行车岗位操作规程Word格式文档下载.docx
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1.岗位任务
将过磅后的甘蔗进行起吊后堆码或吊榨,严格遵守安全操作规程,保证起重作业安全。
2.工艺流程简介(略)
3.工艺指标(略)
4.管理范围
4.1管辖区域:
本岗位管辖范围为2台行车及仪表和建构筑物等。
4.2主要设备(见下表)
序号
设备位号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
2
3
4
6
5.开停车操作程序
5.1开机前的准备工作
7.2.1开车前准备
a)检查机械是否正常,螺栓有无松脱;
b)检查电机轴承,齿轮箱及滑轮有无异常,路轨有无障碍物等;
c)检查吊钩接合情况,钢丝绳有无损坏或出现松驰的现象;
d)检查制动器的刹车零件有无松脱,弹簧有无折断失效;
e)检查各电器设备是否盖好。
7.2.2开机操作
a)先将各开关(控制器)旋至断电位置,然后把电源总开关接上,作三次空载运转检查;
b)检查完毕后先试吊;
c)全部机器运转正常后,才可以正式吊运甘蔗。
4.2.3正常操作
a)经常注意与挂、脱钩工联系,避免发生事故;
b)起重时,要求钢丝绳垂直起吊重物,原则上不准斜吊,摆动,以免发生脱钩及碰撞;
c)掌握吊重定额,均匀吊蔗,不得超过起重机额定起重量,保证均匀生产;
d)起吊甘蔗时应慢慢起吊,放下甘蔗时不能急落和摇摆,发现不安全时立即停止吊蔗,放下处理妥当后方可复吊;
e)操作中应经常注意倾听机器运转的声音,如有严重的金属撞击声和其他异常情况时,应立即停止机器运转,马上检查处理;
f)相邻两台吊车之间要保持一定的距离,避免撞车;
不能开倒车作刹车用,在吊车吊蔗行走过程中,如遇到下面有人员和车辆时,应打铃示意,防止意外事故发生;
g)在吊蔗过程中,汽车驾驶室内不能坐人,否则不给起吊。
7.2.4停机操作
a)停止吊蔗后,将起重吊钩尽量升高,小车尽量靠近操纵室;
b)将全部控制器旋至零位位置,切断总开关电源;
c)关好门和窗,将吊车锁牢。
5.3.2.1停电停机(略)
6.安全注意事项;
认真穿戴劳动保护用品;
严守厂纪厂规,不得擅离岗位。
若不慎石灰乳接触皮肤,特别是进入眼睛,立即用大量清水冲洗相应部位,直至严禁用水冲洗电器设备,在刷洗机器,打扫卫生时必须严防电器设备受潮;
电器部分发生故障,不可私自处理,应该尽快向班长回报,请检修工处理;
-\dE-工作岗位严禁动火‑X])x[1];
经常倾听设备内有无异常响声,发现异常尽快上报;
检查及维修设备部件时,作业之前,必须切断电源,挂上“有人作业,不准开车”的字样警示牌,以防事故发生。
每台起重机,必须由经过培训、考核合格并持有操作证的行车工操作。
严格执行行车操作“十不吊”:
a)超过额定负荷不吊;
b)指挥信号不明,重量不清,光线暗淡,干部违章指挥不吊;
c)捆绑,吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊;
d)被吊物上有人或浮置物时不吊;
e)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器及安全装置不灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准时不吊;
f)遇有拉力不清的埋置物体时不吊;
g)歪拉斜吊重物时不吊;
h)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;
i)氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;
j)重物棱角处与捆绑钢丝绳子之间未加衬垫时不吊。
不允许斜拉捆蔗钢丝绳。
确属必要时,只准用大车抽出,不得小车提升挂钩同时开动大车;
熟悉本公司五台行车的用途、装备、保养规则及操作方法;
熟悉使用灭火器和掌握触电急救;
严格禁止与工作无关的人员上行车;
行车运转时,操作工不得做其它不相关的事情。
开车前必须鸣铃或报警。
操作中接近人时,也应给予断续铃声或报警;
进行维护保养时,应切断主电源并挂上标牌或加锁。
必须带电修理时,应带绝缘手套,穿绝缘鞋,使用带绝缘手柄的工具,并有人监护;
在行车操作过程中,如发现钢绳有严重的损坏现象时,必须尽快停车,发出急剧的警告信号,并及时报告值班长,采取检修措施;
当确认行车上或其周围无人时,才可以闭合主电源。
闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。
操作工离开操纵室时,必须将行车开到固定的停放地点,并将各手柄置于零位,切断主电源;
熟悉本公司行车轨道接头情况,以便在行车经过接头时,尽可能降低运行速度,减少震动;
交班时两班人员必须会同检查行车,填写交接班记录;
行车工只有向接班人员交班后或经领导允许方可离开岗位;
工作中突然断电或线路电压大幅下降时,应立即将所有控制器手柄置于零位。
重新工作前,应检查行车动作是否正常,出现异常情况必须查清原因并排除故障后,方可继续操作;
对于检修后的行车,只有得到主操作工的许可,方可进行试车并继续使用;
绝对禁止使用反向电流急剧进行各机构的制动,只有在发生不得已的情况下,方可使用这种方法;
操作工应按指挥信号进行。
对于紧急停车信号,无论任何人发出,都应立即停车;
行车运行时,不得用极限位置限制器停车。
无反接制动性能的行车,除特殊情况外,不得靠打反车制动;
不得在载荷的情况下调整起升机构制动器;
行车工作时,不得检查和维修;
吊运重物时,严禁从他人头上通过;
一般情况下,吊具或吊物底面应距地面2米以上,有障碍物时,吊具或吊物底面应高出障碍物0.5米以上;
所吊重物接近或达到额定起重量时,吊运前检查制动器,并用小高度(200-300mm)短行程试吊后,再平稳地运行;
吊运有害液体,液态金属,易燃易爆物品时,虽然起重重量未接近额定重量,也应进行小高度短行程试吊;
起重机吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数(2-3圈);
重物起落速度要均匀,非特殊情况下不得紧急制动和高速下降;
重物不得在空中悬停时间过长;
用两台行车吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,行车升降运行应保持同步,行车所承受的载荷不得超过额定起重能力。
如达不到上述要求,行车的起重量应降低到额定起重量的80%,并进行合理的载荷分配;
行车上所有的电气设备,金属外壳必须可靠接地,操作室的地板应铺设橡胶或其它绝缘材料;
禁止在行车上存放易燃易爆物品,操纵室内应备灭火器;
每两年要对行车进行一次全面的安全技术性检验;
起重吊运作业的指挥人员,应经过专门的培训,考核合格后方可上岗,指挥起重吊运作业时,指挥信号必须明确,并符合国家标准;
绑挂时,两根吊索之间的夹角一般不应大于90°
,特殊情况下不得大于120°
,不应出现“十不吊”中的情况;
多人绑挂时,应由一人统一指挥,绑扎设备或构件留出的不受负荷的绳头,必须紧挠在吊物上,防止吊运时挂住人和物件;
地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面,防止被重物意外倾落砸伤;
吊运开始前,必须指挥周围人员退到安全位置,然后才能发出吊运信号;
装卸大型设备或构件时,必须由两名以上挂钩工操作,其中一人负责指挥,并观察被吊物是否平稳,吊钩与重物重心是否在一条垂线上,确认平稳后方可起吊或松钩;
所吊运的设备或构件,不得压在电气线路或管道上面,或其它禁止堆放物件的地方。
6.异常现象安全处置措施(略
7.安全设施
设施名称
干粉灭火器
绝缘服、绝缘鞋
8.岗位危险因素及预防措施
岗位危险因素
预防措施
滑跌
保持设备、平台干净无油污,严格执行安全操作规程,穿戴劳保用品
触电
严禁湿手开关电气设备按钮,电器故障由专门电工负责检修,严格执行安全操作规程
机械伤害
运转设备、部件安装防护罩,检修设备时必须切断电源开关并由专人监护,严格执行安全操作规程
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