煤矿六大系统应急救援预案Word文件下载.docx

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第十二章:

各专业相关预案……………………………………………39

第一节　安全生产监测监控系统应急预案………………………………3９

第二节　人员定位系统应急救援预案……………………………………4５

第三节　通信系统应急救援预案…………………………………………49

第四节　紧急避险系统应急救援预案……………………………………5４

第五节压风自救系统应急救援预案………………………………………65

第六节供水施救系统应急救援预案………………………………………70

第一章　总　　则

1.编制目的

为了及时有效地做好重大安全事故的处置工作,保证抢险救援工作有序进行,建立健全突发事故应急救援机制,最大限度降低事故造成的人员伤亡及财产损失，防止事故的事态扩大，保障人民生民财产安全。

特编制本预案。

2．　编制依据

本预案编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》及《河南省煤矿重特大生产安全事故应急救援预案》等法律和规定,结合我矿矿井生产实际，制定《XX公司XX重大生产安全事故应急救援预案》（以下简称《预案》）。

3.适用范围

本矿所属生产经营单位在生产过程中,由于自然或人为因素造成如下重大生产安全事故的抢险救援工作适用本《预案》：

（1）死亡事故;

（2）直接财产损失50万元以上的非伤亡事故;

（3）与矿生产安全有关的其它事故。

４.　总体工作原则

（１）重大事故发生后，事故单位负责人接到事故报告后，必须立即向调度汇报并迅速采取有效措施，组织抢险救援。

（２）各级领导接到事故报告后，必须立即赶赴现场,组织抢险救援工作。

第二章矿井概况及危险分析

１．矿井简介:

1.1XＸ始建于1958年7月,19６4年３月投产，原设计生产能力60万吨/年。

1９95年改扩建后，设计生产能力提高到1２0万吨/年。

2006年生产能力核定为130万吨/年，2009年XX实际生产原煤129万吨。

２010年计划产量为１２5万吨。

目前矿井尚有地质储量约1亿吨，可采储量约8000万吨。

矿井位于XX省ＸX矿区中南部，南起XＸ向斜轴,北、西至Ｆ４0正断层及二1煤层露头，东到二1煤层-８00底板等高线,南北走向长9.5km，东西倾斜宽２.7ｋm，面积约18．55km２。

ＸX井田位于华北地层区豫北分区太行山小区,含煤地层为本溪组、太原组、山西组和上、下盒子组，主要含煤地层为太原组和山西组。

煤层走向主要以NE向为主、倾向SE，倾向1０°

～25°

、局部35°

～5５°

。

XＸ主采煤层为二1煤层，位于二叠系下统山西组的下部,平均厚度7.4８m，全区可采，层位稳定。

矿井开拓方式为立井多水平上、下山开拓，矿井划分为三个水平即－15０ｍ、－3０0m、－６0０ｍ水平。

目前生产水平为二水平，水平标高－300m，二水平上山采区已基本结束,现生产主要为二水平下山采区，南翼２11采区,北翼212和21４两个采区。

目前井下布置有四个采煤工作面，分别为：

214３2、２2０6煤柱、2122、　和２１151工作面,其中２122、2２06煤柱为炮采放顶煤工作面，２1432为分层综合机械化放顶煤工作面，21１51工作面为分层综合机械化采煤工作面。

XX现有３个岩巷队,3个煤巷队，主要开拓掘进地区为：

2１2采区、214采区、２09采区及三水平延伸工程、三水平辅助工程等。

掘进工艺为：

打眼放炮破岩，锚网喷支护,扒岩机装矸,矿车出矸,煤巷为打眼放炮，U型棚支护，运输机出煤。

目前矿井安全出口有小庄风井（斜井）、新副井（应急罐笼）,共2个。

1.2矿井通风与瓦斯

XX矿井通风方式为两翼对角式通风,通风方法为抽出式，中央风井、新、老副井及主井进风,小庄风井、东风井为出风井，2006年生产能力核定为130万吨/年，通风能力核定为140万吨/年。

矿井总进风量为１469３m3/miｎ，总回风量为1５534m３/ｍin,等积孔为6.48m２，矿井风量富余系数为1.21。

各回风井均有２台同等型号主扇,一台运转一台备用。

矿井最大通风流程为800０ｍ，矿井有效风量率为88.83%，进回风井、各类巷道均无风速超限现象。

XX矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井,二0一０年矿井瓦斯鉴定结果如下,矿井绝对瓦斯涌出量为45．7０m3/min，其中回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为19.１7m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量14.17m3/min；

矿井相对瓦斯涌出量为16．9１m3/ｔ;

矿井二氧化碳绝对涌出量2３．88ｍ3/ｍin，相对涌出量为8．83ｍ3/t。

XＸ于2010年11月3０日9时35分至1２时35分进行了反风演习。

2０10年反风演习时,矿井联合反风率达到了57.63%;

单反时东风井为44.７４%，小庄风井为79．82%,反风设备可靠，司机操作熟练，达到了反风的预期目的。

１．3矿井瓦斯抽放

XX为难抽煤层（透气性系数０．０3～0.045md）,抽放方式为本煤层抽放、穿层孔抽放、顶板高位钻孔抽放、采空区抽放。

百米钻孔抽放量约为0．017m3/hm.ｍin。

XＸ于1９70年建立矿井瓦斯抽放系统,目前抽方系统包括地面抽放系统和井下瓦斯抽放系统。

１.3.１地面抽放系统

地面瓦斯泵房现安装有2BEC－52型水环式真空泵2台，皆为双回路供电。

室内装有ＫＪ系列抽放瓦斯监控子系统。

地面瓦斯抽放系统敷设管路２2０26m，带抽井下８个抽放地区,带抽钻孔总长3２.３4万m，抽放混量为1０0.０６m3/ｍiｎ，抽放浓度为１7.41%，抽放纯量约为17．42ｍ３/min,月抽纯量约77．8万ｍ3，利用率42％（地面瓦斯发电站每天发电4.５万度左右）。

1.3．2井下抽放系统

井下建有4处移动抽放泵站,211、２1２、2１4采区泵站正在运行，北四采区泵站停运。

井下在用瓦斯泵10台，分别是3台2BＥ1－３０3-0型、１台２BE1-353-１型、２台2BEＡ-3５３型、２台2ＢE-4２型和２台SＫ-6０型瓦斯移动抽放泵。

移动泵站内皆为双回路供电,均设有KJ4N系列抽放瓦斯监控子系统，监测抽放管道及环境瓦斯浓度、负压、流量和温度等参数，并有光学、机械仪表与之相互验证。

分别带抽21４32工作面、2１2２1工作面、2１151工作面的采空区埋管以及21151工作面、２12２１工作面的高位裂隙抽放。

移动泵抽放负压稳定在2０～５0KPa，抽放浓度约为2~6%,月抽纯量约１3万m3。

矿井２010度瓦斯抽放量计划1005万m3,全年实际完成1０08．3２万m3,钻孔工程量2010年计划22.35万m，全年实际完成27.48万m。

1．4矿尘

XX煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为22．2８~2８．66％。

目前井下设有静压水池（容积约540m3），南、北大巷设置干管（管径100mｍ）,采区上下顺槽设置支管（管径５0ｍm，各专用回风巷支管管径为２５mm）目前井下防尘管路全长约1９0００ｍ,干管约6800ｍ，支管１30０0m。

各采区、各采煤工作面、煤岩巷掘进工作面均敷设有防尘清水管路及防尘水幕，各转载点设有喷雾，防尘系统功能健全，符合规程要求。

在尘源的防治与管理上，对关键地点，关键作业环节重点管理。

采掘工作面施工期间，均制定有专项防尘措施,主要有:

湿式打眼、煤壁注水、工作面上顺槽静压注水、放炮使用水炮皮、放炮前后洒水、放炮喷雾、防尘水幕等，通过采取一系列的综合防尘措施,做好尘源的防治工作。

钻探队严格按冲尘循环图表进行冲尘,主要运输巷、主要进回风巷、主要皮带巷及采区皮带巷每周冲尘不少于１次,采掘工作面每天冲尘不少于1次。

在测尘管理上,矿井配备了专职测尘员，进行粉尘测定工作。

目前有ＧH-100型直读式粉尘测定仪3台，对井下每个测尘点粉尘半月测定一次,测定全尘和测定呼吸性粉尘,工作面每季度进行一次全工作连续粉尘测定,粉尘分散度每季测定一次，粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。

1.5煤层自燃性

XX煤层自燃倾向性等级为三类，不易自燃，自然发火期为92~157天。

矿井建立、健全了防灭火监测监控、取样化验、密闭定期检查等一系列行之有效的管理制度,井下敷设了防灭火注浆及注氮管路系统。

地面注浆站装备有２台注浆泵,注浆管路长度约15000m，采取工作面随采随注和采后封闭注浆相结合注浆方法，月注黄土量为６０0~８００ｍ3左右。

矿井采掘工作面施工期间,均制定有专项防灭火措施,保证了矿井的防灭火安全。

为了确保防灭火工作万无一失，我矿采取综合措施,重点加强采空区注浆工作，在浆液中加入了阻化剂（氯化镁、氯化钠）。

同时，积极采用罗克休、MEA、复合胶体等新型防灭火材料对采空区进行封堵漏风，取得了良好的防火效果。

1.６煤层顶底板岩性

伪顶为炭质泥岩、黄褐色或淡灰色泥岩,易破碎，厚０.1~0．3m；

直接顶为黑色泥岩或砂质泥岩,放顶易冒落，厚3.6～6.05m,平均厚5ｍ,含大量带羊齿、栉羊齿、芦木、苛达等植物化石,局部为砂岩,如南翼２74工作面和北翼１43工作面直接顶为砂岩。

老顶为灰色中细粒砂岩（S1０），以石英为主，含长石及少量黑色矿物，层面含白云母片，厚1.5~28.6ｍ,一般厚度8．４m。

伪底为松软的灰质泥岩,厚0.1~0.3m。

直接底为泥岩、砂质泥岩或中细粒砂岩（S9）,平均厚度3m。

1.7矿井涌水

根据2009年矿井涌水量观测,矿井最大涌水量为250．3ｍ3／h,正常涌水量为1７8.7m３/h,矿井主要充水水源为顶、底板砂岩水、太原组C３Ｌ8灰岩水、奥灰水和老空区注浆积水。

依据《煤矿防治水规定》第十一条、第十二条要求,经公司专家评审确定ＸX矿井水文地质类型为中等。

（1）中奥陶统灰岩含水层：

该含水层平均位于二1煤层下1４3m，矿井西部山区广泛出露，补给条件好，区内有20个钻孔揭露该层灰岩。

含水层厚度397．97ｍ，水位标高为＋117~+１26m，是二１煤层底板威胁最大的间接充水水源，由于太原组、本溪组隔水层阻隔,正常开采情况下奥灰水不会进入矿井。

（２）C3L２灰岩含水层：

该含水层位于二1煤层下平均11０m，层厚一般５.8m,是二1煤层底板间接充水含水层，岩溶裂隙发育中等。

对现采掘头面无威胁。

（３）C3L8灰岩含水层：

该含水层位于二1煤层下平均20ｍ～３５m,均厚4.5ｍ,属二1煤层底板直接充水含水层，岩溶裂隙不发育，井下巷道多处揭露该含水层,以消耗静储量为主,仅局部出水,涌水量在3～5　ｍ３/ｈ，补给微弱,对井下生产无影响。

（4）二1煤层顶板砂岩含水层：

二1煤层顶板为S１0砂岩,均厚8.4m，裂隙不发育,富水性弱，补给条件差，一般与其它含水层无水力联系，采掘揭露时表现为无水或滴淋水,并很快自行疏干。

（5）第三、四系含水层:

第三系砾岩裂隙水和第四系砂砾岩中的孔隙潜水,以接受大气降水补给为主,水量丰富,随季节动态变化。

第三系底部粘土隔水层分布广、厚度大,且均匀，能有效阻隔上部含水层向矿井涌水，对生产无影响。

（6）XX排水系统现有两个主排水泵房,分别是一水平泵房（-１50m标高）和二水平泵房（-36５m标高），具体情况如下：

1）一水平泵房

一水平泵房主要担负排出一水平（－150地区）矿井涌水的任务。

泵房内装备３台D45０-６0×

6型水泵，其中工作水泵、备用水泵、检修水泵各1台,配用电机为YB5６0Ｍ2-４型，功率71０KW,排水管路为两趟Ф2０0ｍm直接排至地面，排水高度为3１3m,水仓总容积为2942m3。

一水平地区现已无采掘活动,矿井正常涌水量不大于８３m３/h，历史最大涌水量5０1ｍ3/h（周边小煤矿建设矿淹井时涌水量）。

根据201１年5月10日排水系统联合试运结果和水泵性能测试报告显示，该泵房的排水能力满足《煤矿安全规程》第二百七十八条要求。

2）二水平泵房

二水平泵房（-365m标高）主要担负二水平（-30０水平）及以下矿井涌水的排水任务。

泵房内装备3台MD280-65×

10型水泵,其中工作水泵、备用水泵、检修水泵各一台，配用电机为YB630Ｓ2－4型，功率９00KＷ,排水管路为两趟Ф250mm管路直接排至地面,排水高度5３0m,水仓总容积为40５0m3。

目前，二水平（-300地区）矿井正常涌水量157m３/ｈ,最大涌水量287m3／h。

根据20１1年5月１0日排水系统联合试运结果和水泵性能测试报告显示，该泵房的排水能力满足《煤矿安全规程》第二百七十八条要求。

1.8矿井供电

ＸX供电系统分为地面和井下供电系统，其供电电源均来自大湖变电站，电压等级为6000V,具体情况如下：

1.8.１地面供电系统

XX地面供电系统情况如下:

⑴绞车房、通风机房和地面瓦斯泵房均为高压（6000V）双回路供电。

①主井绞车房高压供电电源双回路分别来自大湖变电站42#盘和高压泵房０7#，低压双回路电源分别来自地面变电厅和洗选厂配电室,符合《煤矿安全规程》第44２条要求。

②新副井绞车房高压双回路电源分别来自大湖变电站47#盘和3４＃盘，低压双回路电源分别来自地面变电厅和洗选厂配电室，符合《煤矿安全规程》第4４2条要求。

③东风井风机房高压双回路电源分别来自大湖变电站2０#盘和27#盘，线路上无分接其它负荷,符合《规程》第4４2条规定。

④小庄风机房高压双回路电源分别来自大湖变电站07#盘和集团公司电厂６3８#盘,线路上无分接其它负荷,符合《规程》第44２条规定。

⑤地面瓦斯泵房高压双回路电源分别来自矿内高压泵房配电室不同母线段的４#和18#高压开关柜,符合《规程》第４４2条规定。

⑵工业广场地面变电厅高压双回路电源分别来自大湖变电站3７＃盘和４４＃盘，经两台Ｓ７-1000/6/０．4型变压器后,以低压３8０V供工业广场生产及生活用电。

1.8.2井下供电系统

XX井下主排水泵房及中央变电所、采区变电所供电电源均为高压双回路供电。

⑴一水平主排水泵房高压双回路电源分别来自大湖变电站30#盘和43#盘,符合《煤矿安全规程》第442条规定。

⑵二水平主排水泵房高压双回路电源分别来自大湖变电站38#盘和39#盘，符合《煤矿安全规程》第4４２条规定。

⑶－３０0中央变电所高压双回路电源分别来自大湖变电站31＃盘和　　2４#盘，然后经-3００中央变电所配电后向各采区变电所进行高压供电。

井下高压供电系统配电变压器为KＳＧB型矿用隔爆型干式变压器；

高压开关为ＰＢG型,具有短路保护、过载保护、电缆绝缘监视保护、电流型漏电保护、功率方向型漏电保护、高、低电压保护、跳闸原因记忆、保护器自检、模拟故障试验等保护功能。

低压供电系统电压为660Ｖ，每个低压供电回路均具有过流保护、选择性漏电保护、漏电闭锁、欠压保护和负序保护功能;

可实现系统绝缘监测、风电闭锁、瓦斯电闭锁、电力计量等；

并具有模拟漏电、过流试验功能和不断电试验功能。

同时每天有专人负责进行1次漏电跳闸试验。

XX井下所有煤、岩巷掘进工作面均采用局部扇风机进行供风，局部扇风机全部实现“三专”供电和风电、瓦斯电闭锁,符合《煤矿安全规程》第12８条之规定。

１．９矿井提升运输

XX现有提升系统均为立井提升，分别为主井、新副井和老副井提升系统，其中主井主要用于提升原煤，新副井主要用于提升人员和物料,老副井基本不担负提升任务，仅服务于一水平泵房水泵司机等少数人员上下井,具体情况如下:

１.9.1主井提升系统

主井提升系统于1995年10月改扩建后投入运行，该系统为塔式多绳摩擦轮提升系统，井口地面标高＋147.6米，井底标高－296.7米。

提升绞车型号为JＫＤ－3.２5×

4（由上海冶金机械厂制造）,提升高度４45米,最大提升速度6m/s，主滚筒与导向轮直径均为３250ｍm。

配用电动机型号为YR630-16/１430，功率2×

63０KW,电压6KV。

电控设备为焦作华飞电子电器股份有限公司的产品,型号为JTDK—ＺN—01SP。

四根主提钢丝绳型号为31ZAB6Ｖ（6+1２＋12）+NF－1670-ZＺ（SS）型,两根平衡钢丝绳（尾绳）为P8×

４×

9－139×

23型。

提升容器为箕斗,型号为JＤGＹ－12/110×

4,一次提升量12吨,年提升能力1４0万吨,满足矿井生产需要。

根据《煤矿安全规程》第4２7条规定,XX主井提升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置和减速功能保护装置。

按照《规程》和质量标准化要求,绞车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等，并且各项记录均能按要求认真填写。

1.9．2新副井提升系统

XX新副井提升系统198７年8月建成投入运行,该系统为多绳落地式摩擦轮提升系统。

提升绞车型号为JKMD－2．8×

4,提升高度4３2米,最大提升速度8．4m／s,主滚筒直径280０ｍm,导向轮直径为2５00mm。

配用电动机型号为YR630－10/118０，功率63０KW,电压6ＫV。

电控设备为焦作华飞电子电器股份有限公司的产品，型号为JTDK—ZＮ—01SP。

四根主提钢丝绳型号为28ＺAB6V×

3４+NF-1670-ＺZ（SS），两根平衡钢丝绳（尾绳）为Ｐ8（４×

7）-1１3×

19－ＮF型。

提升容器为罐笼,东码为三吨单层双车罐笼，西码为一吨双层双车罐笼,提升能力满足矿井生产需要。

根据《煤矿安全规程》第427条规定,XX新副井提升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置和减速功能保护装置，并且能够按要求对各种保护装置进行试验。

按照《规程》和质量标准化要求,绞车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等，并且各项记录均能认真填写。

1.９.３老副井提升系统

老副井提升系统1９63年投入运行,该系统为单绳缠绕式绞车提升，井筒断面为圆形,直径5.5米，井口地面标高+147.７米,井底标高－158.２米。

提升绞车型号为2БＭ3００0/1520－2型,井架高度19.25米,提升高度306米,最大提升速度5.8ｍ/s，主滚筒直径3０0０ｍm,天轮直径为３00０ｍm。

配用电动机型号为ФAMＯ-１58－８,电动机功率380KW，电压６KＶ。

提升钢丝绳型号为31ZAB6V（6+12＋12）+NF-167０－ZＺ型。

提升容器为一吨双层单车罐笼。

根据《煤矿安全规程》第427条规定，XX老副井提升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置和减速功能保护装置。

按照《规程》和质量标准化要求，车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等，并且各项记录均能按要求认真填写。

矿井提升系统全部按照《规程》和质量标准化要求，定期进行性能测试和对关键零部件进行探伤。

１.9.４　矿井运输系统

XX运输系统由大巷电机车运输系统、胶带输送机运输和采区上下山轨道辅助运输设备组成。

其中：

（1）大巷运输设备为ＣDXT－8型蓄电池电机车、MG-1.１/6型固定式一吨矿车及MD-3.3／６型三吨底卸式矿车,其中蓄电池电机车为隔爆型并安装有瓦斯报警断电仪和蓄电池容量指示仪。

目前，二水平大巷行人运输主要采用PＲＣ１２-6/３平巷人车运输，三水平轨道暗斜井安装有RJHＹ45型可摘挂式架空人车装置（猴车）,主要服务于-600地区;

且三水平猴车道、南六轨道等斜巷安装有行人助力装置。

大巷主要运输线轨道为3０kg/m轨道,运输大巷安装有泄漏通讯系统和运输调度信号闭塞指挥系统,为矿井安全运输提供了保障。

（2）原煤运输系统在用运输设备型号分别为:

DTⅡ1250－100０/2×

160、GX１000－100０／2×

160型钢丝绳芯强力胶带机和STJ1000／2×

9０S、SJ１000-１000／2×

132型普通强力胶带机、STG－80０/2×

４0型、MPJ-８０0/2２型胶带输送机以及SGＷ-40T刮板运输机。

井下所有在用胶带输送机均安装有煤位、防滑、跑偏、烟雾报警、超温自动洒水等综合保护装置。

（3）斜巷提升系统运输设备

目前XX斜巷提升系统主要由采区上下山轨道和顺槽运料巷组成,运输设备主要采用JD-4０、JD－25、JＤ－11.4型调度绞车。

斜巷内均按要求在一定位置安装挡车器、上车场安装磕头闸（卧闸）。

所有斜巷安全设施（挡车器、磕头闸）均能正确使用。

通过自检,目前XX现用机电运输设备选型均符合《规程》及有关规定要求证件齐全,安全保护装置齐全可靠。

1.1０从业人员及车辆

　XＸ现有在册职工3809人,共有井下区队２3个;

井下职工为三班不间断作业;

日常井下职工人数:

八点班约860人左右,四点班约550人左右,零点班约5４0人左右。

XX现有货运汽车3辆，中型客车及小汽车若干,发生事故后，均可作为抢险运输车辆使用。

2矿井危险分析:

2．1　可能发生重大瓦斯事故的地点

2.１.１可能发生瓦斯燃烧或瓦斯爆炸事故的地点:

1）各回采工作面:

２115、２1２2、2１４32、2806、2141北、２10７2、22０6改造煤柱工作面；

2）各回采工作面采空区或工作面上部切顶线附近；

3）风量不足的高瓦斯掘进头;

4）采掘工作面运输机底部;

5）回采工作面上隅角;

6）煤巷（2091上、下顺槽,2１41北上、下顺槽,2145上、南下、北下顺槽,21231上、下顺槽,21０72上、下顺槽及切眼，2095进风巷等）掘进工作面；

7）煤岩交接巷道高冒处；

8）各种穿煤的钻孔孔口及钻场附近;

9）瓦斯泵房或瓦斯临时抽放泵站;

10）瓦斯抽放管路内；

11）密闭不严有适量漏风的密闭内;

12）其他可能出现瓦斯聚积的地点。

2.1.２可能发生煤与瓦斯突出事故的地点:

1）突出地区岩巷（深部新区岩巷）揭煤；

2）各类横川揭煤；

3）处于地质构造区或应力集中区的煤巷掘进工作面；

4）突出地区的煤巷掘进工作面（２091上、下顺槽,２１45南下、北下顺槽,2１231下顺槽,2095进风巷等）;

5）突出地区正在施工的各类钻孔；

6）突出地区的各类回采工作面（21151、212２、2８06２、２14１北）。

2.1.3可能发生有害气体窒息事故的地点：

1）为抑制有害气体涌出而采取均压通风的巷道或回采工作面;

2）通风不畅的微风、无风巷道；

3）没有采取有效封闭的盲巷;

4）揭露积存大量有害气体的巷道或采空区的采掘工作面。

2.2　　可能发生煤尘爆炸事故的地点

包括各回采工作面、各煤巷掘进头、各运输设备的转载点附近、所有煤尘超标严重的巷道等。

上述地区由于瓦斯涌出量大，且通风路线长，因此，在掘进和回采