模板支架施工方案用心整理精品资料Word文档格式.docx
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技术员——方案编制、技术交底
栋号长—-现场施工协调
安全员-—现场施工指挥、质量检查
2、室内现浇结构支架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理.
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修.
4、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求及上海市关于安全文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案：
板模板（扣件钢管架）,板模板（扣件钢管高架）。
四、构造要求及技术措施
1、地基处理
基础施工完毕后，基坑回填土按设计要求分层回填夯实，其密实度应满足设计要求，密实度采用环刀取样进行试验。
表面用C15混凝土进行硬化，厚度为10cm。
支架以硬化的回填土作为基础，基础必须平整。
基础上，支架底座下立杆位置需设置垫板,垫板宽度为250mm,厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空，垫板也可采用10＃槽钢代替，垫板沿纵向通长设置。
（如下图所示）
2、立杆
2.1、立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；
各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
3、纵向水平杆（大横杆）的构造应符合下列规定：
3.1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
3.2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接.
3.3、对接、搭接应符合下列规定：
3。
1、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3.3.2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4、横向水平杆（小横杆）的构造应符合下列规定:
4。
1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
5、剪刀撑与横向斜撑
5.1、剪刀撑的设置应符合下列规定：
5。
1。
1、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定确定。
剪刀撑斜杆与地面的夹角
450
500
600
剪刀撑跨越立杆的最多根数
5.1.2、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450～600之间。
5.1.3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.
45、剪刀撑斜杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6、纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上.
五、模板支架的搭设及拆除工艺
1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺
板模板（扣件钢管架、高支架）
板底采用18mm支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。
钢材强度等级Q235—A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用.
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22—85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整，活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏.如使用旧扣件时，扣件必须取样送相关检测单位进行扣件抗滑力试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
2、现浇结构模板支架的构造
板模板（扣件钢管架）
1、楼板模板采用60mm×
80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
（2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条;
（4）根据房间大小,决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm,≥6的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平,加密封条，避免墙体”吃模”,板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂.
（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道,在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
板模板（扣件钢管高架）
1、楼板模板采用50mm×
100mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。
2、楼板模板施工时注意以下几点:
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
＜4开间不考虑起拱,4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后,用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平,加密封条，避免墙体"
吃模”，板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后，将杂物清理干净,刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应.水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
3、模板支架的拆除施工工艺
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。
2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头,使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
六、劳动力及材料、机具配备
1、劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
负责支架的搭设及拆除
木工
20
现浇结构模板支架的搭设
2、材料配备
名称
数量
规格
无缝钢管
130000m
Ø
48mm×
5mm
直角扣件
52000个
旋转扣件
22000个
对接扣件
6000个
钢丝绳
160根
6×
19、Ø
15.5
卡具
640个
GD21
花篮螺栓
160个
M22
镀锌铁丝
5000m
直径1.2mm
3、机具配置
备注
架子扳手
40把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
3把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
1把
调整架子水平弯曲度
七、安全文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"
禁止通行"
安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）;
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
（6）模板堆放时,使模板向下倾斜30°
，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置.安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人.
（8）在楼层水平洞口进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（9）环保与文明施工
夜间22：
00～6：
00之间现场停止模板加工和其他模板作业.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站.做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
八、相关计算
1、板模板（扣件钢管架）
一、参数信息：
模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.00;
纵距（m）:
00；
步距（m）:
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：
0。
10；
模板支架搭设高度（m）:
3.60；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.5；
板底支撑连接方式：
方木支撑;
立杆承重连接方式：
双扣件，取扣件抗滑承载力系数：
0.80；
2。
荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）：
0.350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）：
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
1.000;
楼板参数
钢筋级别:
二级钢HRB335（20MnSi）；
楼板混凝土强度等级：
C30；
每层标准施工天数：
7;
每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:
1539。
400；
楼板的计算长度（m）：
施工平均温度（℃）:
20.000；
楼板的计算宽度（m）：
楼板的计算厚度（mm）:
110.00；
材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；
板底支撑采用方木;
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；
面板抗弯强度设计值（N/mm2）：
13；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）：
400;
木方的间隔距离（mm）:
300。
000；
木方的截面宽度（mm）:
60.00；
木方的截面高度（mm）：
80。
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×
1.82/6=54cm3；
I=100×
83/12=48。
6cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算.
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×
0.11×
1+0。
35×
1=3.1kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×
1=1kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
其中：
q=1.2×
1+1.4×
1=5。
12kN/m
最大弯矩M=0。
1×
12×
32=0。
046kN·
m；
面板最大应力计算值σ=46080/54000=0.853N/mm2；
面板的抗弯强度设计值［f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为0。
853N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求！
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=3.1kN/m
面板最大挠度计算值v=0。
677×
3004/（100×
9500×
48.6×
104）=0.037mm；
面板最大允许挠度［V]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.037mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算：
方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×
8×
8/6=64cm3；
I=6×
8/12=256cm4；
方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）:
q1=25×
0.3×
11=0.825kN/m;
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.35×
0.3=0。
105kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）:
p1=1×
3=0。
3kN/m;
2.强度验算:
均布荷载q=1.2×
（q1+q2）+1.4×
p1=1。
2×
（0.825+0。
105）+1.4×
3=1。
536kN/m；
最大弯距M=0。
125ql2=0.125×
1.536×
12=0。
192kN·
m;
方木最大应力计算值σ=M/W=0。
192×
106/64000=3N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f］=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为3N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
抗剪验算:
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn〈[τ］
其中最大剪力：
V=0。
625×
536×
1=0。
96kN；
方木受剪应力计算值τ=3×
0.96×
103/（2×
60×
80）=0.3N/mm2；
方木抗剪强度设计值［τ]=1。
4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.3N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下：
均布荷载q=q1+q2=0.93kN/m；
最大挠度计算值ν=0。
521×
0.93×
10004/（100×
2560000）=0。
199mm；
最大允许挠度［V］=1000/250=4mm；
方木的最大挠度计算值0。
199mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!
四、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.92kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·
m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.646kN·
m；
最大变形Vmax=1.652mm；
最大支座力Qmax=6.983kN；
最大应力σ=646323。
2/5080=127.229N/mm2;
支撑钢管的抗压强度设计值［f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值127。
229N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为1.652mm小于1000/150与10mm,满足要求！
五、扣件抗滑移的计算：
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5。
5）:
R≤Rc
其中Rc-—扣件抗滑承载力设计值，取12.80kN；
R——-—---纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=6。
983kN;
R<
12.80kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×
6=0.465kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0。
1=0.35kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）:
NG3=25×
1=2。
75kN；
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3。
565kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=（1+2）×
1=3kN；
立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1。
4NQ=8。
478kN；
七、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N———-立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=8.478kN；
φ—-—-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i查表得到；
i—---计算立杆的截面回转半径（cm）:
i=1。
58cm；
A-—--立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W—---立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）:
W=5.08cm3；
σ-----—--钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；
［f]-———钢管立杆抗压强度设计值：
［f]=205N/mm2；
L0————计算长度（m）;
如果完全参照《扣件式规范》,由下式计算:
l0=h+2a
a--—-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=0.1m；
得到计算结果：
立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×
0.1=1。
7m；
L0/i=1700/15.8=108；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；
钢管立杆受压应力计算值;
σ=8477。
712/（0。
53×
489）=32。
711N/mm2；
立杆稳定性计算σ=32。
711N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f］=205N/mm2,满足要求！
八、楼板强度的计算：
1.楼板强度计算说明
验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑.
宽度范围内配置Ⅱ级钢筋，每单位长度（m）楼板截面的钢筋面积As=1539mm2，fy=300N/mm2。
板的截面尺寸为b×
h=3600mm×
110mm，楼板的跨度取2M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度ho=90mm。
按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天。
。
的
承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下：
验算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求
楼板
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