肥制氨及硝铵工程325MW机组CB25汽轮机本体扣盖施.docx
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肥制氨及硝铵工程325MW机组CB25汽轮机本体扣盖施
金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组
CB25汽轮机本体扣盖施工方案
批准：
审核：
编写：
山西省工业设备安装公司
二O一一年四月十六日
汽轮机本体扣盖施工方案
1．工程概况
1.1设备简介
晋煤金石化工投资集团有限公司一期（3×25MW）工程1#机组，汽轮机为南京汽轮电机有限责任公司所造，型号为CB25-8..83/4.0/1.6高压、单缸、抽汽背压式汽轮机。
1.2设备技术参数
额定功率25MW
主蒸汽压力8.83MPa
主蒸汽温度535℃
额定转速：
3000r/min
旋转方向：
从机头向发电机看为顺时针（与发电机旋转方向一致）
1.3主体结构简介
本汽轮机汽缸为单缸。
汽缸是合金钢铸造而成，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。
汽缸是由四个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承，这样使支承点尽可能靠近水平中心线。
在调阀端，这些猫爪支撑在前轴承座的键槽上；在电机端，汽缸猫爪支撑在后轴承座的键槽上。
在汽缸的两端，各用一个纵向定位销连接到轴承座上。
这些纵向键使汽缸相对于轴承座可保持正确的轴向和横向位置。
汽缸是焊接式结构。
从机组纵向中心线和低压缸Ⅰ的横向中心线相交的点作为死点，汽缸能在基础台板的顶部水平面上沿任何方向自由膨胀。
转子是由整体合金钢锻件加工制成，其上装有与主油泵及发电机转子连接的联轴器和危急遮断器。
汽轮机转子和发电机转子之间用一个刚性联轴器连接。
这样形成整个轴系是由推力轴承轴向定位的。
整个轴系是被支承在四个轴承上。
1.4工程量
1.4.1汽缸内部零件的彻底检查、清理、调整
1.4.2汽缸内部需封口部分的最后封口、扣盖
1.4.3热工检测元件的安装
1.4.4热紧螺栓
1.5主要大件设备重量
上缸16.6t
转子7.8t
2．编制依据
2.1南京汽轮电机有限责任公司提供图纸及资料。
2.1保定华电电力设计研究院有限公司所供图纸。
2.3<<电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）>>DL5011-92。
2.4<<火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）>>（2009年版）。
2.5<<电力建设安全工作规程>>。
2.6《金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮发电机组安装施工方案》。
2.7有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。
3．施工作业前条件要求
3.1参加作业人员的资格及要求
3.1.1参加本体扣缸的作业人员需经公司“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。
3.1.2参加扣缸作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。
3.1.3汽轮机扣缸是一项组织严密，技术要求很高的工作，作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。
3.1.4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。
3.1.5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。
3.2作业所需工具、机具
3.2.1工具、材料：
梅花扳手：
1套； 套筒扳手:
1套；
毛刷：
2把；油光挫：
2把；
铜棒：
2根；破布：
5公斤
白面：
10公斤黑铅粉：
5公斤
倒链：
5t2个塞尺2把
汽缸密封脂：
10Kg
螺栓加热器：
厂家提供
专用扳手及起吊工具：
厂家提供
3.2.3机具：
空压机1台
3.3精密量具
外径千分尺：
（400～500mm）1把
外径千分尺：
（300～400mm）1把
外径千分尺：
（225～250mm）1把
量块：
（0.5～100mm）83块
合像水平仪：
（0.01mm/m）1件
游标卡尺：
（0～300mm）1把
3.4作业准备及具备条件
3.4.1汽机扣盖应具备的基本技术条件：
3.4.1.1汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和找中心工作的不均匀沉降
3.4.1.2汽缸轴承座及其台板清理、检查完毕
3.4.1.3汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束
3.4.1.4地脚螺栓安装完毕并紧固
3.4.1.5各滑销间隙，猫爪间隙及推拉装置调整结束
3.4.1.6轴瓦检查结束
3.4.1.7汽缸法兰结合面间隙测量结束
3.4.1.8汽缸负荷分配调整完毕。
3.4.1.9汽机转子检查完毕
3.4.1.10汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝找中心结束
3.4.1.11转子轴向最终定位。
3.4.1.12汽机隔板中心调整结束
3.4.1.13汽封及通流间隙调整合格
3.4.1.14转子找中心结束
3.4.1.15推力轴承间隙调整结束，钨金接触符合要求
3.4.1.16汽缸内部合金钢零部件（包括垫工测量零件）及管材光谱复查结束
3.4.1.17高温紧固件光谱、硬度复查结束
3.4.1.18扣盖前需安装在缸内的热工测点安装完毕。
3.4.1.19汽缸及内部零部件缺陷消除完毕。
3.4.1.20上下缸外露孔洞封闭完毕
3.4.1.21主要抽气管道至少应接到第一个支架处
3.4.2扣盖时周边环境应具备的条件：
3.4.2.1厂房封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。
3.4.2.2土建施工模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。
3.4.2.3平台、通道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，焊接牢固，各孔洞、有
敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。
3.4.2.4消防设施齐备，具有足够压头和流量的可靠清洁水源。
3.4.2.5场地、平台及运输通道能承受所放置设备的重量，有足够存放面积和回转余地。
3.4.2.6有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等力能供应。
3.4.3扣盖应提供的安装记录资料
3.4.3.1设备开箱检验报告及签证
3.4.3.2设备缺陷情况记录及处理签证
3.4.3.3汽轮发电机组基础交接验收记录
3.4.3.4基础沉降记录
3.4.3.5汽缸轴承座底部支承安装记录
3.4.3.6汽缸、轴承座与台板间接触记录
3.4.3.7汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录
3.4.3.8汽缸、轴承座水平度及轴劲扬度记录
3.4.3.9各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录
3.4.3.10汽缸法兰结合面间隙记录
3.4.3.11汽缸负荷分配记录
3.4.3.12汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录
3.4.3.13转子轴颈椭圆度和不柱度记录
3.4.3.14转子弯曲度记录
3.4.3.15转子推力盘端面瓢偏记录
3.4.3.16转子对轮晃度及端面瓢偏记录
3.4.3.17转子联轴器找中心记录
3.4.3.18转子轴向定位记录
3.4.3.19轴瓦安装记录
3.4.3.20隔板安装记录
3.4.3.21汽封及通流间隙记录
3.4.3.22推力瓦安装记录
3.4.3.23转子对轮垫片厚度记录
3.4.3.24汽缸通流轴向最小间隙记录
3.4.3.25汽缸内部保护装置及监测元件校验记录
3.4.3.26各分项工程施工验收签证记录
3.5作业环境，环节的要求
汽机本体安装主要在运行层平台进行，所以需主厂房封闭，汽机房桁车投入使用，
负荷试验合格。
平台上设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。
施工中要求场地干净，作业完毕后做到“工完料尽场地清”，坚持安全文明施工。
4．施工程序及技术要求
4.1本体扣盖主要工序：
HS
吊入中间蒸气室、隔板（套）、汽封、轴瓦等的下半
吊入转子
吊入隔板（套）、中间蒸气室及汽封上半
扣外上缸，并用听针监听
吊起上缸约500mm，涂抹汽缸密封脂
正式扣缸，螺栓紧固，再次监听有无异常
4.2扣盖施工程序
4.2.1扣盖前准备
4.2.1.1扣缸所需的设备零部件，预先进行清点检查，所有部件应无短缺或破损的情况，并按吊装先后次序摆放整齐。
4.2.1.2施工中用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完缸后应再次清点，不得遗失。
4.2.1.3汽缸中分面双头螺栓涂黑铅粉后，全部栽入汽缸，并试装螺帽，应转动灵活无卡涩。
4.2.1.4连接空气压缩机，随时可以投入使用。
4.2.2清缸：
4.2.2.1分别将下缸及轴承座内所有部件全部拆除，彻底清扫检查，用干净抹布擦拭汽缸及轴承座内表面，用压缩空气吹净。
中间蒸气室、隔板（套）、汽封（套）吊出，摆放整齐；清理其表面油污，检查汽封弹簧片是否装置完好，各汽封压板、隔板压板螺钉是否紧固；
4.2.2.2将汽缸内所有临时封堵物全部取出，不得有遗漏；
4.2.2.3开启空压机，对汽缸进行彻底的吹扫，对有油污的地方还应先进行煤油清洗；
4.2.2.4检查所有疏水孔，仪表孔是否畅通，不得堵塞。
4.2.2.5从汽缸外部对汽缸的各个开孔进行临时封堵
4.2.3扣盖
4.2.3.1汽缸扣盖
◇吊出汽缸有关部件。
检查各热工测点及疏水接口是否安按照要求安装完毕，检查各部件是否以按照要求进行保险、装上定位销等。
◇清洗上、下汽缸上的机加工部件，清理联接面。
◇清理汽缸内部，并于各滑动配合面和螺纹处涂上适当的防咬合润滑剂。
◇将清理干净的有关部件依次将中间蒸气室、隔板套及隔板、汽封套吊入下半外缸就位。
◇将1#、2#轴承下半装入前后轴承座内。
◇使用专用扁担吊起转子，用合像水平找平，小心地放入汽缸中并放于轴承上，轴向定位后复查通流部分间隙,转子以K值定位（低压Ⅰ转子K值：
23.8±0.13mm；低压Ⅱ转子K值：
27.54±0.13mm。
K值位置均在调端第一级右侧）。
◇按照图纸要求将轴承上半装入，并拧紧螺栓。
◇依次装入中间蒸气室、隔板套及隔板、汽封套上半等，按要求紧固各螺栓。
◇将上缸吊起至一人高度，仔细查看上缸所有能看到的沟槽，用压缩空气清扫，擦净上缸的法兰结合面，在上下半法兰之间距离为500mm左右时，在下缸法兰结合面上均匀涂上一层涂料，厚度约0.5mm，螺栓孔、定位销孔周围10mm不涂涂料（MF-2汽缸专用密封脂），且使用导杠，然后将汽缸缓慢落下，整个过程保持水平状态。
在不紧螺栓和紧1/3螺栓时分别盘车听音。
◇上缸就位后，按要求把紧中分面螺栓（拧紧顺序见附图），在全部螺栓拧紧后，应检查中分面法兰是否产生张口（结合面0.03mm塞尺不入）。
◇确信没有工具落入人孔内。
◇扣内缸完毕后盘动转子倾听，汽缸内应无磨擦音响，动静部分不受外界干涉是自由的。
4.2.4扣盖注意事项
4.2.4.1汽缸在运行中可能松脱的部件，扣缸前最好锁紧，在运行中可能松脱的无用的部件应予拆除（顶起螺钉）
4.2.4.2扣缸工作从吊装第一个部件开始，直到上缸扣完为止，全部工作应连续不得中断。
4.2.4.3上缸合上后，中分面只允许有由于垂弧产生的间隙，该间隙在紧螺栓后消失。
4.2.4.4拧紧顺序从汽缸中部垂弧最大处开始，左右对称地前后拧紧，一般不允许用大锤等，并做好螺栓热紧记录。
4.2.4.5扣缸前办理隐蔽工程签证书
5．质量保证措施
5.1质量控制点的设定
5.1.1扣上盖后紧螺栓前盘动转子用听针监听是否有异常声音，设为H、S点。
5.1.2扣缸过程中是否有其它物件留在缸内，设为H、S点。
5.2质量控制点的控制：
5.2.1严格按照《规范》及《验标》进行。
5.2.2协同热工专业人员共同进行，相互密切配合，一旦出现质量问题，严禁不消缺而进行后继工作。
5.2.3班组技术员、工地质量员、质量科、监理人员需同时在场，见证后签字验收。
5.2质量控制点的控制：
5.2.1严格按照《规范》、《验标》进行，尤其对于技术性数据不能因与标准接近而含糊过关。
5.2.2质量监督人员有一票否决权，不合格项必须认真整改，严禁不消缺而进行下道工序。
5.2.3严格执行等级验收制度，工地质量员验收完毕后，通知质量科人员验收，最后通知监理人员验收，且验收时四方均需在场，认可后签字验收。
5.2.4验收时可能进行多次反复作业，作业人员需耐心配合，不得带有抵触情绪。
5.2.5验收资料要详实、规范、准确，并打印清楚。
6．检查验收
6.1按照<<火电施工质量检验及评定标准>><<电力设施及验收技术规范>>汽轮机组篇，以及<<安装说明书>>进行验收。
6.2扩大验收范围由有关部门提供依据及范围。
6.3班组有：
班组自检记录、施工技术记录、工程验评表、工程签证表等质量记录文件。
6.4不合格项班组应重新作业、处理。
6.5技术记录应准确，不得弄虚作假
7．安全施工保证措施
7.1施工场所的要求
7.1.1工作区域保持清洁卫生，做到“工完、料尽、场地清”。
7.1.2工作区域的临时栏杆，脚手架应牢固、可靠、孔洞有安全网或盖板，并有明显警告
标志。
7.1.3夜间作业时要有充足的照明。
7.1.4设备存放处上方无易掉物品，设备存放安全、可靠、不受损伤。
7.1.5清理用后的油布、棉纱要放入铁桶进行处理。
7.2施工注意事项：
7.2.1进入施工现场正确佩戴安全帽、严禁穿高跟鞋或带铁钉的鞋。
严禁酒后进入现场。
7.2.2拆装汽封时小心划伤手指。
7.2.3使用砂轮时必须带手套，须戴防护眼镜。
7.2.4缸上缸下作业人员不得错位，职责明确。
7.2.5搬运、移动设备部件，预防挤压手脚。
7.2.6扣盖时应划出一定场所，禁止其它人员进入，各零部件摆放整齐，并有保护措施。
7.2.7热机、起重、热工缸上施工指定专人，施工人员不得身上带有手表、钢笔、钥匙等易掉入缸内的任何物品。
施工人员不得穿带有铁钉的鞋，工作服不得带铁钮扣，如有物件掉入汽缸，要及时声明，经处理后方可进行后续工作。
7.2.8非指定人员不得上缸面，质检、安全等人员必须符合上缸要求，工作服应经检查合格。
7.2.9施工人员应充分认识扣盖的重要性，树立安全、质量意识。
7.2.10扣盖使用工、器具应在扣盖前清点登记，扣盖结束后复点，不得有遗失，施工人员不得随意从别处拿工具，使用工具结束后从缸上带走，不得放在缸上、螺孔里等，工具由专人管理。
7.2.11清理缸体时，注意防滑防倒，或从低压缸排汽口滑下。
7.2.12加热螺栓前，应检查设备是否完好，是否有短路现象；并在加热螺栓是注意系统的
电线及电源温度情况，不应超过50度
7.3作业中危险源、危险点的设置
序号
危险源
危险点
控制方法
监督人员
1
冲转时损坏设备
汽缸
上缸作业的人员不准带无关物件，作业后工具如数清理交回。
王三平
2
灼伤
电加热螺栓
螺栓加热器通电时或尚未冷却时切勿从螺栓孔中取出。
王三平
3
挤手或有碰伤转子
吊放转子
作业人员相互密切配合，起重工指挥时口令要正确，司机动作要缓慢。
王三平
4
高空坠落
伤人
正确使用“安全三宝”，加强自我安全意识。
王三平
5
漏电
触电
作业人员操作电动工具时应做好绝缘保护；现场电源及电器设备接地良好并由电工定期检查。
王三平
8．文明施工及环境保护措施
8.1汽轮机本体扣缸中，清洗用的废弃煤油及废弃滤油纸不得随便乱扔，要在密闭容器中定点集中销毁。
责任区内垃圾及时清理。
8.2防止有害气体泄漏污染。
施工时，所需乙炔气瓶及、乙炔表、皮带要仔细检查，防止泄漏。
8.3防止噪音污染。
各种电动工具、器具应完好保养维护，必要时搭设隔音棚，防止噪音污染，努力控制在昼间<70dB，夜间<65dB。
8.4防止粉尘污染。
作业区经常洒水降尘，保持作业区环境清洁，精密仪器盖塑料布妥善保管。
8.5作业平台上施工区域利用活动栏杆进行全封闭。
8.6施工区域禁止抽烟，设立专门的职工休息室及抽烟室。
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