公路路基路面桥涵工程施工组织设计重点Word文档下载推荐.docx
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第一章总体施工组织布置及规划
一、概述
1.技术标准
（1）全线采用二级公路标准，设计行车速度80km/h。
（2）路基宽12米，路面宽11米，土路肩宽2X0.5米，路面采用沥青混凝土高级路面。
（3）桥涵设计荷载：
公路-I级。
2.路线起讫点、中间控制点
该公路起点位于国道302线吉林省与内蒙古交界处，起点桩号K975+575，中间按照原有公路布线，终点为乌兰哈达镇以西交于国道111线上，终点桩号K1007+259,路线全长31.684公里。
3.原公路现状
原路为三级公路路基宽8.5米，路面宽7米，在原路的基础上加宽改建成二级公路，改建后路基宽12米，路基两侧各设宽2米绿化带，路面宽11米，2X0.5米宽现浇砼路肩板，路面结构从下至上为20厘米厚手摆块石基层，干压碎石嵌旧油料以及级配碎石掺灰补强层厚10厘米，渣油沥青碎石面层厚4.5厘米，改建二级路后又加铺14~24厘米厚水泥稳定砂砾补强基层，2.5厘米厚热拌沥青碎石表处面层，两侧加宽以及新建段路面为35厘米厚砂砾垫层，18厘米厚水泥稳定砂砾基层，2.5厘米厚热拌沥青碎石表处面层。
改建后路线、桥涵等均达到二级公路标准。
二、沿线自然地理概况
1.地形地貌
该项目地处大兴安岭山脉中段南麓中低山区，是由山地向松嫩平原延伸的过渡段地带。
平均海拔高度在300米左右，属低山丘陵地貌，沿线植被多为矮低灌木、草。
2.沿线气候
沿线属于温带大陆性季风气候，四季分明，温差较大。
具有春季大风，干旱较严重。
夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季寒冷的气候特征，年平均气温4.2C,最高气温39.9C,最低气温-33.9C。
年平均降水量409.8毫米，主要集中在7〜8月份。
年蒸发量1835.5毫米。
年平均风速3.2米/秒，最大风速可达8级，年平均日照时数2901.1小时,平均无霜期127填，最大冰冻冻深2.3米。
2.3地层与地质构造
2.3.1地层与岩性
路线所经地区，地层出露以中生界火山系最为发育，其余为新生界第四系地层。
岩性以花岗斑岩为主。
2.3.2区域地质构造
路线穿越区域地质构造活动比较强烈，华力西期、燕山期构造都有影响，使早期地层产生程度不同的褶皱、断裂和火山活动及岩浆侵入。
2.3.3地震基本烈度的采用
本地区按《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）确定地震峰值加速度系数＜0.05g。
依据交通部颁发的《公路工程抗震设计规范》
JTJ004-89,《公路工程技术标准》JTGB01-2003的规定：
地震动峰值加速度系数小于或等于0.05g地区的公路工程除有特殊要求外可采用简易设防。
三、路线
3.1布线原则
该段公路为旧路大中修工程，路线走向方案明确，因此路线的设计原则是按照原有公路的线位，在原有公路线型各项技术指标满足二级公路要求下，尽可能利用现有公路，以便节约建设资金和减少工程建设用地，保护生态环境。
3.2平面设计
本次路线的布设按照原有公路中线处作为大修的中线位置，小半径平曲线路面加宽按第三类加宽设置。
3.3纵断面设计
为了尽可能利用原有公路进行补强改造，对其不至于造成大段落的破坏，纵面设计在满足补强厚度的情况下尽量与旧路纵面吻合。
全线设计标高为改建公路未设超高和加宽的中线标高。
高程为假设高程系统。
3.4主要技术指标
全线共设平曲线25处，小于7度偏角2处，最小平曲线半径250米1处，另有小于一般最小半径400米3处，缓和曲线最小长度70米两处，平曲线最小长度172.65米，最大纵坡4.25%,最短坡长200.37米。
凸型竖曲线最小半径4505米，凹型竖曲线最小半径4600米。
四、路基、路面及排水
4.1路基
4.1.1路基宽度
根据二级公路计算行车速度80公里/小时的使用要求，路基总宽度12米。
其中：
行车道宽7.5米，硬路肩宽2X1.75米，土路肩宽2X0.5米。
4.1.2路拱横坡
行车道、路肩横坡均采用1.5%
4.1.3超高旋转方式
当曲线半径小于2500米时设置超高，超高采用绕行车道中线旋转的方式，超高过度在缓和曲线内完成。
4.1.4路基压实度
新建段路基压实度应达到二级公路要求的标准。
旧路补强利用原有路基。
4.1.5边坡设计
培路肩边坡率采用1:
1.5。
4.1.6取弃土方案
本段工程填方需线外借土，全线共设5各取土场。
路基填料考虑采用碎石土、砂性土，取土场应采取浅挖方式取土，取土坑应挖成弧形浅槽，取土前应将表层含有草根的覆盖土清理，并集中堆放，取土完成后，将表层覆盖土回填覆盖取土坑，以利用植被的恢复，避免乱挖乱掘。
4.2路面
421设计标准
路面设计以双轮组单轴载BZZ-100KN为标准轴载。
沥青混凝土路面的使用年限为12年。
设计弯沉值为29（0.01mm）。
4.2.2设计方案
通过对原路面调查以及弯沉值测量，按上述标准，原路面均需补强，对局部弯沉值大点采取挖除旧路面，换填旧路基再新建路面方案，原桥俩侧引导由于受桥面标高控制，需要挖除旧路面新建。
全线补强段合计26.306公里，新建段合计5.378公里。
4.2.3结构组合设计
（1）自然区划：
根据《公路自然区划图》本区属113区。
（2）路面结构组合设计
根据公路等级、预测交通量及当地气象、水文、地质、筑路材料
供应等情况，新建路段，确定面层采用沥青混凝土高级路面，路基，底基层采用水泥稳定类半刚性结构的路面结构组合设计。
补强段路面确定面层采用沥青混凝土高级路面，补强基层采用水泥稳定类半刚性结构的路面结构设计。
五、路面结构、厚度设计
沥青混凝土路面设计采用双圆均布垂直荷载作用下的弹性层状连续体系理论，按路面计算程序确定路面结构厚度，并对各层层底弯拉应力进行验算。
同时进行路面防冻厚度验算。
补强和新建段路面上面层采用厚度3cm细粒式沥青沥青混凝土
（AC-10）,下面层采用厚度4cm中粒式沥青混凝土（AC-16）,沥青采用A级90号道路石油沥青。
新建路段基层选用厚度18cm水泥稳定级配碎石基层+厚度18cm水泥稳定级配碎石底基层+厚度20厘米天然砂砾垫层。
补强路段底基层补强厚度根据实测弯沉值经计算采用不同的厚
度。
底基层补强材料为水泥稳定及配碎石。
补强路段底基层补强厚度根据实测弯沉值经计算所得结果见表
计算时补强厚度中包括7厘米沥青混凝土厚度。
路面补强段设计中补强的底基层厚度中已考虑找平层厚度。
六、路线交叉
根据现行《公路工程技术标准》、《公路路线设计规范》，并与村屯及自然环境相结合，本项目共设平面交叉24处，均采用加铺转角形式。
加铺转角的路面结构为：
5厘米厚中粒式沥青混凝土面层，18厘米厚水泥稳定级配碎石基层，18厘米厚水泥稳定级配碎石底基层。
七、环境保护
路基取土尽可能少占较好的草场，取弃土场集中调运，施工后
的取土场、弃土堆清理整齐、恢复植被。
对所设置的预制场、拌和场项目实施时要加强施工过程中的现场管理，坚决制止不文明的施工，对生活及生产垃圾进行集中处理。
施工结束后，对预制场、拌合场进行清除整理并恢复植被，避免造成污染。
八、筑路材料
8.1石料
片、碎石料场2处，根据材料的物理力学指标的不同，分别用于路面面层、桥涵砼及防护工程。
8.2砂、砂砾
砂、砂砾料场2处，用于桥涵、路面面层
8.3水
沿线工程用水可在道班或村屯取水。
8.4水泥
水泥、沥青、钢材从乌兰浩特运输至工地。
8.5线外取土场
全线共设线外取土场5处，路肩填料主要为碎石土、数量、质量满足要求。
九、施工组织
9.1施工年限：
2014年。
9.2施工方案：
全线封闭施工。
9.3临时工程：
路面面层、基层、底基层均采用集中厂拌，机械摊铺，全线设面层拌合场一处，基层拌合场一处，预制场一处，桩号为K994+000为
补充工程用水，在拌合场及预制场处打一眼机井.
十、设备、人员动员周期
1、设备配置的原则
根据本工程项目数量，为保证施工顺利进行，在设备配置上遵循
以下原则:
1）、先进、高效、机械化作业的原则
施工中选择先进的自卸车及挖掘机、装载机、推土机、平地机、混凝土搅拌设备、吊车等设备投入施工现场。
2）、能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则
施工中，除加强设备的维修管理，保障设备的完好率外，为了确保工程工期，按1.2的系数配置施工设备，使设备生产能力高于进度指标，保证即使个别设备发生故障，施工生产也不致受到影响，同时考虑突发事件所需的工程抢险应急设备。
3）、设备成龙配套、匹配作业原则
发挥设备的效率，不单纯追求一台设备的先进，而是作业系统先进，设备成龙配套，形成高效率综合生产能力；
施工设备尽可能采用同一厂家设备，以方便配件供应和维修。
为保证设备的生产能力，在工地设立设备维修间，定期对机械设备进行维修保养。
为全面满足工程检验、检测及测量的需要，提高检验、检测和测量精度的原则配备先进、齐全的试验、测量和质检仪器设备。
2、动员周期
我单位接到中标通知书后，将立刻按照投标书承诺组织人员组建项目经理部，组织精良的机械设备，做好进场前的准备工作。
签订合同后，在规定时间内由项目经理带领各部室人员组成先遣组进入现场迅速展开工作。
3天内项目经理及急需的施工人员及机械设备进入现场。
项目经理部其余人员5天内全部到达现场，其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续进场，确保满足施工需要。
做好施工筹建工作，为工程开工创造有利条件。
十^一、设备、人员、材料运到施工现场的方法
我单位在合同签订5天内陆续调集前期施工所需的机械设备进场
施工。
机械设备、小型机具由公路运往施工现场。
作业队伍根据筹建情况，分批次乘汽车进驻施工工点。
一、施工现场准备
施工单位接到中标通知书后，在与业主签订合同的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作应做好以下几项工作：
1、复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。
2、确定工程用地范围。
施工单位应根据施工图纸和施工临时需要
确定工程用地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场核实、绘出地界、设立
标志。
3、作好现场规划。
施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂；
安装供水管线、架设供电线路；
设置料场、停车场、拌合站；
修筑临时道路和临时排水设施等。
二、劳力、机具设备和材料准备
1、劳力
道路施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
2、机具设备
公路工程施工需要的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。
因此，我单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。
以保证施工的需要。
3、材料
公路工程施工需要大量材料，除水泥、沥青、钢材等主要外购材料外，还有砂、碎石等大量的地方材料，材料的品质、数量、以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节。
材料准备工作的要点是：
品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。
在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
三、技术准备
（1）熟悉图纸资料和有关文件
我单位接受工程任务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸汇审并作好记录。
组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数,如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸汇审中提出，请上级给予解答。
（2）施工组织设计
根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。
（3）技术交底
我们根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。
它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
施工组织设计一般先由施工单位总工程师负责向有关技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。
（4）技术保障
对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。
四、总体施工方案
依据招标文件、业主要求、设计图纸资料、技术规范，按照本标段自然特征、工程特点、工期要求以及农牧业生产和交通运输的需要，制定总体施工方案。
五、各分项工程项目的施工方案、施工方法
1、路基工程
施工方案：
路基填筑工程可用配套的机械化施工。
形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，可保证路基填筑高质量，高速度的完成。
防护工程米用人工挖基、砌筑，紧跟路基土方施工。
施工方法：
（1）填土路基
恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号,标上填筑高度。
清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松,平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。
选择适宜的取料场，选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准。
路基填料的选择应严格控制液塑限指标、CBR指标符合设计及规范要求，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮树根及腐朽物质的土填筑路基。
土方的挖、装、运均采用机械化施工，采用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，严格控制填土松铺厚度不大于30厘米，采用挂线法施工，用推土机把土摊开，平地机整平。
当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；
当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。
当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。
对旧路加宽路段以及地表横坡大于1:
5的半填半挖路段，在路基填筑前，先对旧路边坡和半填半挖交界处原地表按照设计文件要求做成宽2米，向内侧倾斜2%勺倒坡，进行挖台阶处理经监理工程师验收认可后再填筑。
压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。
根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认。
在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。
进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。
达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和
稳定性。
设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。
雨季路基施工时，做好路基临时排水工程，设置必要的临时急流槽、排水沟以确保路基经常处于干燥、稳定状态。
避免雨季施工时造成路基冲刷，尤其是结构物台背填土部位，要及时清除积水确保填筑质量。
半填半挖路基和填挖交界处的路基，要结合挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。
（2）路基挖方
路基开挖时，根据恢复定线测量结果并重新复测路中线及横断面地面标高，准确计算挖除旧路面深度、开口宽度，经核实无误后，放出开口线。
挖除旧路面，挖掘机配合推土机，一次挖到设计标高。
路基土方开挖采用机械化施工方法：
土方运距在150m以内，选用推土机挖运；
运距在150m以上，采用集、装、运方式施工。
对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水。
路槽底标高控制时，加强标高控制测量工作，要一次挖到位，并预留压实量，不允许超挖后回填。
2、防护工程
a.石料的选择
砌筑用片石石质须坚硬，片石用作镶面石和角隅石时选择表面较平整的材料，尺寸较大者，要加以修整。
风化石料严禁用作砌筑。
b.砌筑施工要点
采用座浆法砌筑，准确放线，砌筑曲面作到曲面圆滑，不能砌成折线面相连。
分层砌筑，砂浆饱满，丁顺结合。
c.勾缝施工要点
勾缝砂浆严格按设计标号掌握，砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过0.5-1.0%，水泥安定性等指标要符合要求。
勾成凹缝，勾出的缝面要平整光滑、密实、砂浆凝固到一定时再开始修整缝面，施工中用括板保证缝条的宽度一致，严格控制勾缝时间，不得在低温下进行，勾缝后加强养护，防止局部脱落。
浆砌告一段落时，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一般不少于7天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不使其受雨水冲刷或水淹浸。
3、桥涵工程
小桥：
1*8砼板小桥；
2*8砼板小桥；
2*13预应力板砼小桥。
涵洞:
1*2砼板道;
1*4砼板。
其中8米小桥：
上部采用钢筋混凝土现浇板，下部采用钢筋混凝土轻型桥台、扩大基础。
13米小桥：
上部采用先张法预应力简支空心板，下部采用钢筋混凝土薄壁台，柱式墩，钻孔灌注桩基础。
（1）扩大基础施工
对刚性基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式选择施工方法。
A.放坡开挖
测量放线：
用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求。
开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。
挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。
基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备。
基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。
B.坑壁的支撑
坑壁的支撑方式采用档扳支撑：
适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5一6cm,加方木带，板的支撑用钢、木均可。
C.砼的浇注
砼必须分层浇注，分层捣实。
根据基础不同情况、浇注方案为一次整体浇注：
采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。
施工时从短边开始，沿长边进行，必要时也可以从中间或二边向中央进行
D.砼的振捣
使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40—50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”,每一个插点振捣时间以20--30S为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。
E.砼的养护
砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在
塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般砼浇筑后第3、4
天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。
（2）轻型台身施工
1、在顶面准确放出中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。
2、将加工好的钢筋运抵工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。
随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。
3、将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。
4、用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。
5、端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。
6、为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。
7、施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。
8统筹安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
9、砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、
钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。
10、砼的水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车或砼拌合车。
11、台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输砼浇筑。
当墩台身高度较大，砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。
12、浇筑墩台砼通常搭设普通外脚手架，浇筑高墩台砼时，须采用简易活动脚手架或滑动脚手架。
13、砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降保持顺直贯通。
14、砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。
15、砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。
16、浇筑轻型薄壁墩台，为防止出现砼裂缝，施工时应认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。
为保持其墙体的稳定，砼浇筑后，要抓紧安排支撑梁砼的施工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架。
（3）钢筋混凝土板
1、现浇板采用满堂钢支架就地浇筑施工，待支架不发生变形，方可浇筑钢筋混凝土板。
2、为防止现浇板裂缝，混凝土应加强振捣和养生，用浸湿的粗布覆盖，外用塑料膜包裹，并设专人定时撒水，保持潮湿状态最少14天。
现浇板所用水泥采用收缩性小的硅酸盐水泥，并且尽量减少
水灰比。
4、板与防撞墙分两次浇筑，现浇板时注意预埋防撞墙钢筋。
（4）预应力先张法砼空心板梁预制
1、按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装。
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