各种质量通病及整改措施文档格式.docx

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根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。

可在孔底铺碎石一层,上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内,然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。

如系地面孔洞漏水,在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。

（3）水楔堵漏法：

当水压很大，漏水孔不大时采用

用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2—3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道,经24h后，再做防水面层。

二、混凝土工程

（1）砼麻面

现象:

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损.2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面.

预防措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆.钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：

麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

（2）蜂窝

现象：

砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实.

3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中,振不出水泥浆，造成砼离析.

4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

砼配料时严格控制配合比，经常检查,保证材料计量准确。

采用电子自动计量。

砼拌合均匀,颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定.砼自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

砼的振捣分层捣固.灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；

对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm。

砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间.合适的振捣现象为：

砼不再显著下沉，不再出现气泡。

灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动,立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好.

治理方法：

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2。

5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口，外口大些,然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实,加强养护。

（3）孔洞

砼结构内有空隙，局部没有砼.

1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。

2、未按顺序振捣砼，产生漏振.

3、砼离析,砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

6、不按规定下料,吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

1、在钢筋密集处,可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙,并认真振捣密实.机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。

下部往往灌注不满,振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正确的振捣方法,严防漏振。

a.插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°

～45°

。

b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用,以免漏振。

每次移动距离不大于振捣棒作用半径（R）的1。

5倍。

振捣器操作时快插慢拔.

4、控制好下料.要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料.

5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；

基础承台等采用土模施工时,要注意防止土块掉入砼中；

发现砼中有杂物，及时清除干净。

6、加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案,经批准后方可处理。

（4）露筋 

钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。

3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

1、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.

2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块.一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块.

3、钢筋较密集时，选配适当的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼灌注。

4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。

在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

保护层砼要振捣密实。

灌注砼前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。

5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好.

治理方法:

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。

（5）缺棱掉角

砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

原因分析:

1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

2、常温施工时,过早拆除承重模板.

3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好，棱角被碰掉.

4、冬季施工时，砼局部受冻。

预防措施:

木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护.拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。

拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角,吊运时，严禁模板撞击棱角.加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。

冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

缺棱掉角较小时,，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正.可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

（6）施工缝夹渣

施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良.

1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；

灌注前，捣实不够。

2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工.在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 

1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1。

2Mpa时，才允许继续灌注.

2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。

4、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采用高压风吹.全部清理干净后，再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆.对夹层的处理慎重.补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。

将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净,充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆,捣实并认真养护。

三、模板工程

标高偏差

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记,严格按标记施工。

（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

通病

（二）:

接缝不严

（1）严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（3）模板变形特别是边框,要及时修整平直。

（4）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

（5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。

通病（三）:

深梁模板缺陷

梁下口炸模，上口偏歪；

梁中部下挠。

（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档,一般离梁底30—40cm处加Ф12mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。

（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。

（3）梁底模板按规定起拱。

通病（四）：

柱模板缺陷.

炸模、偏斜、柱身扭曲.

（1）成排柱子,应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。

（2）根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500—1000mm应加设牢固的柱箍,防止炸模。

柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢；

柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑,保证柱子位置准确。

（3）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。

当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固,本工程的结构层高较大，剪力墙与柱施工时更应注意此问题。

四、钢筋工程

成型钢筋变形

1）预防措施：

搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；

尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。

2）治理方法

将变形的钢筋抬在成型案上矫正；

如变形过大,应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹,并根据具体情况处理。

通病

（二）：

钢筋绑扎与安装质量不良。

通病具体表现和防治措施如下：

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋.

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固.

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；

绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

（6）浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整.

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定:

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。

（1）轴线偏移

防止措施：

矫正钢筋端部；

正确安装夹具和钢筋；

避免过大的挤压力

（2）弯折

注意安装与扶持上钢筋；

避免焊后过快卸夹具

（3）焊包薄而大

减低顶压速度；

减小焊接电流；

减少焊接时间

（4）咬边

缩短焊接时间；

注意上钳口的起点，确保上钢筋挤压到位

（5）未焊合

防止措施:

增大焊接电流；

避免焊接时间过短；

检修夹具，确保上钢筋下送自如

（6）焊包不匀

钢筋端面力求平整;

填装焊剂尽量均匀；

延长焊接时间，适当增加熔化量

（7）气孔

按规定要求烘熔焊剂；

清除钢筋焊接部位的铁锈；

确保被焊处在焊剂中的埋入深度

（8）烧伤

钢筋导电部位除净铁锈;

尽量夹紧钢筋

（9）焊包下淌

钢筋导电部位除净铁锈；

避免焊后过快回收焊剂

通病（四）:

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷.

（1）烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声

降低变压器级数；

减慢烧化速度

（2）闪光不稳定

清除电极底部和表面的氧化物；

提高变压器级数;

加快烧化速度

（3）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

增加预热程度；

加快临近顶锻时的烧化速度；

确保带电顶锻过程；

加快顶锻速度；

增大顶锻压力

（4）接头中有缩孔

防治措施：

避免烧化过程过分强烈；

适当增大顶锻留量及顶锻压力

（5）焊缝金属过烧或热影响区过热

减小预热程度；

加快烧化速度，缩短焊接时间；

避免过多带电顶锻

（6）接头区域裂纹

检验钢筋的碳、硫、磷含量；

若不符合规定时，应更换钢筋;

采取低频预热方法，增加预热程序

（7）钢筋表面微熔及烧伤

清除钢筋被夹部位的铁锈和油污；

清除电极内表面的氧化物；

改进电极槽口形状，增大接触面积；

夹紧钢筋

（8）接头弯折或轴线偏移

正确调整电极位置;

修理电极钳口或更换已变形的电极；

切除或矫直钢筋的弯头

五、砌体工程

墙体渗水

（1）组砌方法要正确,砂浆强度符合设计要求。

（2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

（3）饰面层应分层抹灰,分格条应初凝后取出，注意压灰应密实，严禁有砂眼和龟裂。

（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；

勾灰缝时要压实,防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；

铝合金窗缝隙封堵密封油膏。

（5）门窗口的天盘应设置滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，并防止雨水倒流进入室内。

（6）脚手眼及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实.