发泡陶瓷保温板保温工程应用技术条件试行Word文件下载.docx
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≥0.40
抗冲击性
首层
10J
二层及以上
3J
吸水量（g/㎡）
≤500
JGJ144附录A.6
抹面层不透水性
2h不透水
JGJ144附录A.10
保护层水蒸气渗透阻[g/（㎡·
h）]
≥0.85
JGJ144附录A.11
耐冻融（15次）
拉伸粘结强度（MPa）
（抹面层与保温层）
（抹面层与面砖）
4.0.2发泡陶瓷保温板外墙内保温系统性能指标符合表4.0.2的规定。
表4.0.2发泡陶瓷保温板外墙内保温系统性能指标
系统拉伸粘结强度（MPa）
JGJ144附录A.2
抗冲击性（次）
10
JG/T159
符合设计要求
注：
仅用于厨房、卫生间等潮湿环境时，吸水量、抹面层不透水性、保护层水蒸气渗透阻应满足本表的要求。
4.0.3发泡陶瓷保温板主要规格尺寸如表4.0.3-1所示，其尺寸允许偏差和主要性能指标应分别符合表4.0.3-2、表4.0.3-3的要求。
表4.0.3-1发泡陶瓷保温板主要规格尺寸
型号
长度（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
600型
600
30、40、50、60、70、80
500型
500
300型
300
表4.0.3-2发泡陶瓷保温板尺寸允许偏差
项目
指标
长度和宽度（mm）
±
3
厚度（mm）
+2，-0
对角线差（mm）
≤4
边直度（mm/m）
≤2
翘曲度（mm/m）
表4.0.3-3发泡陶瓷保温板主要性能指标
性能指标
F180
F150
干密度（kg/m³
）
≤180
≤150
GB/T5486
导热系数[W/（m·
K）]
≤0.065
≤0.050
GB10294
抗拉强度（MPa）
≥0.2
≥0.15
JGJ144见附录A.7
抗压强度（MPa）
≥0.4
吸水率（体积比）（%）
≤3
GB/T5486测吸水率后换算
燃烧性能
A级
GB8624
4.0.4发泡陶瓷保温板粘贴砂浆主要性能指标应符合表4.0.4的要求。
表4.0.4发泡陶瓷保温板粘贴砂浆主要性能指标
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）（MPa）
常温常态
≥0.60
JGJ144附录A.8
耐水
拉伸粘结强度（与发泡陶瓷保温板）（MPa）
可操作时间（h）
1.5～4.0
4.0.5锚栓主要性能指标应符合表4.0.5及《外墙保温用锚栓》JG/T366-2012的要求。
表4.0.5锚栓主要性能指标
单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）（kN）
≥0.80
JG149附录F
单个锚栓对系统传热增加值[W/（㎡·
≤0.004
4.0.6用于基层的界面剂的性能指标应符合《混凝土界面处理剂》JC/T907中Ⅰ型材料的要求。
用于发泡陶瓷保温板表面的界面剂的主要性能指标应符合表4.0.6的要求。
表4.0.6发泡陶瓷保温板界面剂主要性能指标
≥0.70
≥0.50
拉伸粘结强度（与发泡陶瓷保温）（MPa）
4.0.7抹面砂浆主要性能指标应符合表4.0.7的要求。
表4.0.7抹面砂浆主要性能指标
原强度（常温28d）
JG158
耐水强度（常温28d,浸水7d）
拉伸粘结强度（与发泡陶瓷板）（MPa）
≥0.15，破坏在发泡陶瓷板中
耐水强度（常温28d,浸水7d））
≥0.12，破坏在发泡陶瓷板中
可使用时间（h）
压折比
≤3.0
4.0.8热镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等材料性能指标应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T158-2013的相关规定。
4.0.9发泡陶瓷保温板外保温系统饰面材料采用瓷砖时，工程所采用瓷砖粘接剂及勾缝剂等材料性能指标应分别符合表4.0.9-1和表4.0.9-2的要求，并满足《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T158-2013的相关规定。
表4.0.9-1面砖粘接剂主要性能指标
拉伸粘结原强度（MPa）
≥0.5
浸水后拉伸粘结强度（MPa）
热老化后拉伸粘结强度（MPa）
冻融循环后拉伸粘结强度（MPa）
晾晒时间，20min拉伸粘结强度（MPa）
横向变形（mm）
≥1.5
表3.0.9-2勾缝剂主要性能指标
收缩值（mm/m）
抗折强度（MPa）
标准试验条件
≥3.5
冻融循环后
吸水量（g）
30min
≤2.0
240min
≤5.0
5设计
5.1基本构造
5.1.1涂料饰面外墙外保温系统基本构造宜采用图5.1.1的做法。
图5.1.1涂料饰面外墙外保温系统基本构造
5.1.2面砖饰面外墙外保温系统基本构造宜采用图5.1.2的做法。
图5.1.2面砖饰面外墙外保温系统基本构造
5.1.3外墙内保温系统及内墙保温系统基本构造可参照图5.1.3的做法。
图5.1.3外墙内保温系统基本构造
5.1.4幕墙系统基本构造宜采用图5.1.4的做法。
图5.1.4幕墙系统基本构造
5.1.5楼板（板底）FTB发泡陶瓷保温板保温系统基本构造宜采用图5.1.5的做法。
图4.5楼板（板底）发泡陶瓷保温板保温工程基本构造
5.1.6屋面FTB发泡陶瓷保温板保温系统基本构造宜采用图5.1.6-1、图5.1.6-2的做法。
图5.1.6-1平屋面保温系统基本构造
图5.1.6-2坡屋面保温系统基本构造
5.1.7发泡陶瓷保温板防火隔离带工程参照《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289-2012中泡沫玻璃板的有关规定执行。
5.2节能设计
5.2.1F180型、F150型发泡陶瓷保温板均可用于涂料饰面、幕墙饰面、面砖饰面的外墙保温系统以及屋面保温、楼板（板底）保温工程。
5.2.2保温系统传热阻值（传热系数）、热惰性指标等应符合国家和湖北省现行建筑节能标准的规定。
5.2.3发泡陶瓷保温板的厚度应按热工计算确定，计算时导热系数、蓄热系数及其修正系数应按表5.2.3取值。
用于倒置式屋面时，发泡陶瓷保温板设计厚度应在计算厚度基础上增加25%。
表5.2.3发泡陶瓷保温板的导热系数、蓄热系数及修正系数
导热系数λ
[W/（m·
k）]
蓄热系数S
用于外墙、楼板底修正系数α
用于屋面修正系数α
发泡陶瓷保温板
0.065
0.9
1.1
1.2
0.050
0.8
5.2.4外墙外保温系统在门窗框外侧洞口四周、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位应采取保温措施。
5.2.5保温屋面的设计尚应符合《屋面工程技术规程》GB50345的要求。
5.3构造设计要点
5.3.1发泡陶瓷保温板与基层的有效粘贴面积不应小于50%。
5.3.2发泡陶瓷保温板保温系统采用面砖饰面时增强网应采用热镀锌钢丝网，涂料及幕墙饰面增强网应采用耐碱玻璃纤维网格布。
墙的转角处应用增强网增强，每边搭接长度不应小于150mm。
5.3.3锚固件的设置应符合下列要求：
1外墙外保温高度80m及以下，锚固件每平方米不应少于5个；
高度80m以上，锚固件每平方米不应少于6个。
2楼板（板底），锚固件每平方米不应少于4个。
3锚固件应呈梅花状布置；
锚栓进入混凝土基层的有效锚固深度不应小于30mm，进入砌体墙体基层的有效锚固深度不应小于40mm，且应符合《外墙保温用锚栓》JG/T366的要求。
5.3.4外墙外保温系统中发泡陶瓷保温板厚度大于为40mm时，应在门窗洞口上及每二层楼板标高处设支托。
支托宜采用现浇混凝土挑板，挑板厚度不小于70mm，外挑不小于30mm。
支托也可采用后设型钢支托，型钢采用化学锚栓与基层墙体固定，化学锚栓直径不小于6mm，间距不大于500mm，深入基层不小于40mm。
5.3.5勒脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定于基墙的经防腐处理过的金属托架。
无地下室时，保温系统与室外地面散水间应预留不小于30mm的缝隙，缝隙内宜填充条状保温材料，外口应设置被衬，并用建筑密封膏封堵。
当地下室外墙有保温要求时，保温系统应伸至地下墙体底部；
当地下室外墙无保温要求时，保温系统伸至地下室底板标高下不应小于200mm，。
5.3.6女儿墙部位宜采用保温层全包覆做法，女儿墙顶面宜设置混凝土压顶或金属板盖板。
5.3.7门窗洞口的外保温构造应符合下列规定：
1门窗外侧洞口四周及侧面保温板与基层粘结应满粘。
2门窗洞口外侧面、凸窗外侧外保温系统保温层厚度不应小于20mm，并应满足热桥传热阻的要求，保温层与门窗框间应留6～10mm的缝，用硬泡PU材料填充，然后用嵌缝密封胶嵌缝。
3门窗外侧洞口上沿口应设置滴水线
5.3.8檐沟部位的上下侧面均应整体包覆。
5.3.9封闭阳台、空调机搁板或雨篷等外挑板宜整体包覆。
5.3.10基层墙体设有变形缝时，变形缝处应填充憎水岩棉毡条等保温材料，填塞深度应大于缝宽的3倍，其底部应设置经防腐处理的金属托架；
变形缝盖缝板应采用经防腐处理过的金属板。
以射钉或膨胀螺栓紧固，并做好防锈处理。
5.3.11各种穿墙管道和构件应预埋，宜采用预埋管套，保温板与穿墙管道和构件之间应进行防水密封处理。
6施工
6.1一般规定
6.1.1发泡陶瓷保温板保温工程施工前应编写专项技术施工方案，施工时应严格按照审查过的专项施工方案进行。
6.1.2发泡陶瓷保温板外保温工程施工前应具备下列条件：
1基层质量应合格。
2外门窗洞口应进行防水处理。
3伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调机等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
4各种预留空洞应提前施工完毕，伸出或穿过墙体的管道，排水孔、沟和设备等应预先塞实、固定，并进行防水处理、防水试验，以免发生渗漏。
6.1.3下列部位应先采用防水砂浆等做防水处理：
1水平或倾斜的出挑构件及上部300mm范围内的墙面。
2延伸至地面以下的部位。
3门窗洞口外侧、女儿墙、变形缝等部位。
4外墙上的任何附着件连接部位。
6.1.4发泡陶瓷保温板外保温系统施工期间，若室外环境温度高于37℃或低于5℃，不得施工；
雨天、雪天和5级风及以上时，不得施工。
施工时及施工后7d内，应采取措施防止雨水冲刷及烈日暴晒。
冬季施工应按相关标准采取防冻措施。
6.1.5外保温工程完工后应做好成品保护。
施工产生的墙缺陷如穿墙套管、脚手眼、空洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
6.1.6施工应严格遵守安全施工相关的规定，施工人员应佩戴好各种劳动保护用品，做好职业健康保护。
6.2基层要求
6.2.1粘贴发泡陶瓷保温板的基层表面应坚实、干燥、不得有开裂、空鼓、松动、泛碱、粉化、起皮、爆灰等现象，表面应清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物。
6.2.2基层墙体表面尺寸允许偏差和检验方法应符合表6.2.2的规定。
表6.2.2基层墙体表面的允许尺寸偏差
尺寸允许偏差（mm）
检验方法
垂直度（高度≤200mm）
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角垂直度
用2m托线板检查
6.3施工要点
6.3.1基层墙体表面处理宜按下列要求进行：
1应剔除凸起、空鼓和酥松部位，并用水泥砂浆或聚合物砂浆找平。
聚合物砂浆宜采用干混砂浆。
2当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不大于5mm，可不必进行整体找平；
否则，应涂刷专用界面剂，再用1:
3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。
3基层表面吸水率过高时，应对其进行界面处理。
4基层墙体为加气混凝土、砂灰砖、硅酸盐砖等砌体时，应涂刷专用界面剂，再做找平层。
找平层应采用防水砂浆，厚度为8～10mm。
找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。
5既有建筑改造工程中，原装饰面层已松动、污染的墙面应清理干净，已空鼓的应铲除，并用1:
2水泥砂浆补平。
6.3.2发泡陶瓷保温板粘贴施工宜按下列程序进行：
材料、工具准备→基层检验→弹线→安装托架→配粘结砂浆→刮涂界面剂→粘贴保温板→保温板临时固定→检验粘贴质量→抹面层施工→辅压增强网、安装锚固件（如设计有要求）→抹面层罩面施工→抹面层养护→饰面层施工→保温系统验收。
6.3.3发泡陶瓷保温板粘贴施工应符合下列要求：
1基层质量合格后方可进行保温系统施工。
粘贴前一日，宜浇水湿润基层表面。
粘贴前，应确认基层表面无液态水，并清除发泡陶瓷保温板表面浮灰、松散沙粒等。
2应在外门窗洞口、伸缩缝、装饰线、外墙阴阳角、伸缩缝等处挂垂直基准线和水平基准线、水平控制线，控制粘贴的垂直度和水平度，确保粘贴发泡陶瓷保温板横平竖直。
3需安装托架时，可采用锚栓等安装型钢托架，并保证托架水平。
4应优先采用主规格发泡陶瓷保温板，辅助规格或局部不规则处可现场裁剪。
5应严格按规定的配合比配制粘贴砂浆，随用随配，并注意防晒、避风、配好的砂浆存放时间不宜超过2h。
6发泡陶瓷保温板粘贴面宜先涂刷界面剂，层厚1～2mm；
界面剂应与发泡陶瓷保温板表面孔洞充分接触，随抹粘贴砂浆；
界面剂也可预先刷好，凝固7d后可粘贴使用。
7粘贴采用点粘或条粘时，粘贴面积不应小于50%。
8发泡陶瓷保温板应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝（竖缝）1/2板长，局部最小错缝不小于100mm。
相邻板材之间应相互靠紧、对齐，板缝距不应大于2mm；
墙角处应交错互锁。
9粘贴时，应将发泡陶瓷保温板用力压实，并可用橡皮锤轻轻敲打并揉搓，调整板面高度、平整度和位置，保证水泥浆界面剂与发泡陶瓷保温板表面、基层表面充分接触。
粘贴第二层时，应用水泥砂浆将第一层粘贴缝灌满，挤出的砂浆应立即刮掉，板缝表面应勾缝进行密封处理。
10非主要规格板材可用手持电动切割机切割出所需尺寸，尺寸允许偏差为±
2mm。
切割好的发泡陶瓷保温板应除尘除污。
6.3.4发泡陶瓷保温板系统抹面施工应符合下列要求:
1上墙后的发泡陶瓷保温板表面应进行界面处理，界面剂达到初凝后进行抹面施工。
2增强网应在第一层抹面砂浆上墙后铺贴，铺贴平整后再抹第二遍抹面砂浆，并将增强网包裹。
涂料饰面的抹面层厚度宜控制在4～6mm，面砖饰面的抹面层厚度宜控制在5～8mm。
3耐碱玻璃纤维网格布平面之间的搭接宽度不应小于100mm，阴阳角处应压搓搭接，搭接宽度不应小于200mm，铺贴要平整。
4热镀锌钢丝网搭接宽度不应小于100mm（或两个完整的网格）搭接处应绑扎牢固。
墙体底部、门窗口侧壁、墙体转角处的阻隔式防火保温板应用异形热镀锌钢丝网片固定。
5设计有锚固件的系统，锚固件应严格按照设计要求设置。
锚固件固定点处于板角之间的距离应在120～150mm范围内。
抹面层发泡陶瓷保温板宜在粘贴好3d后铺设增强网，采用冲击钻钻孔安装固定件。
锚固进入混凝土基层的有效锚固深度不应小于30mm，进入其他墙体基层的有效锚固深度不应小于40mm。
6抹面砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面砂浆修补、找平。
抹面砂浆施工完成适当喷水养护，饰面层的施工应在不少于7d后进行，如采用涂料饰面其基层含水率不应大于8%。
6.3.5楼板（板底）保温工程的施工做法可参照本规程第6.3.4、6.3.5条进行，粘贴满贴。
6.3.6保温层屋面的施工应符合《屋面工程技术规范》GB50345的要求。
7工程质量验收
7.1一般规定
7.1.1材料和配套辅件（材）必须符合设计文件要求和国家及湖北省现行工程建设标准、产品标准的要求。
材料或产品进入施工现场时，应具有中文标识的出厂质量合格证、产品出厂检验报告、有效期内的系统型式检验报告等。
7.1.2发泡陶瓷保温板防火隔离带的验收应合并到相关外墙外保温分项工程的验收中。
7.1.3保温工程常用材料应进行现场验收，涉及安全和使用功能的应进行现场抽样检测。
现场抽样检测项目应符合表7.1.3的要求。
表7.1.3现场抽样检测项目
材料名称
现场抽样检测项目
备注
密度、导热系数、抗拉强度
外观、尺寸、厚度、在材料进场后由监理检查，并建立检查记录
粘结砂浆
干燥状态拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
试件制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验；
发生争议时以养护28d为准
抹面砂浆
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与发泡陶瓷保温板）
合并在外保温系统分项工程中
热镀锌钢丝网
网孔大小、丝径、焊点抗拉力、镀锌层质量
耐碱玻璃纤维网格布
单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、断裂强力保留率
锚栓
拉拔力
7.1.4检验批划分及检查数量要求应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定进行。
7.1.5检验批质量验收合格应符合下列规定：
1检验批应按主控项目和一般项目验收。
2主控项目应全部合格。
3一般项目应合格；
当采用计数检验时，至少应有80%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。
4保温系统构造层现场实体检验结构应符合设计要求。
5应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
7.1.6应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料：
1保温层附着的墙体。
2保温层的厚度。
3网布的铺设与搭接。
4锚固件设置。
5门窗洞口和穿墙管线部位的处理。
6女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理。
7.1.7验收时，应检查下列文件和记录：
1设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查文件。
2设计与施工执行标准、文件。
3材料、部品及配件产品质量合格证、出厂检验报告、系统有效期内的型式检验报告及进场验收记录等。
4材料、部品及配件进场抽检复验报告。
5各项隐蔽验收记录。
6检验批、分项工程严守记录。
7施工记录。
8质量问题处理记录。
9其他必须提供的资料。
7.2主控项目
7.2.1保温系统所采用材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、性能应符合设计文件和有关标准的要求。
检验方法：
1检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的系统型式检验报告。
2检查现场抽样检测报告。
现场抽样检测材料和项目见表7.1.3。
现场抽样检测报告次数应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定执行。
检查数量：
全数检查。
7.2.2现浇式保温板的安装位置应正确，接缝严密，板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形。
检测方法：
观察检查；
检查施工记录和隐蔽施工验收记录。
7.2.3发泡陶瓷保温板的保温层厚度应符合设计要求。
检查方法：
钻孔，尺量检查。
按检验批数量，每个检验批抽查不得少于3处。
7.2.4对于安装有锚固件的系统，锚固件数量、锚固位置、锚固深度、锚栓拉拔力应符合设计文件和本规程的要求。
核查施工记录和隐蔽工程验收记录；
核查锚固件抗拉强度试验报告。
检验数量：
每单位工程在现场抽取10个代表性的锚栓进行现场锚栓抗拉拔试验。
7.2.5外墙外保温系统各构造层之间的粘结和连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计和本规程的要求。
检验方法：
观察；
手扳检查；
核查抗拉强度试验报告以及隐蔽工程验收记录。
各种不同构造做
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