地沟施工方案122751Word格式.docx

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⑸铪和砼沟做究竟与壁砼一次到位，防备渗水，沟底按规定做好坡水。

⑹控制转角与大小变径管沟，内外连结达到要求。

⑺砖砌沟一定挤浆砌砖，沙浆饱满。

⑻内外粉刷或盖板按图施工。

⑼砼或铪沟底、壁砼均应保养。

2、电缆安装

电缆施工前，应检查全部资料规格型号及电压等级能否切合设计要求。

1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低

于10MΩ，10KV以上的用2.5KV摇表摇测，测定后，应将电缆头封好或包好，电缆的矩距离运输一般采纳滚运，滚运时应按电缆轴上箭

头指示方向，电缆在桥架上敷设时，应预先将电缆的摆列，用表或图的方式划出来，以防电缆交错和杂乱。

电缆的水平施放以人力为主，电缆沿桥架敷设，应单层敷设，摆列齐整，不得有交错，拐弯处应以最大截面电缆同意曲折半径为准。

垂直敷设时，最好自上而下，在土建未拆搭吊，将电缆吊至楼层顶部，沿架桥敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设达成后，应

将套卡用防火资料堵死。

沿桥架敷设电缆，在其两头设电缆，在其两头拐弯处、交错处，

应挂标记牌，标记牌规格应一致并有防腐性能，牌上应电缆编号、规

格、型号及电压等级。

电缆头的制作要求从剥切到制作完成一定连续进行，一次达成，免得受潮。

第三节化粪池施工方案

1、施工程序

挖土→垫层→底板和壁板扎筋→支模→隐验→浇底板砼→壁板

浇砼→保养→拆模→内外抹面层及铺贴面层资料→成品保护→回填

土→分层夯实。

2、土方开挖

⑴、土方开挖量大时采纳机挖土，人工修土。

⑵、依据挖土的要求深度，边挖土边作为人工修土。

⑶、分层挖土时在四周边挖土边放坡，外头工作面保持

800～

1000mm以上。

⑷、所挖土方随挖随实时外运，周边不得堆土，防备增添四周土体压力。

⑸、卸土地址按业主指定点，严格依照当地环保规定。

⑹、挖土修土深度至设计要求标高后，立刻对下一工序施工，予

防土方坍方等。

⑺、如挖土深度超深2m以下，应实时采纳围护支撑。

3、池坑排水

⑴、池坑排水采纳在工作面范围内排水暗沟和集水井抽水降水。

地面四周挖排水明沟，控制地面水流入池坑内，防备地面水冲洗边坡

土。

⑵、在四边方向中的工作面周角地点设四个集水井。

四周暗沟与集水井相通。

⑶、集水井采纳比池坑深>

300m，底垫150～200mm碎石层，暗沟用1/2厚砖砌，上盖排缝砖，面碎石层以利渗水排流。

⑷、池坑用二台潜水泵随时抽水，派专人日夜负责。

⑸、如池坑水量较大，有条件时可使用基坑井点法降水。

4、垫层

⑴、垫层待人工修土达到要求标高后方可施工。

⑵、垫层紧跟从人工修土分段进行，原则上前面修土，后边垫层实时跟上，随时用人工拍实或平板机压实。

⑶、用小竹桩等测定标高和控制厚度。

⑷、人工修土和垫层施工一定做到“突击”或“连续”施工方法，常常性进行二班制作业，必需时进行三班制连续作业。

⑸、垫层砼一定无水状态或水抽干后进行施工，砼浇毕后保持抽

水，禁止浸泡砼垫层。

⑹、垫层砼严格控制水灰比，如因地下水多，可采纳半干硬性砼

施工。

5、化粪池钢筋

⑴、底板钢筋纵横划出间距尺寸，长筋采纳二节对焊（或搭

接焊），若有焊接一定搓开。

⑵、先绑扎基层筋，后扎上层筋。

⑶、中间部位可间档扎筋，外头边圈每档绑扎，必需时势部用电

焊适合加固。

⑷、基层筋与上层筋之间用ф16或ф18螺纹钢电焊支撑固定，

禁止直插筋触底。

双层壁筋采纳S筋控制。

⑸、内外壁筋采纳一根到位。

⑹、底板及壁板按规定保护层厚度分别控制。

⑺、惯例施工按规范要求履行。

6、化粪池模板

⑴、底板外头可采纳砖胎模或九夹板模，按出席资料而定。

⑵、壁板采纳组合竹胶板或九夹板模，用ф48钢管作横竖内外绑

衬支撑。

⑶、内外模用ф12螺栓杆固定，纵横间距下部为750见方，上部

为800～900见方。

在壁厚范围内加焊铁块止水片。

⑷、内外支撑一定坚固，模面垂直，拼缝密，防漏浆。

⑸、顶层梁板中心部位应起拱。

其他可按惯例方法施工。

内外模

下脚用钢筋点焊顶撑。

⑹、壁模一次性到位。

7、化粪池资料及砼配合比

⑴、对本工程所用的砼标号，按进场资料按实实时做好砼配合比

设计和资料试验。

⑵、对本工程所用的资料一定耐酸碱性能，水泥可采纳一般硅

酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥二种，同一池用同一种水泥品种。

⑶、配制混凝土的骨料，往常采纳石灰岩类和火成岩类制成的碎

石。

⑷、池体砼可采纳高密度防水砼配合比，并严格控制水灰比的含量和坍落度控制，以提升砼密实度。

⑸、砼采纳机械搅拌，搅拌时间许多于2分钟。

⑹、砼按抗渗砼配合设计，或掺入HEA膨胀剂，（用量由配合比设计定），提升砼密实度和防浸透抗渗能力。

⑺、铪底面和壁面面积大，浇捣时间长，可采纳掺定量PH减水

缓凝剂延伸砼初凝时间3.5～5小时，有益砼在初凝前连结，防备产

生冷缝。

8、化粪池砼

⑴、按抗渗砼配合比要求控制用料及精心施工。

⑵、底板采纳插入式振动机振捣密实，平板振动机压面平实，壁

板使用插入式振动机。

⑶、为了保证池体砼质量，尽量采纳底板与壁板一次性支模和连

续浇捣砼，半途不得留设备工缝。

顶板为第二次施工，如条件不一样意，

采纳底与壁分浇。

⑷、底板采纳一个方向平行浇捣，用先赶浆浇捣，后二次振捣的施工法，保证每个部位砼振捣密实。

⑸、壁板采纳一班二个组相反方向浇捣，相对会集，达成一个壁

面时，第二班按同方向第二层浇捣。

各班砼厚度控制在250mm左右，用斜坡赶浆法浇筑。

以上几层同法。

⑹、每层浇筑厚度在砼初凝前达成，严防产生施工冷缝。

⑺、有顶层者，壁板浇至顶板梁底，壁顶面保持密实粗面，待顶层连结。

（8）、顶面梁板按惯例操作方法进行施工。

9、池体砼保养

⑴、保养工作一定指定专人负责管理。

⑵、砼浇毕后实时进行覆盖。

⑶、常温条件下12小时可开始浇水保养。

⑷、对池体砼一定增强保养工作，保养时间许多于7天，时期常常性保持内外面润湿状态，防备缩短开裂。

⑸、夏季禁止砼面层曝晒，既要避日，又要保温。

冬天对砼要做

好保温工作。

第四节区内混凝土道路主要施工方案

一、施工程序

路槽挖土→压实→碎石垫层→压实→碎石垫层→压实→砌路侧

石→支模→浇砼（配合比、进料、搅拌、运输、浇捣、振实）→随捣

随抹面层→保养→割缝→清面→查收。

二、路基碎土石稳固层

路基的强度和稳固性不单要经过设计予以保证，并且还要经过施

工得以实现。

路基的施工质量直接影响路面，所以对路基施工要充足

予以重视。

1、按总图测定道路布局，对已填块石或塘渣，而后依据道路宽

度加宽。

先挖至设计标高，再经压实至设计标高，并经清理平坦。

如

发现弹簧土路基一定从头挖填，经查收合格后才能做基层。

2、道路基层是路面工程一个构成部分，是路面面层下的构造层（承重层），它主假如起支承作用，是对面层使用来讲是很重要的一环。

没有稳固的基层和坚固的基层是很难保证路面的使用功能。

所以对路基碎石土垫层一定做到层层压实，才能保证面层不下沉变形。

3、按道路的基层要求，素土夯实，采纳碎石土垫层，分2层压

实，密实度要求95%以上。

4、施工时操作重点：

①原土基层挖松后必经压实，后再排碎石土垫层。

②严格控制设计标高，不超标。

③房屋墙边机械压实有碍实时采纳人工夯实。

④基层（稳固层）经检查合格后，再用水平仪按设计标高每18m

左右测定，切合要求后即可支模。

三、找平层

本区道路找平层采纳粗砂铺地，实时压平。

四、铺砌路侧石

砼予制侧石可外购或就地予制。

侧石铺砌前，对路二边侧加以检

查和整修。

平直度较大部位，经拉线弹线切割后方可铺砌。

在基层上

先铺C20细石砼，拉线铺设，达到平直一致，在外侧再用

C20，高

宽各100～120mm细石砼护底角，侧石连结用沙浆嵌实，经检查后，

24小时即可外侧覆土。

转弯内外园角可用短料铺砌或现浇均可。

五、面层双侧支模

模板一般采纳按路面砼厚度采纳槽钢或50mm厚木板，弯道处用

30mm木板，模板支撑坚固，防备振捣变形。

上口即为路面标高，模

边拉线平直，支撑后要用水平仪检测。

厚度、宽度要严格按图施工。

模板一定与基层紧贴，若有缝隙用砂填塞，免得漏浆。

模板内侧涂以

废机油、模板油或脱模剂均可。

如靠房屋墙面边留20mm宽予留缝办理。

六、路面砼施工

浇制路面砼时要正确掌握配合比，特别严格控制用水量。

拌和机旁应挂牌，写明砼级配和各样资料重量，过磅正确，才能送入料斗。

拌和时间不得少于1分钟，使其拌和均匀。

对每一台班砼拌和一定二次坍落度试验，实时记录，做好试块。

为防备砼产生疏别泌水、水泥浆流失、流动性降低等现象，应尽量缩短运输时间和砼不得装太满。

如发生离析现象，一定用铁铲拌匀，摊铺时禁止抛撒。

摊铺最好高于模板1～2cm，平坦后用插入振动器先沿模板四周插入振捣，尽量避

免碰撞模板和钢筋。

插捣后再用平板机振动架振动，挪动要慢，低处

随时加砼，一般振10～15秒就要挪动，振出原浆砼不再沉落即可。

使用振动器要防漏电，注意安全。

为使表面更为密实平坦，待基本收水即可用木抹子原浆抹平，磨

面机压光，并用塑料帚或芦花帚扫毛。

如采纳压槽机，压纹要均匀，

拉毛压纹一般为2～3mm，禁止在抹面上洒水或撒干水泥。

砼道路抹面一定做到随捣随抹，特别在气温高时保持必定距离，

随时跟上，在夜间抹面不得留宿后补抹，防备往后起壳。

低温时应视

气温施工，禁止冰冻。

为防备砼水份蒸发过快，而使砼产生裂痕，保证水泥在水化过程

的顺利进行，一定进行实时保养，一般采纳塑料薄膜，湿法保养，低

温施工应保温。

七、砼保养

⑴、湿法保养：

当砼表面结硬手指压无印迹时可湿麻袋、草包等

覆盖，每日浇水2～3次，保养期7天以上。

⑵、塑料薄膜保养：

当砼表面已不见浮水，即可铺盖塑料薄膜。

利

用它不透水性，将砼中的水化热和蒸发水份积盖在内部起自行保养

作用的一种方法。

砼保养视季节、气温等实质状况采纳易行举措。

八、拆模

拆模时间应依据气平和砼的强度状况而定，一般拆模时间是：

平

均气温25℃以上时36～48小时拆模。

均匀气温10～25℃以上时

48～60小时拆模。

均匀气温5～10℃以上时60～72小时拆模。

拆模时应先拆板支撑、铁钎等，而后用扁头小铁棒轻轻插入模板

面端内侧，仔细向外多动，一撬动模板时，不行损害砼的边沿角口或

企口。

九、割缝、填缝

当达到设计强度50～60%后即可切割。

缩缝每隔5～6m距离先弹出直线，与路边口基本上垂直，用割缝机沿直线边浇水边割缝，切

割深度一般为6～8cm以下。

为防备初期开裂，不一样的气温与砼切割时间很重要，是保证质量

重点之一。

控制砼最短切割时间：

5℃为48～60小时，10℃为28～

36小时，15℃为18～24小地，28℃为12～15小时，宜迟不宜早。

砼道路面每隔30m在浇砼时贴嵌沥青木板，用杉板料或其他软性材均可，板厚20mm，高不超出140mm，先用沥青四周涂刷后，再

在板

面顶另有40mm深用沥青料（最好用聚氯乙烯胶泥）嵌平。