整理电气明配钢管施工方案Word文档格式.docx
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班组长检查：
Checkedbythe
Workteamleader（C.W.T.L）
施工员检查：
Checkedbythetechnician（C.T）
业主（建设单位）检查：
Checkedbytheproprietor（C.P）
专业质量员检查：
Checkedbythepersonin
Chargeofthequality（C.P.C.Q）
2工艺过程分解
2.1熟悉施工图纸和设计交底
2.1.1熟悉施工图纸
2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。
管子不得紧贴在锅炉、烟道等发热表面上敷设,与发热表面的距离应符合设计规定。
2.1.1.2核定管内导线截面、根数与配管规格是否匹配。
管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子内截面积的40％。
2.1.1.3根据土建图纸确定需配合土建施工的具体内容。
2.1.1.4管材。
本工程地下室局部配管、AB塔楼进户管、裙房配管为热镀锌钢管明配。
2.1.2设计交底
2.1.2.1将审核后发现施工图纸上的问题整理成书面资料，在交底时求得解决，并作好详细记录。
交底记录应力求简洁、清晰无误。
2.1.2.2“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。
2.2施工技术资料的准备
2.2.1编制简要施工方案
在完成设计交底和明确技术要求的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。
该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分，包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质量要求及降低成本等措施。
2.2.2技术交底
在向施工班组下达任务时，应进行技术交底，并提交施工任务单、施工图纸、简要施工方案及设计交底记录等资料。
交底可采用口头和书面两种形式。
书面交底记录应由班组长签名确认。
2.3施工图纸与现场核实
2.3.1了解土建进度和配管有关建筑结构情况，重点掌握需进行预留、预埋结构施工进度，尽量避免在结构上打洞开槽。
注意施工图面和实际现场情况的差别，重点注意图面上未表示清楚的和明配管有关情况。
2.3.2了解与明配钢管有关的土建施工的新工艺、新技术。
针对土建新工艺，制定安装工艺的对策。
2.2.4机具、材料准备和检验
2.4.1施工机具的领用和检验
2.4.1.1施工班组应对所需使用工具和机具进行检查，并在使用前后清洁保养。
对于室外机具，必须做好防雨受潮的保护措施。
注意计量器具是否在有效期限之内。
2.4.1.2施工机械操作的软件准备，包括动火证，动火操作证、安全技术操作证。
机械操作人员必须经过培训、考试合格，发给操作证后，方能持证上岗操作，并按规定进行复审。
冬季施工还需做好防寒保暖措施。
2.4.2材料的领用和检验
2.4.2.1详细核对主材和辅材规格和数量，并保存好发料单，以备日后核查。
把好材料质量关，保存好产品合格证，是竣工档案不可缺少的资料。
2.4.2.3与施工预算进行对比，如发现未到材料，及时通知材料员补发。
材料到场认真清点，并妥善保管是提高工效和降低工程成本的重要途径。
2.5配合土建预留、预埋
明配管穿过混凝土梁、柱及楼板时，预埋套管应避免今后明配管与门窗、工艺设备、管道位置相重叠。
不准预埋直径超过钢筋间距的套管，严禁割断钢筋放置套管。
沿梁、柱及楼板明配钢管需预埋铁板时，铁板间距见附录A。
2.6电气器件及设备的平面定位和标高测定
2.6.1按施工图比例确定灯具座标，但需经现场复核。
成排灯具其中心线偏差应小于5mm。
2.6.2定配电箱位置。
照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m；
本工程强弱电箱箱体下边距地1.8m。
2．6．3定控制按钮位置。
按钮及按钮箱间距为50～100mm；
倾斜安装时，与水平面的倾角不宜小于30°
。
2.6.4定控制箱、柜位置，成排或集中安装应排列整齐，便于操作。
2.6.5定受电设备接线盒位置。
受电设备明配管原则上要待设备就位后进行。
2.6.6按施工图或规范测定电器标高。
并列安装的相同型号的插座、开关高度差不应大于1mm。
同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5mm。
2.7明配管弹线和附件定位测量
2.7.1在第2.6条的基础上，根据图纸走向，弹出管子定向墨线。
弹水平线可用粉线袋，垂直线则可采用线垂。
所弹墨线应清晰、横平竖直线则可采用线垂。
2.7.2确定管卡或支架位置。
二根以下配管采用管卡固定，二根以上配管采用型钢支架及管卡固定。
管卡固定点的距离应均匀对称。
管卡之间及管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离见附录A。
2.7.3确定中间接线箱位置。
当钢管超过下列长度时，中间应装接线盒或拉线盒,且位置应便于穿线：
无弯曲时，管长每超过30m；
有一个弯
曲时，管长每超过20mm；
有二个弯曲时，管长每超过15m；
有三个弯曲时，管长每超过8m。
垂直安装的钢管在下列情况下，应加装固定导线的拉线盒：
管内导线截面为50mm2及以下，长度超过30m；
导线截面为70～95mm2，长度超过20m；
导线截面为120～240mm2，长度超过18m。
2.8明配管加工件制作
2.8.1除锈、刷漆。
黑铁管在除锈后应刷红丹一度，在有腐蚀性场所，刷红丹后尚需按设计要求进行特殊防腐处理。
2.8.2型钢支架加工时，应用切断机械或钢锯断料，不得气割。
钻孔，应用电钻，不得气割。
支架加工完成后，应红丹一度、灰漆二度。
设计有特殊规定时则按规定进行处理。
2.8.3在各类盒、箱壁上开出线孔时应用开孔器、严禁气割。
开孔中心间距的尺寸，应考虑管卡之间、锁紧螺母之间应有的最小距离。
开孔直径宜大于管外径1～2mm。
铸铁灯头箱各出线口应按水管螺纹加工。
户外及多尘场所均不应使用镀锌铁皮灯头箱。
2.9明配管施工
2.9.1钢管的切断套丝与煨弯
2.9.1.1切断钢管应用钢锯或砂轮切割机，不得使用割刀切割。
2.9.1.2为确保螺纹连接紧密，丝扣一般都加工成圆锥形外螺纹。
在套丝过程中，丝扣处应经常加机油润滑和冷却。
不论用手工或机械方法套丝，在套到即将达到规定长度时，逐渐松开绞板。
2.9.1.3G25以下黑铁管采用氧气--乙炔加热方法或滑轮煨弯。
镀锌钢管和G25及以上黑铁钢管采用弯管器或弯管机弯管。
弯曲半径应不小于钢管外径的6倍。
管子焊缝应在煨弯处的侧面，弯曲后不应产生凹裂现象，且弯扁程度不应大于管子外径的10％。
2.9.2钢管的连接
2.9.2.1明配钢管管径在φ50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。
镀锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不应采用熔焊连接。
2.9.2.2采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；
且连接后，其螺纹露出2～3扣。
螺纹表面应光滑无缺损。
采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应在套管的中心。
套管采用焊接时，焊缝应牢固严密；
采用紧定螺钉式套管连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松措施。
连接处的管内壁，应平整光滑。
2.9.2.3拧紧管接头应选用合适的管子钳或链条钳（可按附录C选用）。
不得在管子钳或链条钳的手柄上加套管增长手柄。
一次按紧，不应倒退。
2.9.3钢管与盒、箱或设备的连接
2.9.3.1钢管进入盒、箱，管径φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；
φ63及以上的管径进入盒、箱，可采用“点焊”固定，管口露出盒箱应小于5mm。
盒、箱、柜应用机械开孔，严禁用电焊或气焊割孔。
2.9.3.2能与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
不能与设备直接连接时，在室内干燥场所宜在钢管端部加装电线保护软管引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密；
在室外或潮湿场所，钢管端部应装设防水弯头。
由防水弯头引出的导线，应加套电线保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
2.9.3.3与电气设备连接的钢管管口距地面的高度不宜低于200mm。
2.9.4钢管的就位固定
2.9.4.1吊平顶内的配管，宜按明配管要求施工，做到横平竖直。
不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。
使用金属软管接到灯位的，其长度一般不宜超过1m。
2.9.4.2钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品。
厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用。
不得使用水管90°
弯头和大小头配件。
不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上，也不得用木楔固定管卡。
管卡型式及常见的固定方法见附录C。
2.9.4.3三根及以下钢管在穿越伸缩缝（沉降缝）时，用金属软管和接线箱作补偿装置；
三根以上钢管在穿越伸缩缝（沉降缝）时，用有长孔的接线箱作补偿装置。
2.9.4.4明配钢管与各种管道间的最小距离见附录D。
明配钢管与蒸汽管、暖、热水管交叉距离达不到要求时，应在钢管外包石棉绳等隔热材料，其包绕长度为蒸汽管、暖、热水管的2倍。
2.9.5钢管的接地连接
2.9.5.1钢管螺纹连接接口处的两端应焊跨接接地线。
焊接应牢固、平整、饱满、不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
焊接完后药渣应及时清除，并刷防锈（防腐）油漆。
跨接接地线不得点焊。
接地线规格及焊接长度按表1选择：
表1接地线规格及焊接长度表mm
配管的标称口径
跨接线
焊接长度；
G15～G20
φ5圆钢
30
G25～G32
φ6圆钢
36
G40
φ8圆钢
50
GS0
φ10圆钢
60
＞G70
25×
／φ12圆钢
2.9.5.2镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不应采用熔焊连接。
2.9.5.3钢管进入箱、盒时,应保证钢管与箱、盒间成为完好的电气通路。
需从钢管管端引出接地线时，应在管口处焊上接地螺丝（镀锌钢管除外）。
接地螺丝的选择依据：
＜G20mm为M6×
20mm六角螺丝；
＞G25mm为M8×
25mm六角螺丝；
＞G80㎜为M10×
30mm六角螺丝。
2.9.5.4不得利用金属软管作为接地线。
2.9.6配管的防腐刷漆
配管完成后,支架刷灰漆一度；
电管刷黑漆一度；
黑铁管刷灰漆一度；
镀锌钢管刷银灰色漆一度；
有腐蚀性场所刷防腐（防酸漆）二度。
接地螺丝不应刷漆。
2.10检验
2.10.1班组施工人员进行自检、互检。
按图纸走向进行完整性检查，管卡牢固，连接可靠，管路系统与接地网络、接零总干线连接可靠。
2.10.2根据AZ－G－07（08）工艺计量网络进行实测，并做好数据记录，计量器具注意有效期，器具型号、量程及编号必须填写完整。
2.10.3主管施工员检查。
2.10.4施工员和班组人员共同完成配管安装检查记录表，工艺控制计量检测情况表等有关施工记录。
2.10.5质监部门质量员检查。
2.10.6建设单位检查。
3常用施工机具、检验工具表
序
号
名称
规格
单
位
数
量
备注
1
钳作台
附3＃管子台虎钳
套
150㎜台虎钳各一只
2
三脚管子龙门轧
＃3
台
3
交流电焊机
17kVA
4
砂轮切割机
5
人字木梯
每档30㎜
把
按需
高度根据实际需要
6
手枪电钻
6㎜
7
羊角电钻
13㎜
8
管子钳
250350450㎜
600750㎜
9
水管套丝机
G15～G30
10
电管套丝机
DG16～DG40
11
水管绞板
G15～G32
付
12
电管绞板
13
圆锉
250㎜
14
半圆锉
300㎜
15
弯管拗棒
16
镀锌三通拗棒
17
电动弯管机
6倍RG25～G80
18
液压开孔器
φ16～φ90
19
电动冲击电钻
20
冲击钻头
φ11φ13φ15φ20
只
21
班组常用工具
郎头、钢锯、凿子等
22
电工个人工具
钢丝钳、电工刀等
23
油壶
24
记号笔
支
25
鲤鱼钳
26
氧气瓶
瓶
27
乙炔瓶
28
铁水平尺
2/1000400㎜
29
钢卷尺
2m
20～50m
31
宽座角尺
400㎜×
32
磁性线垂
33
钢直尺
4安全技术措施
4.1车辆运输管材、绑扎要牢固，人力搬运，通过沟、坑、井，要搭好走道，不准负重跨越。
4.2砂轮切割机切割管子时，砂轮切割机要垫平并夹紧管子，用力不得过猛。
砂轮片应为合格产品，操作时，应站侧面。
4.3管子套丝必须支平夹牢固，工作台要平稳，两人以上操作，动作需协调，防止柄把伤人。
4.4用拗棒进行弯管，不准在靠近“四口”、“五临边”作业，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
4.5距地面3m以上作业须设置防护栏杆、挡板或安全网。
在有防护设施的高空施工，必须系安全带。
禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
4.6梯子不得缺档，不得垫高使用。
使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
单面梯与地面夹角以60°
～70°
为宜，禁止两人同时在梯上作业。
附录A
钢管管卡间最大距离
（补充件）
㎜
项目
钢管
种类
钢管直径
15～20
25～32
40～50
65以上
吊架、支架
或沿墙安装
厚壁钢管
1500
2000
2500
3500
薄壁钢管
1000
—
管卡与终端、弯头中
点、电气器具或盒、
箱边缘
150～250
300～500
附录B
电气明配钢管常用固定方法
（1）
（参考件）
圆钢U字螺丝
扁钢双脚管卡
扁钢单脚管卡
2R=23,28,35mm
Φ＝6mm
2R=44,50mm
Φ＝8mm
2R=62,90mm
Φ＝10mm
2R=23～90mm
δ＝4mm,b（宽度）＝25mm
电气明配钢管常用固定方法
（2）
U型槽钢式管卡
双管卡板式管卡
R
δ＝2mm
δ＝4mm
附录C
管子钳和链条钳的使用范围
（参考件）
使用范围（公称直径）
（㎜）
（英寸）
英寸
250
10″
″～
″
350
14″
″～1″
20～25
450
18″
1
″～1
32～40
600
24″
″～2″
750
30″
2
″～3″
65～80
900
36″
3″～4″
80～100
链条钳
附录D
电气明配钢管与管道间最小距离
管道
名称
最小
相互距离（mm）
平行
或交叉
蒸汽管
暖、热水管
通风、上下水
及压缩空气管
平行
1000（500）
300（200）
100
交叉
300
注：
1．表内有括号者为在管道下边的数据。
2．当达不到表中距离时，应采取下列措施：
a．蒸汽管—在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。
交叉距
离须考虑便于维修。
但管线周围温度应经常在35℃以下。
b．暖热水管—包隔热层
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