160t混铁炉技术协议Word格式.docx
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能倾倒干净
混铁炉燃烧介质：
高炉煤气、天然气（天然气作为备用介质）
混铁炉兑铁方式：
侧兑铁、顶兑铁
炉体倾翻机构：
设置在炉体的后面，减速机驱动装置设在混铁炉侧面
三、动力及公用介质条件：
1、车间供电：
交流：
380V，220V；
频率：
50Hz；
2、供水条件：
总硬度：
****，PH值：
****；
压力****
3、燃烧介质：
高炉煤气：
70O-800×
4.18kJ/m3；
压力=40OOpa。
天然气：
***
4、压缩空气：
压力：
0.4—0.6Mpa；
5、蒸汽：
压力为****MPa；
6、车间条件：
设备布置在铸管车间指定的区域范围内（详见附图1、2），车间跨度24m，区域厂房行车轨面标高13m，车间地坪标高为±
0m。
四、混铁炉用途
混铁炉是铸管系统主要配套设备之一，其作用是用来贮存、保温高炉冶炼出来的铁水，在一定程度上均衡高炉对铸管的铁水供应，为铸管稳产、高产提供有效的铁水供应。
高炉铁液经铁水罐车运到铸管系统指定位置后，经倾翻卷扬装置直接将65T铁水罐倾翻，通过流槽（活动流槽）将铁液倒入160T混铁炉内，同时满足利用天车吊铁水包将铁水从混铁炉上方倒入混铁炉内的条件。
在混铁炉出铁口的顶部、两侧设有燃烧器（能用煤气、天然气），通过高炉煤气燃烧对铁液保温。
正常情况下采用高炉煤气保温，如果高炉煤气不够，再补加天然气加热保温，要求将天然气作为备用热源。
炉体倾翻机构（齿条部分）设计在炉体的后面，使炉体实现倾动，实现兑铁、出铁，在发生事故时能够保证传动机构安全。
混铁炉出铁时以一定速度（速度可调分5档）倒铁，铁水包装满铁液时，混铁炉停止倒铁，可停止在任何位置。
五、成套设备组成
1、机械系统：
（1）炉体：
由炉壳、端盖、箍圈、出铁口等部件组成，它支承在底座上，用来盛装并混合铁水。
端盖与炉壳用螺栓联接，可拆卸，便于维修。
（2）底座：
由辊子、夹板、底架和护罩等部件组成。
辊子用来支承炉体并保证炉体在其滑道上做回转运动；
护罩的作用是防止铁水飞溅物损伤辊子表面。
（3）炉体倾动装置：
由电机、减速机、齿轮轴、齿条和齿条箱等部件组成。
它使炉体实现倾动，并可有效的控制炉体倾动角度，实现兑铁、出铁操作。
（4）炉顶平台：
炉顶平台供混铁炉砌筑内衬、维护及检修用。
（5）燃气、空气管道系统：
混铁炉上最少设有3个烧嘴，两侧端盖处及出铁口处各设1个烧嘴，要求燃气、空气流量可调，对炉内铁水实现加热及保温。
煤气管道回转部分采用橡胶钢丝煤气专用软管联接，用来补偿炉体倾动产生的位移和角度变化。
（考虑混铁炉加热、保温、安全运行条件下，烧嘴要求尽量多设）
（6）鼓风装置：
为混铁炉上的烧嘴提供足够的助燃空气。
在助燃空气管道上设有空气阀门，当风机停止供风时，阀门关闭防止炉内气体倒流。
（7）放松制动机构（机械倾动）：
当混铁炉在出铁水或倾动过程中出现停电或其它故障时，操作放松制动机构将传动机构的制动器打开，使混铁炉自动复位。
（8）炉顶盖：
炉盖采用人工吊装，兑铁时吊走，兑铁后盖好，防止火焰从兑铁口处冒出烧坏炉体外部，保持炉膛内铁水温度。
（9）兑铁槽：
槽体设计有一定倾角，方便铁水流净。
（10）兑铁罩、出铁罩：
设在兑铁口和出铁口处，收集兑铁和出铁时产生的烟尘。
兑铁罩、出铁罩要方便其它操作、维护、检修，如：
方便出铁口清理和修补，方便检修、更换流槽等；
（11）止回装置（机械倾动）：
阻止炉体过回位，避免设备损坏事故发生。
当炉体回位时，若行程开关失灵，炉体转至－5°
极限位置时，会阻止炉体继续转动。
2、干油润滑系统（自动）
采用多点电动干油泵，对支撑辊子及传动装置中的滑动轴承等部位进行强制润滑，以保证炉体在支撑辊子上回转轻松自如和传动装置的正常运转。
设计要考虑环境温度、粉尘，防止环境温度高管道内干油堵塞管道，粉尘污染油质；
（油管采用不锈钢）
3、电控、仪表配置
（1）混铁炉动力控制系统：
采用PLC实现对倾动电机、助燃风机、仪表等的控制和监测，调速采用变频调速，实现倾动电机的单动、联动控制；
操作台显示器能够显示混铁炉的工作状态及倾动角度。
（2）混铁炉温度控制系统：
操作台能够实时显示煤气、天然气、空气的压力和流量；
能够实现高炉煤气的实时监测及下限报警；
煤气管道设置快切阀和电动调节阀，快速切断装置与煤气压力连锁，实现煤气的切断和流量调节；
操作台显示混铁炉炉壳温度（炉体后面、进铁口下部、炉底温度），实现炉衬温度监测和报警；
4、炉体砌筑
炉体的砌筑根据各个部位的工况不同，使用不同的砌筑耐材及不同的砌筑方法和不同的砌筑厚度。
六、设备要求
1．电控柜、电动干油泵站远离生产设备；
对于电控柜等重要的设备和部件，运输要采用木箱包装。
2．钢结构件表面喷砂，涂刷底漆两遍，面漆两遍，混铁炉壳及其它与高温接触部件要求采用耐高温油漆，炉体面漆颜色：
黑色。
3．要求设备有足够的检修、操作空间。
设备所设梯子、平台、护栏等除满足正常生产、检修外，其所用的材料、宽度、高度、坡度等均需符合国家有关新规范及要求。
4．160吨混铁炉中标后必须结合现场设计图纸，保证生产正常使用。
5．要求供方提供炉壳、齿条、齿轮、销轴等设备的探伤报告（含焊缝）。
6．要求供方提供减速机、齿条等部件的理化性能检验报告。
7．要求供方提供减速机的齿轮接触面积检验报告、跑合记录等。
8．电机、减速机、钢丝绳、钢轨、车轮、密封件等标准件选型全部按照冶金或重载使用条件、级别选型、采购。
9．要求供方提供筑炉砌砖施工图、耐火材料明细表（耐火材料材质、型号、数量清单）。
七、安全、环保要求
1．安全、环保符合国家最新规范；
2．凡旋转、升降、行走等各动作部位均设安全、可靠的防护罩和防护栏，并涂刷安全色；
其它部位按照需要设置安全护栏；
3．电器系统设计考虑安全联锁，操作台、控制柜等具备安全防护设施；
4．设备的布置应考虑工作人员的安全通道；
八、工程技术资料要求
1．合同生效后供方需提供全套设备的平面布置图、立面布置图和主要技术参数。
供方提供图纸后，双方进行图纸会审，经需方确认后，供方方可制作设备，并提供全套设备的土建基础条件、设备需要的总动力消耗参数及介质资料（含土建、水、风、气、区域电缆沟及预埋管条件图等）；
说明：
因为供方条件错误导致后期安装出现问题，由供方负责无条件解决。
2．设备到货期前三十天，供方提供设备总装图、设备部件图、易损件图、标准件、易损件清单（含采购单位名称）、电气及自动化系统施工图、润滑系统施工图。
3．随机提供的技术资料如下：
1）装箱单；
2）产品合格证；
3）产品使用说明书；
4）特种设备相关资料；
5）重要部件的说明书和使用手册；
6）设备使用操作说明书；
7）设备合格证及外购件合格证明、技术检验报告、标牌、说明书；
4．供方资料交付的基本要求：
1）供方在提供纸质图纸和文件的同时,以光盘形式提供相应的电子文件；
2）供方提供的电子文件，一张图纸或文件对应一个电子文件。
供方除提供纸质图纸、文件和相应的电子文件，还提供纸质清单信息和相应的电子文件；
3）交付资料的数量：
纸质图纸和文件10套，电子文件一套；
另外热试车结束后，供方提供1套最终修正后的电子文件和3套最终修正后的纸质图纸和文件；
4）所有资料均为中文版；
九、设备主要配置
1．电机：
采用交流电机，佳木斯电机股份有限公司、上海电机厂有限公司、
西玛电机集团股份有限公司产品；
2．减速器：
采用硬齿面减速机（焊接式外壳），减速器采用泰隆、泰星、天津减速机股份有限公司产品；
3．轴承：
采用哈、瓦、洛股份有限公司产品；
4．制动器：
采用焦作金箍制动器股份有限公司、焦作制动器股份有限公司、江西华伍制动器股份有限公司产品；
5．钢材：
采用安钢、邯钢、莱钢产品；
6．气动原件：
采用费施托、诺冠、贺德克产品；
7．干油润滑系统：
采用LINCOLN美国林肯产品；
8．阀门：
采用天津塘沽瓦特斯阀门有限公司、中国·
远大阀门集团有限公司、良精集团阀门有限公司产品
9．钢丝绳：
采用国标钢丝绳，贵州钢绳股份有限公司、宁夏新日恒力钢丝绳股份有限公、南通钢绳（集团）有限公司产品；
10．低压电器开关：
选用海格、施耐德、GE、西门子产品；
11．电缆桥架：
要求耐腐蚀，材质为镀锌钢；
12．变频器、制动单元：
采用西门子、ABB、施耐德产品；
13．配电柜：
采用GGD2型,颜色为：
RAL7032驼灰色。
柜内接线端子选用凤凰端子、魏德米勒端子；
14．可编程控制器选用AB、施耐德或西门子品牌；
15．PLC选型不得低于CompactLogix系列（M340、S7-300）；
16．PLC的输入输出控制点应有20％的余量，并予留20％空槽；
17．输入输出模块均需具备隔离性能；
18．IO模块和CPU必须采用同一系列的模块，不得使用2个或以上系列产品配搭使用；
19．输入/输出模块配快速连接端子块；
20．与智能设备，如变频器、可编程图形终端、编码器等，采用工业以太网连接控制方式；
21．以太网速度不低于100Mbps；
22．PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，能承受工业环境的严格要求；
23．PLC的选型应考虑选择货源充足、中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便；
24．工程所选的PLC必须是代表了原厂商最新的可靠的技术，并能保证10年以上的备件供应能力，且其供应商具有较强的本地的技术支持和服务能力；
25．可编程图形终端与PLC是同一厂商产品；
26．可编程图形终端支持接口：
USB，10/100Base-TEthernet；
27．PLC与可编程图形终端须提供密码和源程序；
28．源程序要有合理、详实的中文注释；
29．PLC编程语言符合IEC61131-3规范，使用梯形图进行开发；
30．须提供原版的系统软件、驱动软件、开发软件、运行软件等，并提供相应的正版授权；
31．预留以太网接口，以保证后期数据网络连接，确保能完成与生产线其他部分网络通讯，满足需方建立相应的生产数据库，同生产管理系统对接；
32．输入输出模块均需具备隔离性能。
现场模拟量均采用英华达隔离器进行防干扰隔离，继电器采用菲尼克斯、魏德米勒继电器；
33．电缆线：
采用国标铜芯电缆国产知名品牌；
34．仪表选用川仪或西仪产品；
十、设备主要交接点：
1.需方仅提供电源至混铁炉总进线柜；
2.能源介质：
需方接至供方使用设备最近的柱列线标高1米处，由供方负责接至设备使用点。
3.设备基础：
供方提供设备基础条件图，需方负责基础施工，二次灌浆的地基螺栓归供方。
十一、技术支持及服务
1.要求供方对设备的制造进行监督、验收工作，及设备安装；
2.合同签定后，供方根据需方要求，提供人员培训（包含安装、调试、维护、生产操作）；
3.要求供方在设备安装、调试、试车、和设备性能指标考核过程中，委派有经验的工程技术人员来现场提供技术服务；
生产过程只要现场需要，不论在质保期内，还是质保期外，卖方技术人员必须在24小时内赶到现场。
4.质保期为设备调试结束试生产后一年，易损件（以易损件清单为准）、损耗件和人为因素除外。
5.供方技术人员在需方现场的服务
选派健康的有能力胜任的技术人员到需方工厂进行现场的技术指导（开箱、安装、调试及性能检验、生产技术指导），并承担合同规定的责任和义务。
安装、调试和性能检验工作由需方在供方指导下组织实施，冷试车由供方组织实施。
供方人员应遵守需方工厂的安全规程和各项规章制度、作息时间。
十二、报价书内容和要求
1.请按本要求提出的范围和要求进行分项报价，对所供设备进行详细技术说明，其中包括设备技术性能、规格、结构特点、材质、重量和价格（备品备件可单独报价），并用图形和附表表示供货范围和交接点，最大单件重量及最大单件外形尺寸。
2.投标附图要明确160吨混铁炉及配套设备的布置、尺寸和设备的技术参数；
需提供的设备主要技术参数
序号
名称
单位
数值
1
公称容量
t
2
长度与名义直径比
3
炉子总容积
M3
4
燃烧室体积
5
炉膛容铁量
6
出铁口容铁量
7
液面距几何中心高度（含渣层）
M
8
溶池最大深度
9
炉内铁水平均温度
℃
10
燃料耗量（介质）
M3/h
11
端盖上的烧嘴能力
12
两侧的烧嘴能力
13
炉体最大操作旋转角度
度
14
炉体向前旋转极限角度
15
炉体向后旋转极限角度
16
兑铁方式
17
烘烤介质
18
混铁炉盖重量
19
设备重量
20
混铁炉盛装铁量
各机构参数表
类别
名称
型号及参数
数量
生产厂家
炉体倾动装置
减速机
传动比
电机
制动器
倾翻速度
鼓风装置
鼓风机
风压
风量
干油泵
型号
功率
3.工艺布置平、断面图、主要设备图及工艺方案图；
4.设备和管线需供双方的分界点布置图和说明；
5.各介质流程图、电机清单、仪表清单、备品备件、润滑油型号清单；
6.主要设备、关键零部件供应商清单；
7.突出设备的自动化水平，要求供方提供自动化解决方案，尽量少用人，注明设备的操作人员数量；
8.突出工期要求要求供方提供施工工期、节点；
9.突出能耗，要求提供设备电机功率、用风量；
10.供方供货的同类项目在其他工厂的建设和生产实绩，生产实绩要求10家以上。
11.报价书按下述技术附件编写（某项若无可略）
附件1：
生产能力和工艺说明
附件2：
机械设备技术规格书
附件3：
电气设备技术规格书
附件4：
工程范围及分交界面
附件5：
需方和供方的技术资料交付
附件6：
设计和制造及质量控制标准
附件7：
保证值与考核
附件8：
知识产权
附件9：
设备制造、监制和检验
附件10：
技术服务及供方人员派遣
附件11：
工程进度
附件12：
备品备件、易损件
附件13：
附图
十三、参考附图
1.160吨混铁炉区域平面布置图；
2.160吨混铁炉区域厂房立面布置图；
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
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