预应力锚索施工技术要求1000KNWord下载.docx
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1.4预应力锚固工程施工前，承包人应根据设计图纸及有关文件、规范的要求作出详细的施工组织设计，经监理工程师批准后方可实施。
1.5预应力锚索实施前，必须进行相应的现场生产性试验，以确定和优化施工工艺，检验材料性能，验证设计参数。
试验成果须报设计单位、监理工程师同意后方可应用于施工。
1.6预应力锚索实施之前，边坡应清理整修达到验收标准，并经地质和监理工程师验收合格后，方可进行锚索的施工。
1.7对设计文件规定埋设的仪器，承包人必须作好仪器的埋设施工，并做好保护。
1.8施工前应按规范的要求进行施工测量、放样，经监理工程师复核批准后方可实施。
1.9预应力锚索的施工技术性强、工艺要求严格，施工单位应建立严格的质量保证体系，配备经过技术培训的施工人员和质检人员，并将质量检查工作贯穿于锚固施工的始终，切实把好质量关，对各施工环节和质检情况，必须作好原始记录，保存备查。
1.10施工中所用水泥、钢绞线及锚具等各种材料必须符合设计要求和国家标准，且使用前必须提供材质检测资料，经设计单位同意，报监理工程师批准后方可使用。
1.11承包人必须按规定的程序进行施工，每道施工工序验收合格后，方可进行下道工序施工。
1.12边坡支护加固施工期间相互干扰大，施工相互协调和施工安全尤为重要，承包人应采取一切必要的安全措施，尽量避免相互施工干扰和防止安全事故发生。
2材料与设备
2.1预应力钢绞线
2.1.1预应力锚索采用国产钢绞线制备，设计吨位为1000kN，钢绞线的主要指标见表2-1。
表2-1锚索钢绞线主要指标表
2.1.2进场钢绞线的外观应按下列要求进行检验：
外包装完整，表面无油渍、锈蚀、毛刺；
直径偏差±
0.15mm；
捻距为直径的12~16倍；
伸直性能好、无散头；
涂层钢绞线的PE护套无损伤。
外观检验合格后方能入库，并作详细记录。
2.1.3本项工程预应力锚索为无粘结式端锚型预应力锚索，锚索施工之前，均需对入库的钢绞线的屈服强度、极限强度、伸长率进行试验。
抽样检验强度不得低于工厂出厂的保证强度。
抽样至少一组，每组三根，且分别从不同的盘中截取。
试件抽取时应从所选钢绞线盘内先截去500mm，再根据试验条件截取900mm~1200mm（测试标距为610mm）。
2.1.4试验合格判定：
3根试件中，如有1根试件的主要力学指标不不合格，则该试件所取的钢绞线盘判为不合格。
并再随机扩大为6根试件重做试验，如再有1根不合格，则该批钢绞线判为不合格。
2.1.5无粘结预应力钢绞线的PE套管在起吊、运输、储存过程中不得冲撞、不应受损，并有防雨、防晒、防污染及防腐蚀等措施。
2.2防护套管
2.2.1套管内径应大于锚索体直径4mm以上，套管壁厚度应满足施工图纸要求。
2.2.2高密度聚乙烯（HDPE）波纹防护套管如采用焊（熔）接时，必须严格控制焊缝质量。
2.3锚具
2.3.1锚具的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，锚具进场需有产品合格及试验检验报告，其质量应符合GB/T14370的有关规定。
2.3.2进场入库的锚具应按下列规定进行检验：
a）外观检查应从每批锚具中抽取10%，且不应少于10套，少于10套者应全部检验。
做外观及结构主端部、与张拉机具的匹配尺寸及表面检查，合格者方可入库。
b）硬度检查应从锚具总量中随机抽取5%，且锚板不应少于5件，夹片不应少于5副，按厂家提供的硬度范围进行测试，合格者方可入库。
2.3.3检验合格判定：
当所有被检验的锚析和夹片的硬度值均合格时，判定该批锚板和夹片为合格；
如有一件不合格，则需另取双倍数量重做检验，如仍有一件不合格，则应对该批锚板、夹片进行逐件检验，合格者方可入库使用。
2.4造孔设备
2.4.1应选用技术先进、整机性能稳定可靠、安装定位方便、能适用复杂地质条件的钻机。
2.4.2钻具应配有导向机构，运转平稳，易于控制钻孔精度。
2.4.3测斜仪器应能满足造孔精度的要求。
2.5张拉机具
2.5.1选用的张拉机具应与锚具类型、锚索的设计张拉力相匹配。
2.5.2与张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%。
宜选用抗震数显压力表。
2.5.3测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定、温度稳定性好。
永久观测使用的测力计，其耐久性应符合设计要求。
2.5.4张拉机具、器具应由专人保管，并定期维护、标定。
2.6灌浆设备
2.6.1选用的灌浆设备须与预应力锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，并能保证稳定均匀连续灌浆。
2.6.2制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加其流动度和可灌性。
2.6.3灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%。
2.6.4灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与设计最大灌浆压力相适应。
输浆管宜采用耐压橡胶管或耐压PE管，其管径应满足灌浆强度的要求。
2.7用于加固的锚索及其全部附件的产品样本、特征参数、标准、施工方法、施工设备及其规格性能等资料，在施工前应经设计单位同意，报监理工程师审批后方可使用。
3预应力锚索施工
3.1预应力锚索严格按下列施工程序进行：
上述每道工序均需经中间检查方可继续施工，每道工序完成经验收合格后方可进行下道工序施工。
3.2钻孔
3.2.1钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角应符合设计要求，其允许误差如下：
a）孔口坐标偏差不得大于100mm；
b）终孔孔轴偏差不得大于孔深的2％；
c）有效孔深的超深不得大于200mm；
d）钻孔方位角的允许偏差为2度；
e）终孔孔径不得小于设计孔径10mm。
3.2.2钻孔过程中应分段测斜，要求每钻进5m，即测斜，若发现孔向发生偏差，应及时纠正，钻孔完毕再进行一次全孔测斜。
3.2.3钻孔过程中应详细记录各段（尤其是内锚固段）的钻速和岩粉情况，有无塌孔、掉钻等异常现象以及处理措施，应确保内锚固段全部置于完整岩石。
若遇塌孔等地质缺陷造成钻孔困难时，应先进行固结灌浆然后钻进。
在设计终孔深度处，仍遇不良地质条件（如溶洞、断层、较发育的节理裂隙等）时，一般情况下应采用加深锚索孔深度予以避开。
不得采用缩短锚索张拉段长度的方式进行处理。
具体处理应按地质工程师及监理工程师的指示进行。
3.2.4钻孔及孔壁上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气进行彻底清洗，并待钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
3.2.5锚索孔质量缺陷处理工程量以实际发生计。
3.3锚索制作
3.3.1钢绞线下料：
钢绞线切断采用砂轮机，要求切口整齐无散头现象，下料长度应考虑到混凝土垫墩厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，适当保留余度。
钢绞线的外观不得有死弯、明显刻痕、松丝散丝等缺陷，若有上述情况应截去不用，对存在局部锈蚀的钢绞线也不得使用。
严禁使用电弧或乙炔焰切割，雷雨时不应进行室外作业。
3.3.2无粘结锚索采用带皮钢铰线，内锚固段剥皮去脂后再进行编索，剥皮去脂不得损伤钢绞线。
3.3.3锚索制作
a）将钢绞线和各种进、回浆管平行摊于工作台上，对不同的进、回浆管进行编号和在进口段用不同颜色区别。
b）内锚固段剥皮去脂。
c）安装各种进、回浆管，并检查管道是否畅通，管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。
对耐压值不够或不通畅者要更换，管道安装检查完后管口临时封闭，并挂牌编号。
d）锚固段范围内，每间隔1.0m穿1个隔离架，2个隔离架间绑扎无锌铅丝一道，张拉段每隔2.0m穿1个隔离架，2个隔离架间亦绑扎无锌铅丝一道，绑扎时应保证钢绞线平行，不得交叉，最后在锚索端头套上导向帽。
e）组装好的锚索应大体上成一直线，为此要求在固定对中支架和隔离架时，应扭直钢绞线。
所有钢绞线不得互相交叉。
3.3.4锚索制作完毕后应妥善存放，并登记、挂牌标明锚索编号、长度等。
存放点要求防潮、防水、防锈、防污染。
3.3.5锚索制作完成后应尽早使用，避免长期存放。
裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮防腐处理，不得露天存放或受到机械损坏，避免焊渣溅落。
3.4锚索运输
锚索运输应根据施工环境和条件制定具体的实施方案要求。
3.4.1水平运输中索体的各个支点间距不宜大于2.0m，弯曲半径不宜小于3.0m。
3.4.2垂直运输时应根据索体在吊运中的状态合理设置吊点，其间距不宜大于3.0m，入孔前除主吊点外，其余吊点能快速、安全脱钩。
3.4.3使用车辆长距离运输时，索体底部。
层间应设垫木，上下层垫木应在一条垂线上，且不宜超过三层，周边及顶部应加以防护。
3.4.4搬运、装卸及施工过程中应谨慎操作，严禁电焊火花碰到锚索，严防与硬质物体摩擦，以免锚索结构受到损伤。
3.5锚索安装
3.5.1锚索安装前应对孔道、锚索进行编号，并对索体的顺直性、进出浆管的位置、通畅性等进行核查，全部合格后方可进行安装。
3.5.2在进行锚索向孔内推送施工前，应对锚索孔造孔施工进行验收，只有在孔径及孔深等达到设计要求的情况下，才能进行该道工序的施工。
为防止塌孔，宜于钻孔施工结束后立即安装锚索，但孔内碎石和岩粉须认真清理干净。
3.5.3锚索推送应在牢固的脚手架上进行。
为防止机械起吊而损坏钢绞线或致注浆管破裂，宜采用人工辅以机械方法安装，锚索就位的曲率半径不小于3.0m。
3.5.4锚索应按设计孔深推送就位，若推送受阻，应拉出已推送入孔的锚索并进行扫孔后，再行就位。
穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。
3.6混凝土垫座浇筑及锚索灌浆
3.6.1锚索安装完毕后，应尽快进行混凝土张拉垫座浇筑，混凝土张拉垫座应按设计要求预埋灌浆管、排气管及其它埋件，垫座混凝土强度等级为C40，二级配；
水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
3.6.2锚固段灌浆
a）灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥浆强度等级为：
内锚固段、张拉段M50（要求3天结石强度达到35MPa），灌浆水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥砂浆应具有膨胀性（砂的最大粒径不大于3mm，含泥量小于1%）。
b）灌浆浆材参考配比：
内锚固段0.33～0.35:
1。
具体配比及外加剂掺量由室内试验确定，并报设计单位同意和监理工程师批准后方可采用。
c）灌浆压力0.2MPa～0.3MPa，屏浆压力0.3MPa，屏浆时间30min。
d）在冬季进行注浆应采取以下防冻措施：
1）注浆时，浆体的温度应保持在5℃以上；
2）拌和料应不含雪、冰和霜；
3）锚索体和任何接触浆液的容器表面应无雪、无冰、无霜；
4）浆液应处于不会导致冷却的温度环境中。
e）配制浆体时，各种掺入材料的比例应按重量计量；
灰浆搅拌必须使用机械进行强制拌合，搅拌时间取决于搅拌机的类型，但最低不应少于2min；
浆液要随拌随用，超过初凝时间的浆液要废弃。
3.7锚索张拉锚固
3.7.1张拉设备的标定：
为保护张拉控制力的准确性，在张拉作业前需对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值－张拉力”的率定，并经监理工程师批准后方可使用。
3.7.2锚索张拉操作
a）安装测力计（适用于需进行应力监测的锚索）。
b）安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。
安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。
工具锥板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交叉现象。
c）当内锚固段浆体和外锚墩混凝土均达到设计强度后，方可进行锚索张拉。
锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加35kN的张拉荷载进行预张拉，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。
再将所有锚索一起张拉至超张拉荷载。
张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校核，张拉时按以下分级进行，并进行及时准确的记录∶
预张拉300kN—→6000kN—→1000kN—→1100kN（超张拉）
张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后稳定5min即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定30min，即可锁定。
d）张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。
e）锚索张拉前，锚索测力计和千斤顶油泵压力表应送有资质的单位进行校验和率定，并绘制两者的关系曲线，以校正后的油泵压力表读数控制各级张拉荷载。
f）锚索锁定后48小时内，当预应力损失超过设计应力10％，应进行补偿张拉，此时应一次张拉到超张拉荷载。
g）锚索张拉时，应采取措施，尽量避免邻近已锁定锚索产生应力松弛。
h）当实际伸长值大于理论计算值10％或小于5％时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施予以调整后，方可继续张拉。
锚索理论计算伸长值计算公式为：
（3-1）
（3-2）
式中
——锚索理论计算伸长值，mm；
——预应力钢绞线的平均张拉力，取张拉端的张拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后张拉力的平均值，N；
——预应力钢绞线从张拉端至计算截面的孔道长度，mm；
——预应力钢绞线弹性模量，MPa；
——预应力钢绞线的截面积，mm2；
——张拉控制力，当超张拉时按超张拉取，N；
——张拉端至计算截面的孔道长度，m；
——预应力钢绞线从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad，岩锚直线形孔道不考虑孔道弯曲；
——预应力孔道局部偏摆系数，取
；
——预应力钢绞线与孔道壁面的摩擦系数。
锚索实际总伸长值计算公式为：
（3-3）
——锚索实际总伸长值，mm；
——从初应力至最终应力之间的实测伸长值，包括多级张拉总伸长值，mm；
——初应力下的推算伸长值，mm。
现场张拉的实测伸长值
控制下限为
，上限为
，现场张拉时实测伸长值超过此限，必须查明原因并采取相应措施。
45m、50m锚索各张拉荷载下理论计算伸长值控制指标见表3-1。
表3-1锚索张拉伸长值控制指标表
注：
1、E=1.8×
105MPa，A=140mm2；
2、每股钢绞线预紧荷载35kN。
关于锚索伸长值的质量评定问题，由于规程规范目前尚未就此制定统一的质量评定指标，考虑钢绞线物理力学指标的偏差、孔道局部弯曲等因素，经分析并考虑类似工程经验，确定以
为合格，
为优良。
i）锚索张拉时应通知监理工程师到场，并及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。
3.8锚索锚头保护
3.8.1锚索最终锁定后，从锚具外端量起50mm以外钢绞线用砂轮切割机截去。
3.8.2锚索锚头利用C40混凝土保护（采用P.O42.5普通硅酸盐水泥）。
3.8.3用于长期观测的锚索，外锚头不再浇筑混凝土防护，采用钢制防护罩防护，防护罩应坚固、防水、防锈。
3.9锚索施工完毕7天内，距锚索部位20m范围不得进行爆破作业，后期亦不得在邻近锚索施工部位进行大规模爆破作业。
4锚索监测
4.1预应力锚索监测宜采用钢弦式压力盒、应变式压力盒、液压式压力盒等设备进行监测。
4.2压力盒对锚垫板的几何尺寸、有关技术参数和现场安装的要求如下：
a）锚垫板中心孔径，必须小于测力计底部内环直径；
锚垫板外端有效直径，必须略大于压力盒底部外环直径。
b）锚垫板必须有足够的厚度（刚度）以避免锚索张拉时，锚垫板中部位置受力后产生挠曲变形。
c）锚垫板外表面必须平整、洁净。
d）要求锚垫板的外平面必须与穿索孔轴线垂直。
e）锚索在整体超张拉时，最大压力应控制在压力盒满量程的80％。
f）要特别注意保护好信号传输电缆安装到监测的全过程。
g）压力盒电缆插头的防水保护十分重要，必须做好相应的保护措施。
4.3监测步骤
a）按设计要求选择好要监测的锚索。
b）按测力计的安装要求，将每个测力计安装至所选定的监测锚索。
c）按锚索工作锁定荷载将锚索进行张拉锁定。
d）观测记录应力值的变化，在最初10天每天记录一次，第11天至30天每5天记录一次，第31天至第12个月每30天记录一次。
e）施工期内，监测工作由承包人负责监测，预应力锚固工程竣工后，移交运行单位负责继续观测。
f）若监测过程中，发现锚索预应力变化值异常或超过锚索设计轴向拉力值的10％，应分析原因，必要时采取补救措施，排除危险隐患。
5施工安全
5.1预应力锚固施工前，必须制定各工序的安全操作规程。
必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全组织教育，建立安全生产保证体系，确保施工安全。
5.2张拉操作人员未经考核不得上岗，张拉时必须按规定的操作程序进行，严禁违章操作。
5.3钻机操作人员应戴防护口罩、风镜等防护用品。
5.4进入作业区人员必须戴安全帽。
5.5在高空进行锚索施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网；
高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；
当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。
5.6各类锚具在张拉和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动，严防锚具失效而飞出伤人。
5.7非作业人员不得进入锚索张拉作业区，张拉时千斤顶出力方向45°
内严禁站人。
5.8供钻孔、放索、张拉操作的脚手平台，必须牢固可靠，并经检查验收后方可使用。
5.9现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查，与施工脚手架接触部位的电线必须有可靠的措施保证线路不漏电。
5.10注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。
5.11穿索、张拉、压浆时人要偏离孔道，防止意外。
6环境保护
6.1对职工进行生态环境保护教育，增强其生态环境保护意识和责任感。
6.2工程施工便道、孔位清理的弃渣应按业主指定地点及要求堆放。
6.3岩体锚固钻孔时，钻机应配备消声、捕尘装置；
作业人员应配带隔音、防尘器具；
制定施工污水处理排放措施。
6.4灌浆及混凝土施工时，水泥堆放应有防护设施，避免水泥粉尘散扬；
弃浆、污水应经处理才能排放。
6.5施工废弃物不得随意倾倒江河或就地掩埋，应集中处理。
6.6预应力锚固工程施工结束，应对施工现场进行清理。
7量检查及验收
7.1质量检查和验收由有关方面的人员组成的验收小组负责，由承包人提出申请后安排进行。
7.2承包人应根据本单位的检查制度自检合格后，方可报请监理工程师检查验收。
7.3各道工序必须经检查或验收后，才能开始下道工序的作业，各项检查和验收可分部位进行。
7.4质量检查与验收工作由有关单位组成的验收小组负责，由承包人提出申请后安排进行。
7.5锚索工程验收时应提供以下资料：
a）原材料出厂合格证；
b）原材料抽样检查或检验报告；
c）代用材料合格证和试验报告；
d）施工用设备、仪器、仪表的检验或率定报告；
e）各工序施工记录和重要会议记录；
f）锚索监测资料；
g）施工总结报告和竣工图；
h）其他需要提供的资料。
7.6预应力锚固工程质量检查验收按DL/T5083-2004《水电水利工程预应力锚固施工规范》中的要求执行。
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