钢筋加工及安装施工方案Word文件下载.docx
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3.3.4所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径符合设计图纸的规定。
3.4作业条件
3.4.1便道通畅。
钢筋加工场地平整，采用混凝土硬化。
安装场地坚硬、平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全。
水、电线路到位。
3.4.2焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。
夜间作业时，具有良好的照明。
3.4.3焊工必须持证上岗。
3.4.5人员配备及技能培训
1、人员配备：
钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。
2、技能培训
①培训方式：
采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：
加工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4操作工艺
4.1工艺流程
准备工作→下料→加工钢筋、制作骨架→安装钢筋、骨架→检验
4.2钢筋调直和除锈清理
4.2.1钢筋表面使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4.2.2成盘的钢筋用钢筋调直机调直；
当采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％；
HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1％。
4.3截断与弯折
4.3.1
所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
4.3.2HRB335、HRB400牌号钢筋下料前，将钢筋两端端头统一切除2cm，根据钢筋设计长度下料，分类堆放。
4.3.3钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
所有钢筋都冷弯。
4.3.4
弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，按表4.3-1进行弯钩及弯折。
4.3.5用光圆钢筋制成的箍筋，其末端设180°
弯钩。
弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，符合表3.3-2规定。
表4.3-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径D
平直部分长度
备注
末端弯钩
180°
Ⅰ
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°
HRB335
φ8~φ25≥4d
≥5d
HRB400
φ28~φ40≥5d
90°
≥10d
中间弯钩
以下
各类
≥20d
表4.3-2钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）
级别
箍筋直径（mm）
弯钩长度（mm）
被箍受力钢筋直径<
=25mm
被箍受力钢筋直径28—40mm
I
5~10
91
109
12
104
121
II
131
131
注：
对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚按表列加长5倍箍筋直径。
4.4钢筋网和钢筋骨架的加工
4.4.1适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。
4.4.2骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时符合下列要求：
1、拼装时按设计图纸实地放样。
2、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。
3、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。
5、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
4.4.3钢筋网焊点符合设计规定，当设计无规定时，按下列要求焊接：
1、当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；
如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
2、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
4.5
安装、支撑与固定
4.5.1钢筋、骨架或网片按图纸所示的位置准确安装，并将钢筋牢靠地固定，使其在浇注过程中不致移位。
4.5.2
在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫。
垫块的间距纵横向不得大于1.2m。
4.5.3如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用钢筋支架。
支架支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。
4.5.4
钢筋网彼此间搭接符合设计规范要求，搭接宽度不小于一个网眼。
4.5.5在现场绑扎钢筋时，遵守下列规定：
1、钢筋接头的布置，符合4.7-1
有关规定。
2、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
3、除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋与主筋垂直。
4、墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩与模板成45°
，中间钢筋的弯钩与模板成90°
。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°
，在浇筑过程中不得松动。
5、箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置，圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。
4.5.6安装在骨架、预制构件上的吊环，采用未经冷拉的1级热轧钢筋。
4.5.7在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
4.5.8任何构件的钢筋安装后，必须如实填写质量检验表。
4.6钢筋连接
4.6.1钢筋的焊接与绑扎接头
1接头形式的选择
（1）焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊、绑扎、搭接等连接形式。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8）的规定。
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
（5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不小于5d，如用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。
2
按照以下要求设置接头
（1）避免在最大力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
（2）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合表4.7-1的规定。
对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦符合表4.7-1的规定。
表4.7-1接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm；
⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；
对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。
（3）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，符合表4.7-2的规定；
受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍
表4.7-2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值减少5d采用；
当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm；
受压钢筋的搭接长度不小于200mm。
④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度按表中C20的数值相增加10d；
HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
（5）受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
5焊接方法
参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8-2003）的规定执行。
5质量标准
5.1加工钢筋和安装
加工钢筋的检查项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
按照受力筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部尺寸
20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
每个构件检查5～10个间距
焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
网的长、宽
骨架的宽及高
网眼的尺寸
骨架的长
网眼的对角线差
箍筋间距
0,-20
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
每个构件检查2个断面，用尺量
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数的30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置
每骨架抽查30%
保护层厚度
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
5.2焊接接头的检查和允许偏差
5.2.1取样
闪光对焊：
以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计算。
电弧焊接：
以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。
检查报告该在每批装配好的钢筋装入模板前24h提交监理工程师批准。
5.2.2闪光对焊接头符合以下要求：
1、外观：
每批10%且不少于10个试件进行外观检查；
焊接接头处无横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面，无明显的烧伤；
焊接接头处弯折不得大于4°
；
两被焊接钢筋轴线偏差不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。
如果有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均全部进行检查，且把不合格者剔出。
不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。
2、拉伸试验：
每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均符合下表规定。
至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
钢筋的主要力学、工艺性能
钢筋类型及牌号
Ⅰ级
直径（mm）
8～20
6～25
28～50
28～20
最小屈服强度（MPa）
235
335
400
最小抗拉强度（MPa）
370
490
570
延伸率（%）
16
14
180冷弯弯芯内径
d
3d
4d
5d
d为钢筋公称直径。
试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验。
复验结果中若仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或有3个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品。
试验结果中，当有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，从成品中再切3个试件进行复检，复验结果中若仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品。
3、弯曲试验。
闪光对焊接头弯曲试验时，将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
每批取3个试件进行弯曲试验。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角符合下表规定，当弯至90°
时，至少有2个试件不得发生破坏。
闪光对焊接头弯曲试验指标
钢筋型号及牌号
弯心直径
弯曲角（°
）
光圆钢筋
2d
90
带肋钢筋
1）d为钢筋直径；
2）直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径增加1倍的钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，再取6个试件进行复验。
复验结果当仍有3个试件发生破断时，确认该批接头为不合格。
5.2.3电弧焊接头符合以下要求：
1、外观质量：
焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；
接头处不得有裂纹；
咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表：
钢筋电弧焊接头的允许偏差
编号
接头形式
绑条焊
搭接焊
绑条对焊接中心的纵向偏差（mm）
0.5d
--
焊接处钢筋轴线交角（°
4
焊接处钢筋轴线偏心（mm）
0.1d
0..1d
焊缝厚度（mm）
+0.05d
标准值≥0.3d
焊缝宽度（mm）
+0.1d
标准值≥0.7d
6
焊缝长度（mm）
-0.5d
7
横向咬边深度（mm）
0.5
8
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量（个）
面积（mm2）
d为被焊接钢筋的直径。
5.3预力钢筋及锚具的检验
5.3.1、从每批钢绞线中任取3盘，在每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则逐盘检验。
试验结果有一项不合格时，不合格盘报废，再从该批未试验过的钢绞线中取双倍试样进行不合格项复试，如仍有一项不合格，该批报废。
5.3.2、预力钢筋以不大于60t为一批。
5.3.3、预力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：
在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批；
连接器以不超过500套组为一个验收批。
6注意事项
6.1对已成型的骨架，垫高放置并加遮盖，并有防止滑动、滚动的斜块楔块或拉绳。
6.2对已经安装的钢筋和骨架，能稳定在底模上，否则采取固定措施。
安装完毕的墩身钢筋总高度超过9m高时，必须安装风缆，风缆可以设在钢筋骨架内部。
灌注桩的钢筋笼顶部固定牢靠，防止浇注混凝土时上浮。
6.3钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。
6.4对于长时间暴露的预埋件、筋，采取防锈、防污染措施。
6.5在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，设置明显的警示标志，防止车辆或其他作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。
6.6波纹管保证在混凝土浇筑过程中，不变形，不破损。
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