4.2.1天然砂的其他技术指标情况如表2所示。

表2天然砂技术指标

类别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

含泥量（按质量计）/%

≤1.0

≤2.0

≤3.0

泥块含量（按质量计）/%

表观密度

≥2500kg/m3

松散堆积密度

≥1400kg/m3

空隙率

≤44%

含水率

实测，抵扣同样比例重量

各区域配制混凝土强度等级≥C60时，选用砂的含泥量应≤2.0%，泥块含量应≤0.5%。

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂其泥块含量不应大于1.0%。

4.2.2机制砂的其他技术指标情况如表3所示。

机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时，石粉含量和泥块含量应符合表3的规定，机制砂MB值＞1.4或快速法不合格时，石粉含量和泥块含量应符合表4的规定。

表3机制砂技术指标（MB值≤1.4或快速法试验合格）

MB值

≤0.5

≤1.4或合格

石粉含量（按质量计）/%

≤5.0

≤7.0

≤10.0

总压碎指标

＜30%

表4机制砂技术指标（MB值＞1.4或快速法试验不合格）

≤4.0

4.2.3有害物质

砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物等，其限量应符合表5。

对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%，对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%。

表5有害物质限量

云母（按质量计）/%

轻物质（按质量计）/%

有机物

合格

硫化物及硫酸盐（按SO2质量计）%

氯化物（按氯离子质量计）%

0.01

≤0.02

≤0.06

5抽检项目及试验方法

5.1颗粒级配

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.1进行试验。

5.2含泥量

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.8进行试验。

5.3泥块含量

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.10进行试验。

5.4表观密度

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.2进行试验。

5.5堆积密度及空隙率

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.5进行试验。

5.6含水率

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.7进行试验。

5.7石粉含量（机制砂）

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.11进行试验。

5.8压碎指标（机制砂）

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.12进行试验。

5.9有害物资指标

其他砂的有害物质检测方案按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中6.13-6.19进行试验。

6验收取样要求

按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。

当砂质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。

从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽取大致相等的砂子8份，组成各自一组样品。

数量：

每一试验项目所需砂最少取样质量如表6所示。

表6验收取样要求

试验项目

最少取样质量（g）

⑴筛分析

4400

⑵含泥量

⑶泥块含量

20000

⑷表观密度

2600

⑸堆积密度

5000

⑹吸水率

4000

⑺含水率

1000

⑻石粉含量

1600

7判定规则

1）各区域智造公司组织砂入场检测时，必须按组批原则按批次检测砂的含泥量、泥块含量、含水率、颗粒级配、石粉含量（机制砂）。

根据情况选做砂的表观密度、空隙率等指标。

检验结果全部符合4中规定的判定为合格品。

2）检验结果不符合4中的任何一项技术要求规定时，应重新取双倍试样进行复检（异常项），当复检结果仍不符合4中对应项的技术要求规定时判定为不合格品。

8标识、贮存要求

8.1供应商初次供应砂或提供新产源的砂时，供货商需按本标准第4部分的质量要求进行全面检验，提供第三方型式检验报告。

8.2砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并按产地、种类、规格分别堆放和运输。

卸载时检查砂质，外观不得发黑，不得掺有特细砂、不得有树枝、软颗粒、炉碴、砖块等杂物。

第三章石验收标准

本标准规定了区域智造公司PC构件生产用石的技术要求、试验方法、检验规则及储存等。

本标准适用于智造公司建设工程中混凝土及其制品。

GB/T14685建设用卵石、碎石

石按产源分为碎石、卵石两类。

按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

各区域智造公司宜采用Ⅱ类碎石或卵石生产PC构件用混凝土。

石子公称粒级

（mm）

方孔筛孔边长/mm

2.36

4.75

9.5

16.0

19.0

26.5

31.5

连续

粒级

5～10

95～100

80～100

0～15

-

5～16

85～100

30～60

0～10

5～20

90～100

40～80

5～25

30～70

0～5

5～31.5

70～90

15～45

单粒级

10～20

16～31.5

混凝土用石应采用连续粒级，碎石或鹅卵石的颗粒级配应符合表1的要求。

单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。

当碎石或卵石的颗粒级配不符合表1的要求时，需采取措施并经试配证实能确保混凝土工作质量后，方可允许使用。

碎石或卵石的其他技术指标应符合表2的规定。

表2碎石或卵石技术指标

≤1.5

≤0.3

针、片状颗粒总含量（按质量计）/%

≤5

≤10

≤15

压碎值指标/%

碎石

≤20

卵石

≤12

≤16

表观密度kg/m3

≥2600

空隙率/%

≤43

≤45

≤47

吸水率/%

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.1进行试验。

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.7进行试验。

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.8进行试验。

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.2进行试验。

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.6进行试验。

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.4进行试验。

5.7针、片状颗粒总含量

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.9进行试验。

5.8压碎值指标

按JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中7.13进行试验。

当碎石石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。

从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽取大致相等的石子16份，组成各自一组样品。

从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的16份组成各自一组样品。

每一试验项目所需石子的最少取样质量（kg）如表3所示。

表3验收取样要求

最大公称粒径（mm）

10.0

20.0

25.0

40.0

63.0

80.0

8

15

16

20

25

32

50

64

24

40

80

12

120

⑹针片状

1.2

4

—

⑺压碎值

按试验要求的粒级及质量取样

⑻含水率

2

3

6

⑼吸水率

1）各区域智造公司组织石子入场检测时，必须按组批原则按批次检测石子的含泥量、泥块含量、颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒总含量。

根据情况选做石子的表观密度、空隙率等指标。

8.1供应商初次供应石子或提供新产源的石子时，供货商需按本标准第4部分的质量要求进行全面检验，提供第三方检验报告。

必要时根据建设方需求，各区域智造公司需向石子供应商索取石材取芯的抗压强度报告。

8.2石子在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并按产地、种类、规格分别堆放和运输。