电力仓库钢筋施工方案文档格式.docx
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地上层数
地上二层
05
±
0标高
0.00=108.40m
06
室内外高差
0.30m
07
基底标高
-2.10
08
建筑总高
8.10m
09
楼梯结构形式
钢筋混凝土现浇结构
建筑防火
二级
11
抗震设防烈度
八度
12
建筑结构安全等级
13
建筑设计使用年限
3类、50年
3、结构设计概况
门头沟供电公司龙泉供电所营业楼及仓库改扩建项目-仓库
结构形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
框架结构
混凝土强度等级
垫层
C15
独立柱基础梁
C30
砼柱
梁
顶板、楼梯
二次结构
C20
框架抗震等级
钢筋类别
普通钢筋：
HPB235、HRB335、HRB400，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下得伸长率实测值不应小于9%。
预埋件的钢筋应采用HRB335不得采用冷加工钢筋。
钢筋接头形式
框架拄、梁、墙大于16的钢筋采用机械连接，其余采用绑扎搭接。
柱子截面尺寸
400*500
梁截面尺寸
250*600、250*650、300*650
楼板厚度
120、150mm
三、施工部署
1、施工段划分
本工程因为施工面积较小可作为一个流水段施工。
2、人员安排
项目部成立以主任工程师为领导核心的钢筋施工技术小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加。
3、施工现场平面布置
加工场地、半成品堆放布置在现场南侧，相关二级电箱布置到加工现场。
（见总平面布置图。
）
4、材料进场计划
材料进场提前一周报计划，根据工程进度分批次进场。
四、施工准备
1、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2、测量准备
根据图纸在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；
底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3、原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质理标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
4、机具准备
（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具。
1）钢筋剥肋滚压直螺纹机
高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围（）
25～50
16～40
整机质量（kg）
600
590
2）限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规：
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：
力矩扳手的精度为±
5%.
5）砂轮切割机：
用于钢筋端面平头。
6）辅助机具：
包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
5、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
6、管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；
每周二下午1：
30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
五、施工要点
1、总体施工流程
进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续
2、钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检查通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
3、钢筋加工
根据图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
（1）除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般不予处理；
严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
（2）调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内，由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；
钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
（3）切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
（4）弯曲成型
钢筋成型时，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；
弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；
调整值的大小取决于弯曲角度；
钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°
或135°
弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；
箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°
/135°
。
（5）剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工
1）套筒
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
ƒslykAsl≥1.10ƒykAs,屈服强度储备系数ƒslykAsl/ƒykAs≥1.10
ƒsltkAsl≥1.10ƒtkAs抗拉强度储备系数ƒsltkAsl/ƒtkAs≥1.10
式中：
ƒslyk—－套筒屈服强度标准值；
ƒsltk—套筒抗拉强度标准值；
ƒtk—钢筋屈服强度标准值；
Asl—套筒的横截面积；
As—钢筋的横截面积；
Ⅱ级钢筋套筒强度计算表
套
筒
规
格
外
径
螺
纹
直
截
面
积
屈
服
强
度
力
钢
筋
储
备
系
数
抗
拉
代
码
Asl
ƒslyk
As
ƒyk
ƒsltk
ƒtk
32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
1.38
630.6
490
1.6
28
44
28.6
878.1
311.73
615.8
1.51
526.9
1.75
25
39
25.6
679.9
241.35
490.9
1.47
407.9
1.7
22
33
22.5
457.7
162.48
380.1
1.28
274.6
20
31
20.5
424.7
150.77
314.2
1.43
254.8
1.66
Ⅲ级钢筋套筒强度计算表
400
1.16
570
1.27
1.5
1.23
1.46
1.07
1.20
1.42
注：
表中长度单位：
mm；
面积单位：
mm2；
力单位：
KN；
强度单位MPa。
经验算上表（Ⅲ级钢筋套筒强度计算表）中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度，验算符合要求。
套筒及钢筋头设计见下表：
套筒及钢筋丝头设计
单位（mm）
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
60
2.5
20.3±
0.3
标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）
65
22.3±
70
25.3±
80
28.3±
90
32.3±
2）钢筋丝头加工
工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
（6）接头
1）钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。
2）钢筋接头及搭接长度。
A级接头，下铁采用搭接连接；
其他部位钢筋：
d≥Ф20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；
d<
Ф20采用搭接连接。
后浇带钢筋直接通过，不断开。
（具体做法参照后浇带做法洽商图）
钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
钢筋搭接长度
钢筋类型
C20～C25
C30～35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
HRB400级、RRB400级
－
40d
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细的钢筋的直径计算。
接头末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧1/3范围；
下筋接头位置：
跨中1/3范围.
冷挤压钢筋接头位置在同一个截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
受力钢筋接头面积允许百分率
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
搭接接头
50
直螺纹接头
不受限制
4.钢筋绑扎施工
（1）准备及基本方法
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>
12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。
绑扎铁丝长度
钢筋
直径
（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
380
370
（2）钢筋摆放位置线的标定
在原结构上放出轴线、及墙边线、暗柱线等。
并标出墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋承插入部分的底和顶用红漆标点标识；
基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋）；
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
（3）钢筋锚固
钢筋锚固长度
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
d≥25
基础梁
46d
≥10d
底板
墙柱插筋
直接插至底板下表面
（4）受力筋保护层
受力筋保护层厚度
部位
保护层厚度（mm）
备注
基础（有垫层）
上铁
受力钢筋保护层厚度不小于受力钢筋直径,非受力钢筋（如柱箍筋）保护层厚度不小于15㎜。
下铁
40
墙体
15
楼板
h≤100
h>
100
柱
30
0.00以下柱、墙
35
（5）柱钢筋绑扎
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2）套柱箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3）机械连接竖向受力筋。
柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4）画箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6）下层以柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8）柱主筋封头处理：
.按构造图集施工。
9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（6）墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
1）摆放并固定好墙筋脚手架
在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
2）绑扎并调整竖向梯子筋位置
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3）绑扎横向梯子筋
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
4）绑扎横竖钢筋
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5）第一排墙体保护层为净保护层
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（7）梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3）梁纵向受力钢筋，上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；
下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接
7）从距墙或梁边50mm开始配置箍筋；
箍筋间距及数量见图纸。
8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
（10）剥肋滚压直螺纹机械连接
1）工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
钢筋就位
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
接头拧紧
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
20～22
36～40
拧紧力矩（N·
m）
200
280
作标记
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
施工检验
对施工完的接头进行的质量检验。
5.技术质量保证措施
（1）进场钢筋质量标准
1）原材方面
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据×
×
标准，该组钢筋力学性能符合×
（如填：
HRB335等）技术条件：
δb/δs=ｘｘ≥1.25,δs/δs标=ｘｘ≤1.3。
”
外观检查
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
2）配料加工方面
配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
弯起点高度
箍筋内净尺寸
（2）现场钢筋绑扎安装质量要求
1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107
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