高大模板支撑专项施工方案Word格式文档下载.docx

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《质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册》

ZTJS-QSE-01-2008-A

16

《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件汇编》

ZTJS-QSE-02-2008-A

1.3施工组织设计

《张仪村定向安置房南区》施工组织设计

2、工程概况

丰台区张仪村西城区旧城保护定向安置房项目工程位于北京市丰台区卢沟桥乡张仪村，东至张仪村路，西至张仪村路七号路，南至张仪村四号路，北至张仪村二号路。

建筑面积约268928.63m²

（地上建筑面积约199238.63m²

，地下建筑面积约69690m²

）。

地下2层为汽车库，地上均为独立单体工程。

阴影范围内为本工程几面尺寸最大框架梁，位于DS-R1轴交DS-22轴至DS-24a轴，截面尺寸为600×

1700mm，梁长7.4m，地下二层顶板厚度180mm。

阴影部分为变电室（DS-P1至DS-R1轴，DS-23至DS-26轴），框架结构，层高7.5m，板厚250mm，框架柱截面尺寸700×

700，框架梁截面尺寸600×

850mm，东西向最长三跨，南北向最长两跨，跨长8.1m，东侧及南侧为车库外墙。

3、支撑体系的选择

模板支撑采用TLC插卡型架。

早拆体系横杆最底端一道距地300mm，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度不大于400mm，采用横向和竖向连续剪刀撑进行加固。

详见图表所示：

模板

面板

15mm厚木胶板

插卡型早拆体系

立杆横距

900mm

立杆纵距

立杆步距

梁底

主龙骨

100×

100mm方木

次龙骨

梁侧

内龙骨

50×

外龙骨

对拉螺栓

采用Φ16对拉螺栓，设置三排对拉螺栓

剪刀撑

沿梁长方向45°

支设剪刀撑，与支撑体系立杆、横杆固定。

支撑体系上中下各设一道水平剪刀撑。

板底

两端与中间45°

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1.仔细审核施工图，根据结构形状、尺寸，做出架体布置详图。

4.1.2.编制材料的备料计划，确保架子及时搭设使用。

4.1.3碗扣架施工人员在工长进行技术交底和安全交底后，认真学习，明确分工。

在开始操作前，架子工长和安全员应对施工现场环境、防护用具和施工所用的碗扣架、脚手板等进行检查，不合格的不得使用，消除隐患后方可进行操作。

4.2材料准备

4.2.1.碗口横杆：

600mm、900mm。

4.2.2.碗口立杆：

2100mm、1200mm、900mm。

4.2.3.Φ48钢管：

6m、4m、1.5m。

4.2.3.脚手板、方木、木胶板、U托。

4.2.4工具准备：

扳手、安全带等。

注：

进场所有材料必须按照《建筑施工扣件式钢管架子安全技术规范》JGJ130-2001要求进行检测，要求复试的材料，必须进行复试，复试合格后方可使用。

4.3劳动力准备

序号

工种

人数

备注

测量放线工

负责架子定位及垂直度控制

架子工

20

负责架子的搭设及拆除

4.4施工组织

项目部成立安全技术领导小组，负责架子的搭设施工质量、进度和安全检查。

人员分工如下：

职务

姓名

负责内容

项目经理

王立平

现场总负责、总协调

总工程师

胡春晓

人员培训、方案交底，技术协调

工程经理

孔祥林

施工部署

工长

丁德冠

人员、机械组织、现场指挥

土建工程师

李峰

书面技术、安全交底

安全员

张贵军

安全文明施工指挥、交安全底

材料主任

徐善记

材料供应、材料进场检验

测量员

李小平

轴线、标高控制

施工队成立由经理为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责，本工程由四川恒筑、平山天元、芜湖鲁班、安徽永昌负责，施工时人员组织如下∶

组长：

刘江，负责对施工队的整体协调；

技术员：

袁瑞龙，负责对施工人员的技术交底、检查施工质量；

质检员：

冯友明，负责对施工人员的检查施工质量；

安全员：

雷文亮，负责配合项目部安全员，做好安全文明施工；

5、施工工艺

5.1碗扣架搭设参数

碗扣架支撑体系支设参数：

梁底三排立杆横向间距600mm，纵向间距900mm，横杆步距1500mm，每排立杆设竖向连续剪刀撑，上中下分别设一道横向剪刀撑。

变电室及主楼顶板支撑体系支设参数：

立杆间距900mm，横杆步距1500mm。

四周及每隔3排立杆支设连续剪刀撑，上中下分别设一道横向剪刀撑。

水平杆最底端一道距地300mm，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度（自由端高度）小于600mm，采用竖向和横向连续剪刀撑进行加固。

梁的支撑和板的支撑形成一个整体。

框架梁梁底立杆搭设高度为：

2.2m+0.9m，下垫50×

100mm方木，主龙骨为100×

100mm方木，次龙骨为50×

100mm方木。

如下图：

框架梁支撑体系平面图

1-1剖面图

梁底支撑与框架柱连接示意图

2-2剖面图

3-3剖面图

主楼板底立杆搭设高度为：

2.2+2.1+1.2m，下垫50×

变电室板底立杆搭设高度为：

1.3+5×

1.2+0.6m，下垫50×

如下图

变电室顶板支撑平面图

变电间顶板支撑立面图

变电室顶板支撑立面详图1

变电室顶板制成立面详图2

5.2搭设流程

测量放线→铺垫方木→搭设碗扣架立杆、横杆→设置剪刀撑→搭设板底碗扣架立杆、横杆→设置剪刀撑→连接梁底和顶板碗扣架→铺设梁底主次龙骨→搭设梁底模板、柱头模板→绑梁钢筋→安装梁邦模板→铺设顶板主次龙骨→顶板木胶合板→绑顶板钢筋→加设连墙件→检查、验收碗扣架体系→浇筑顶板混凝土

5.3碗扣架基础

根据碗扣架搭设平面图弹出立杆位置线，碗扣架基础下铺50×

100mm方木作为垫块。

平行于梁放置，位置准确、铺放平稳、不得悬空。

下层顶板支撑体系在上层楼层顶板混凝土强度未达到拆模要求时不允许拆除。

5.4顶部自由端支设要求

结构梁下立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线为中心两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。

设在支架立杆底部或顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。

模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。

模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于600mm。

5.5剪刀撑的设置要求

梁底支撑设双向剪刀撑，沿梁方向设45°

剪刀撑，与立杆和横杆的交点用转卡锁牢；

垂直于梁的方向的剪刀撑与顶板支撑连接。

变电室板底支撑除四周设剪刀撑外，沿横竖两个方向每隔3排立杆设一排剪刀撑，与立杆和横杆的交点用转卡锁牢。

支撑上中下各设一道水平剪刀撑，剪刀撑水平距离3跨。

5.7碗扣架的拆除

5.7.1拆除程序：

项目部申请监理，监理同意后，项目部通知施工队进行架子的拆除。

施工队不得私自进行架子的拆除。

5.7.2拆除架子，应由上而下分段、分层的拆除，按与先搭的后拆，后搭的先拆的原则，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

先拆护碗口横杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。

拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。

连墙件待其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）方可松开拆去。

5.7.3拆除碗扣架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

5.7.4拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，负责人每天拆除前必须到项目安全室，填写危险作业旁站记录，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。

5.7.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。

5.7.6拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋方允许上架作业。

5.7.7在拆除碗口架过程中，不应中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

5.8注意事项

5.8.1混凝土浇注的要求

（1）浇筑时应采用以布料机为中心，向四周作阶梯形向前推进。

浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实再下二层料。

（2）振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏。

振捣上一层应插入下一层，以消除两层间的接槎。

（3）振捣时应注意梁底与梁帮部位的充分振实，以免触碰钢筋，并特别注意端部接头密集处。

（4）浇筑砼时，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒砼工并及时整理所负责的工作，管理人员，应紧盯现场，发现问题及时解决。

（5）布料杆安放位置，模板支撑架的横杆加密设置。

5.8.2施工荷载控制

严格控制实际施工荷载，不得超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

5.9沉降观测点

5.9.1每段框架梁设3处沉降观测点，中间及距两端500mm各设一处。

如图：

框架梁沉降观测布点图

5.9.2变电室及主楼每块顶板设5处沉降观测点，板中心设一处，四角距板边1000mm各设一处，如图：

变电室顶板沉降观测布点图

6、检查与验收

检查与验收，项目专业工程师及项目安全员对进场材料，技术资料进行检查，合格后方可使用。

搭设完成后由项目总工组织相关单位进行验收，合格后填写《钢管扣件式支撑体系验收表》AQ-C5-1

6.1构配件进场的检查与验收

项目

要求

抽检数量

检查方法

技术资料

营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。

——

检查资料

碗扣架及钢管

碗扣架及钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；

钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁

宜涂刷防锈漆。

全数

目测

钢管外径

及壁厚

外径48mm；

壁厚大于等于3mm

3%

游标卡尺测量

扣件

不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；

扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；

活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；

扣件表面应进行防锈处理。

6.2碗扣架、钢管、扣件的力学性能检测

构配件名称

检测项目

检测标准

抗拉强度、屈服点、

断后伸长率

750根为一批，

每批抽取１根

《低压流体输送用

焊接钢管》

直角：

抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。

旋转扣件：

抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。

12001～10000

件抽取

20件

《钢管架子

扣件》

构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。

进行退场处理。

6.3碗扣架及钢管的检查

应有产品合格证和质量检验报告；

表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等；

外径、壁厚、端面等偏差符合规范。

6.4扣件的验收

新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽样送检；

旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

新旧扣件均要进行防锈处理。

6.4脚手板的检查

宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。

6.6碗扣架的检查与验收

6.6.1.碗扣架及其基础检查验收的时间：

基础完工后及架子搭设前；

作业层上施加荷载前；

每搭设完10～13m高度后；

达到设计高度后；

遇有六级大风及大雨后。

6.6.2.碗扣架及钢管架使用过程中，应定期进行检查：

杆件的设置和连接，连墙件、支撑；

地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

扣件螺栓是否松动；

安全防护措施是否符合要求；

是否超载。

6.7架子搭设检查项

技术要求

允许

偏差

检验方法

专项施工方案

按权限进行审批

基础及

楼面

承载力

满足设计要求

应有设计计算书

要有验收记录

底座或垫块

不晃动、滑动

观察

立杆垂直度

≤3‰

经纬仪或吊线和卷尺

杆件间距

步距

±

20mm

钢板尺

纵距

50mm

横距

按规范要求设置

6.8架子现场监测与监控

6.8.1项目部、班组日常进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

每周周五下午由安全室、技术室、工程室同监理一同进行专项检查。

6.8.2日常检查、巡查重点部位如下:

（1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

（2）基础是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

（3）连接件是否松动。

（4）架体的沉降、垂直度的偏差是否符合规范要求。

（5）施工过程中是否有超载的现象。

（6）安全防护措施是否符合规范要求。

（7）架子体和架子杆件是否有变形的现象。

6.8.3架子在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

6.8.4监测项目包括：

支架沉降、位移和变形。

6.8.5监测频率：

在架子搭设期间，一般监测频率不超过 

3 

天/次～5 

天/次，在架子使用期，一般监测频率不超过 

10 

天/次～15 

天/次。

6.8.6监测的方法与工具：

立杆的垂直度监测用经纬仪或吊线和卷尺， 

立杆间距用钢板尺，纵向水平杆高差用水平仪或水平尺，主节点处各扣件中心点相互距离用钢板尺，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差用钢卷尺，立杆上对接扣件至主节点的距离用钢卷尺，纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离用钢卷尺，扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手，剪刀撑斜杆与地面的倾角用角尺，脚手板外伸长度的检测用卷尺，碗口杆件及钢管两端面切斜偏差用塞尺、拐角尺，外表面锈蚀程度用游标卡尺，弯曲用钢板尺。

7、成品保护措施

7.1在架子施工时不得在楼板结构上乱扔钢管，不得破坏已完工程成品。

7.2在施工过程中不得随意拆除外碗口架拉杆、横杆，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除。

7.3在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。

7.4安全网悬挂整齐、美观、牢固。

8、安全施工管理措施

8.1项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。

8.2施工前项目技术人员必须对所有碗扣架搭设的工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。

碗扣架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。

同时做好教育记录和安全施工技术交底。

8.3作业人员必须身体健康，定期体检，持证上岗。

现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。

工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。

8.4在碗扣架搭设和拆除过程中，下方禁止停留闲杂人员。

8.5搭拆碗扣架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

8.6六级（含六级）以上大风、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止作业。

8.7拆卸碗扣架时应分层拆卸。

拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。

拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

严禁搭设和拆除架子的交叉作业。

9、应急预案

9.1危险源与风险分析

作业

活动

重大危险源及

其产生原因

可能导致

的事故

危险

级别

控制计划

高大模板支撑

工程

碗扣架设计保险

系数不够

变形或倒塌致人伤亡

制定目标、

指标及管理方案

碗扣架搭设未按要求设置剪力撑或其他连接件

制定运行控制程序

碗口横杆与碗口立杆连接不牢固

为加强现场

监督检查

9.2坍塌事故应急救援预案

9.2.1应急准备

（1）组织机构及职责

项目部成立坍塌事故应急救援领导小组（组长：

孔祥林）,负责坍塌事故的应急救援与处置。

（2）培训和演练

项目部安全室主任负责主持、组织项目部的坍塌事故应急响应与救援的模拟演练。

各组员按其职责分工，协调配合完成演练。

演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。

演练、评价和更新的记录应予以保持。

（3）应急物资的准备、维护、保养

①应急物资的准备：

简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。

②各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。

（4）预防措施

①架子定期检查和观测。

②架子支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。

③所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭架子严格按方案施工，做好架子拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。

④所有架体平台，架设好后，必须报验各方；

专业技术人员验收签字后，投入使用。

9.2.2应急响应

（1）防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目执行经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理工作。

（2）发生坍塌事故后，由项目执行经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时组织紧急应变小组进行现场抢救。

按预先分工进行抢救，架子工长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。

（3）事故后处理工作

①查明事故原因及责任人。

②以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡：

人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

③制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

④组织所有人员进行事故教育。

⑤向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

10、文明和环保施工管理措施

10.1按照北京市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。

10.2保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。

10.3碗口架、脚手板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；

如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。

10.4施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗。

10.5保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。

11、计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008等规范。

11.1、参数信息:

11.1.1脚手架参数

横向间距或排距（m）:

0.90；

纵距（m）:

步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；

脚手架搭设高度（m）:

11.76；

采用的钢管（mm）:

Φ48×

3.5；

扣件连接方式:

双扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.80；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

11.1.2荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

24.000；

楼板浇筑厚度（m）:

0.120；

倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

11.1.3木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9000.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；

木方的间隔距离（mm）:

300.000；

木方的截面宽度（mm）:

100.00；

木方的截面高度（mm）:

图2楼板支撑架荷载计算单元

11.2、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=8.500×

8.500×

8.500/6=102.35cm3；

I=8.500×

8.500/12=435.01cm4；

方木楞计算简图

11.2.1荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=24.000×

0.300×

0.250=1.800kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.350×

0.300=0.105kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=（1.000+2.000）×

0.900×

0.300=0.810kN；

11.2.2强度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×

（1.800+0.105）=2.286（1.206）kN/m；

集中荷载p=1.4×

0.810=1.134kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.134×

0.900/4+1.206×

0.9002/8=0.487（0.377）kN.m；