地下人防监理细则.docx

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地下人防监理细则

xxxxx配套商品房

xxxx地块住宅项目

（地下人防工程）

监

理

实

施

细

则

xxxx建设管理有限公司

xxxxx地块住宅项目监理部

监理实施细则审批表

QR/PH—51—01

工程项目名称

监理实施细则类别

地下人防工程

编制人

编制日期

2018、7、22

提交日期

2010、7、23

审核意见：

经审查同意，按本监理细则实施，监督、控制施工质量，

监控安全施工。

总监代表：

日期：

2010、7、23

审批意见：

同意地下人防监理细则，请认真结合施工方案实施。

总监理工程师：

日期：

2010、7、23

备注：

一.工程概况：

工程名称：

xxxx地块住宅项目

建设单位：

xxxx

设计单位：

xxxx

人防设计：

xxxx

监理单位：

xxxx

施工单位：

xxxx

本工程位于xxx新区高东镇，东至北新园路，西至光耀路，南至老界河，北至高东二路。

该工程由4幢8层，11幢13层住宅，2幢2至3层综合楼，1个地下车库，1个门卫，1个垃圾压缩收集房等组成。

总建筑面积99992.29平方米，其中地下车库建筑面积8638平方米，人防面积为5775平方米，现浇钢筋混凝土箱形结构地下一层，底板面标高为-3.55米（顶板面标高为±0.000，总体道路面标高-0.80米，±0.000相当于绝对标高5.40米。

人防地库顶板面标高为±0.000相当于绝对标高4.10米。

本工程设计为甲类防空地下室，战时为二等掩蔽体，平时为汽车库和自行车库，设3个防护单元，设计指标如下：

平时功能

战时功能

民防建筑面积（M2）

民防使用面积（M2）

民防掩蔽体面积（M2）

掩蔽人数

甲类防空工程

防护等级

防护单元（A）

汽车库

二等人员掩蔽体

核6级常6级

2000

1600

1400

1400（人）

防护单元（B）

汽车库

二等人员掩蔽体

核6级常6级

1980

1520

1330

1330（人）

防护单元（C）

汽车库

二等人员掩蔽体

核6级常6级

1700

1360

1190

1400（人）

防护单元（D）

核6级常6级

95

合计

5775

4480

3920

3920（人）

人防工程与非人防车库平时联通，战时封堵分隔。

承台独立柱梁板剪力墙结构体系。

底板厚450、外墙厚300、顶板厚450及梁柱框架系统全部采用C30S6钢筋混凝土现浇。

局部填充墙采用MU10加气砼砌块，M10水泥砂浆砌筑。

结构6-7轴，15-16轴L-K轴间设三条宽800的后浇带，以高一等级的微膨胀混凝土在42天后浇捣。

各出入口设有沉降缝，以橡胶止水带连接，底板外周与外墙节点上300高处设水平缝，采用3厚宽钢板为止水带。

二、监理依据

（一）监理合同；

（二）施工合同；

（三）设计图纸、设计变更、设计交底纪要、技术核定单等技术文件；

（四）《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01—2002）；

（五）《人防工程施工及验收规范》（GBJ134—2004）；

（六）《平战结合五、六级人防工程》（DBJT08—10—97）；

（七）建筑工程施工质量验收统一评定标准（GB50300—2001）及相配套的验收规范；

（八）国家及上海市相关建设法律法规文件。

（九）本项目深基坑专家组评审会意见。

三、监理工作

（一）认真阅图参加设计交底，把设计图中存在的问题、疑点解决在施工前；

1、了解人防设计的基本要求；

2、了解人防工程的防护功能，平战结合及专业性能的特点；

3、了解设计房间的名称，使用功能，施工工艺特点，以利确定监理措施；

4、了解外墙板的配筋构造形式，尤其是临空墙的范围及配筋形式；

5、了解各类防护密闭门、密闭门及防爆波悬板活门、防火门的数量规格、型号、开启方向、设置位置、弄清门外侧，抗爆柱、梁的设计要求；

6、了解各类管道或套管规格、数量、用途、走向及在穿越砼围护结构时的密闭措施，各类防爆阀门的型号，尺寸数量和安装位置；

7、了解出入口部结构与地面建筑关系，口部沉降缝处防水橡胶带采用的图集；

8、了解口部处人防设备要求及临时封堵措施，明确各类口部战时预留套管的设置。

（二）资质、资格的审查，施工方案的审批。

1、审查施工方及专业施工单位的营业执照、资质证书、经营手册，施工安全许可证，是否符合本工程要求，并及时作出明确答复；

2、审查施工方项目经理、工程师、质量员、安全员、资料员、取样员、岗位证书是否齐全有效；

3、审阅施工方提出的施工方案，如施工组织设计、土方开挖方案、混凝土浇捣方案、防水施工方案、设备安装施工方案等，如能满足设计要求、验收规范要求、安全施工措施明确有效的，应当按程序及时批复，同时提出监理方书面意见；

4、审查项目部特殊工种上岗证是否有效，人数及工种配置是否符合本工程施工要求。

（三）工程材料、成品、半成品质量控制

本工程使用的砂、石、水泥、商品混凝土、钢材、防水材料、止水材料、管材，所有门、窗、配电、泵房、排风等设备、规格、品种、数量必须符合设计要求，制造商（生产厂）必须有生产许可证、产品必须有质保证书，原材料必须有防伪备案证书，所有必须复试的材料应当由监理旁站见证下按规定取样复试，合格且持试验报告的才允许投入使用。

现场供检测的试件必须由监理旁站下按要求制作，并按规定标养、送试。

本工程材料进场、检验由总承包方承担管理责任，按不同要求依实做好材料进场、检验、检测、库存、投入使用的台帐。

现场监理对各类材料进场直至投入使用要分别予以跟踪管理。

制止材料管理上可能出现的混乱秩序。

制止不合格材料或未复试材料的投入使用。

（四）工程资料管理

采用《xxxx建设工程资料宝典2005》版软件，同时结合人防验收标准及人防质量监督站明确的规定编制。

工程资料的形成坚持：

及时、真实、正确、完整的原则。

（五）控制手段

1、旁站点的设置及实施

⑴土方开挖；

⑵钢筋工程的梁、柱、板系统节点、底板与墙节点、集水坑部位、后浇带、沉降缝等钢筋的安装；

⑶混凝土浇捣全过程；

⑷墙模板安装、顶模板安装、止水钢板、止水橡胶带予设。

⑸工艺质量检测、检验、试运转部位。

⑹旁站管理网络

总监代表：

总监理工程师：

复试材料见证责任人

土建旁站点责任人

施工安全旁站

责任人

安装旁站点

责任人

⑺旁站责任

①掌握旁站点施工部位的设计要求、工艺要求、质量要求、安全要求；

②会同施工方专职质量员提前到达旁站点施工部位;

③检查前道工序质量检验，隐蔽验收程序及验收情况；

④检查施工机械、施工用电、施工平台、设施完好及安全状态；

⑤检查施工用材料，准备情况、施工作业人员，管理人员到位情况；

⑥全过程旁站控制施工质量，实施检验、检测，监督留制试件；

⑦处理施工过程中可能出现的问题；

⑧依实做好旁站记录。

2、对持续进行的施工实行平行检查，巡视检查：

⑴查施工是否与设计相符，施工过程是否与施工方案相符；

⑵查工程材料是否符合设计要求，应复试材料是否已有合格报告；

⑶对完成的工序进行实测质量，是否满足验收标准；

⑷做好实测实量查验资料。

3、指令文件

⑴重要工序施工前，应以监理工作联系单形式提出工序实施设计要求、质量要求。

监理工作联系单的提交应以设计文件、规范文件、建设工程法规文件为依据，内容应与本工程实际相应。

⑵当施工中发生或可能发生质量问题时，应以监理工程师通知单形式提请施工方予以重视或予整改。

施工方对监理通知的内容整改完后，由施工方提出复验申请，复查合格的应及时批准申请。

⑶当施工发生必须暂停施工的事件时，应及时向业主代表报告，意见一致后，由总监理工程师发布工程施工暂停令。

四、主要分项工程监理

（一）土方开挖、回填

1、审阅基坑开挖方案，重点是：

降水措施、开挖程序、设备投入、出土通道、坑内排水、标高控制、土层稳定、围护、管线、周边监控、参与验槽、垫层浇捣、破桩开凿、安全措施等；符合规定时应及时批准，并督促依照实施，如需完善时，即时提出监理意见，要求补充。

2、会同施工方对场内坐标基准点、水准基准点进行复核，必要时应规范埋桩或增设控制点，做好防护标记。

3、督促场内平整、清除障碍、畅通道路、合理设置停车点、交会点、设置警戒线等。

4、督促地面排水系统的完善，排水设备的齐全。

供电系统有效，确保雨停水干，阻挡地面水泄入地下或进入基坑。

5、基坑开挖严格执行本项目深基坑专家组评审意见，并应按实施计划持续进行，并督促施工方完善值班管理责任制，人到位，责到岗。

控制开挖有序进行，监理师轮流旁站，监督实施，依实记录开挖过程。

6、过程中，除应抓好设备运行安全外，尚应控制工程桩及围护桩安全。

挖土时严禁挖机碰撞桩身，严禁无保护措施情况下在桩顶上停放挖机及运土设备。

桩身、周边、围护桩侧边及应按排人工铲土。

7、基坑开挖严禁扰动底土,挖至底坑300mm高时,应由人工铲土,如有超挖时,禁止虚土回填,应采用砂石混合料或素混凝土找平拍实。

8、基坑底瘀土或土质较差时，范围小且深度浅时，可以中粗砂或素混凝土拍实找平，如范围大且深时，应及时通知勘测单位、设计院派人来现场确定处理意见，现场监理应依实记录。

并督促施工方认真实施，确保不留隐患。

9、应十分重视坑底排水系统的形成，在基础轮廓线外，离围护不小于300宽，沿基坑周边开挖排水沟或盲沟，沟底按0.1~0.5%放坡，坡向集水井。

排水沟底应比挖土完成面低300~500深，集水井底比排水沟低500~1000深。

集水井宜设在四角，距离较长时，中间应增设集水井。

10、本工程基坑不大，但较深，且标高不一致挖土持续时间较长，为不让基坑过长时间暴露，应当按计划安排，挖土完成一块，组织验槽一块，浇捣垫层一块。

在条件成熟时，按预定方案，依设计要求设置围护支撑。

11、工程桩开凿在垫层浇捣后实施，严禁用空压风镐强行破桩、载桩，载桩应辅以吊机稳定并及进吊离基坑。

12、开挖全过程，监理应坚持收集监测成果，掌握基坑围护安全情况，了解周边环境及管线安全情况。

出现报警时，应即时报告业主，并参于处置措施的落实；督促施工方随时架设基坑周边安全围栏。

必要时设置警戒线；督促施工方预前设置危险源，并提示预防措施；上下基坑应架设牢靠的梯子，坑下作业人员应接受专项安全教育，配置安全保护用品。

13、土方开挖质量检验：

标高允许偏差-50mm,长度、宽度允许偏差+200mm，-50mm。

14、基坑回填，在地下室结构外围防水完成后进行，按设计要求、规范标准控制。

（二）模板工程

1、审阅地下层模板支撑系统方案，必须符合规范及政府主管部门的安全规定，模板、支架系统的材料应符合使用标准，架设必须符合已批准的方案，达到足够的刚度、强度和稳定性。

架设完成后，督促施工方负责领导会同技术人员、专职安全员进行全面检验。

安全监理共同参加核查。

2、模板使用前应清理干净，表面应均匀满涂脱模剂。

模板拼（接）缝应严密，几何尺寸与设计一致。

模板安装后,施工方责任人应进行核验，对模板的拼缝、垂直度、平直度、转角的方正度、底板的平整度、梁底的起拱、安装的合理性、可拆性、对设计尺寸的一致性要实测实量，模板验收申请。

模板的轴线、标高、截面尺寸、预埋件和留洞的位置必须符合设计要求。

经监理检查合格，方可进行下道工序。

3、模板及其支撑系统在架设安装过程中，必要时应设置临时支撑以防倾覆。

4、现浇梁板垮度≥4m时应起拱,起拱高度宜为全垮长度的1/1000~3/1000。

5、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差见下表。

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留洞中心线位置

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10、0

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10、0

6、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱墙梁

+4、-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高>5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度上）

5

7、模板拆除：

现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

>2、≤8

75

>

100

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

100

侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。

底模：

在砼强度符合上表规定应向监理方递交拆模强度试验报告后方可拆除。

（三）钢筋工程

1、核查进场钢材生产许可证、产品合格证、备案证，其规格、品种、必须符合设计，禁止无质保证书、或复试不合格钢材投入使用。

2、检查钢筋外观质量，禁止有老锈或带有颗粒斑麻点的钢材投入使用。

3、钢筋加工的形状，几何尺寸、接头形式，安装时规格、品种、数量、间距、排距、锚固长度、搭接长度、接头位置必须符合设计要求，钢筋接头应按规定取样检测试验，合格后方可加工投入使用。

⑴钢筋的接头，底板筋均采用焊接或机械连接，双面焊为5d，单面焊为10d，相邻钢筋的接头应错开≥35d，顶、底，墙设置梅花形排裂的拉结筋Φ8@450。

⑵顶板的负筋锚固长度从板顶下弯>Lad，正筋锚固长度伸过梁或墙中心线且≥5d。

⑶接头位置：

底板底部钢筋、顶板顶部钢筋，外墙外侧竖向或水平钢筋接头位置在垮中或层高中部分1/3范围内，外墙竖筋接头相邻距离应≥35d；顶梁、顶板的底部钢筋，地下室外墙内侧钢筋，基础梁、底板的顶部钢筋接头在支座；顶梁的顶部钢筋，地下室外墙外侧钢筋、基础梁的底部钢筋接头在垮中1/3范围内。

⑷框架柱纵筋的接头采用焊接或机械连接，其它部位钢筋d>22mm时，宜采用焊接或机械连接。

4、按设计要求，人防地下室受力钢筋的混凝土保护层厚度：

底板

顶板

顶梁

内墙

外墙

底板柱及桩下

板底

板顶

板顶

板底

梁顶

梁底

外侧

内侧

50

20

50

20

50

30

20

50

20

100

5、安装后的钢筋，除钢筋级别、规格、根数、间距必须符合设计要求外，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档、取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，

取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎固筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档、取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3.0

钢尺和塞尺检查

注：

检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

6、严格监理程序，现场监理在钢筋工程施工时，除按规定在重要部位旁站外，尚应增加平行检查频率，努力做到监理检验与施工基本同步到位，坚持未经隐蔽验收不准转入下道工序施工，底板钢筋未经人防质监站核验不浇砼，墙模未经人防质监核验不封模；顶板排架未经验收不浇砼。

（四）混凝土浇捣

1、本工程必须采用商品预拌砼，抗压等级C30，抗渗S6，底板混凝土高450mm，已属大体积混凝土，施工方应编制混凝土浇捣方案，应明确降低水化热的具体措施，报监理及业主批准后实施。

监理应对商品砼供应商进行审查，供应商的营业执照、资质证书、生产许可证、生产质量保证体系、厂内试验室、都应满足本工程一次连续浇砼不间断的需要。

必要时应去厂内考察，查证照证件、查检测设备、生产设备、现场材料、运输能力。

2、审混凝土浇捣方案，重点为大底板、柱、梁系统。

墙顶板系统浇捣流程、养护等。

3、浇捣混凝土时，监理应提前到场旁站，检查浇砼的准备工作。

如安全设施、人员配置、管理人员、连续浇砼的夜间照明、应急措施。

人防地下室浇砼底板厚、墙板高、柱梁系统复杂，在技术上要求严。

因此，应要求施工方领导、技术负责人亲自到场，实施过程从严执行已批准的浇砼方案程序。

4、混凝土运输应控制不离析、不分层、组成成分不发生变化。

畅通运输通道，限定混凝土搅拌至浇捣时间在1小时内。

混凝土到场后，应指定旁站监理检验来料单。

核对配比、级别、生产时间，并监督按规定检测坍落度。

杜绝错配、错送或其它原因不符合要求的混凝土投入使用，严禁向配送混凝土中注水。

5、浇砼前应对模板、排架、支撑、钢筋和预埋件，留洞位置进行复查。

并督促对模板内的杂物、油污等清理干净，浇水湿润，但表面不得留有积水。

6、混凝土运输，浇捣及间歇全部时间不应超过120分钟，同一施工段的混凝土应连续浇捣无间断。

7、插入式振动器移动距离，不应大于震捣有效作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件或埋管等，震振器插入下层混凝土深度不小于50mm。

震捣时间，应使表面呈现浮浆和不再下沉为止。

采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

8、底板浇砼应分层呈台阶形推进；在浇捣与墙、柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇捣完毕后间隔1~1.5h,复振后再继续浇捣,梁和板宜同时浇捣。

9、施工缝处理应按技术方案执行，在施工缝处继续浇捣混凝土时，应符合以下规定：

⑴已浇捣的砼体，其抗压强度不应小于1.2N/m²；

⑵已硬化的砼体接缝上,应清除水泥残浆,松动砼以及软弱砼层,用水冲洗干净,但不应有积水.有止水带的接缝还应检查止水带有否破损、变形、移位、并应修复、校正；

⑶浇捣前，先铺一层厚度10~15mm与浇捣混凝土成分相同,级别相等的水泥砂浆.

⑷浇捣时，应分层进行，第二层灌砼前，应对首次混凝土复振、预防下部出现“烂根”、空洞等质量问题。

10、砼后浇带的留置位置应按设计要求做。

后浇带浇砼的间隔时间、级配、拆模、养护等除按设计要求外，必须按施工方案实施。

11、本工程混凝土浇捣后养护期不少于14天，大底板养护方法和措施按方案执行。

12、本工程强度试件、抗渗试件、同条件养护试件、拆模试件按现行规范及编制的计划实施。

试件留置在监理旁站下实施，标养应由监理检查后见证。

13、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的情况，尺寸允许偏差和检验方法见下表：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（mm）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线

钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

＋8，－5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

＋25，0

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

项目

允许偏差（mm）

检查方法

预埋设施中心位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺丝

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

（五）砌体砌筑：

1、采用MU10加气砌块，M10水泥砂浆砌筑，Φ6@500设置拉结筋。

2、采购的砌体材料必须有生产许可证、产品合格证、防伪备案证、合格证明，并经复试合格后投入使用。

3、现拌制砂浆应对原材料进行复试，配合比应由检测中心配并提出配合比通知，如采用商品砂浆时，按说明拌制，按规定制作试块标养。

4、砌体墙下方应先浇捣宽与墙厚高200mm的C20素砼导墙。

5、砌筑时应设立皮数杆，底面标高差超过20mm时，应用细石砼找平，锚固拉结筋的设置按规范要求做，与梁交接部位应留50mm左右间隙，至少7天后以细石砼填嵌密实。

6、超高墙体的统过梁、超长墙体的构造柱设置按设计要求做。

7、施工时留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面距离不应少于500mm。

洞口顶部宜设过梁、洞口两侧墙按规定设置拉结筋。

（六）防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的制作、安装。

1、防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框，由专业生产厂方定制、安装。

其品种、规格、型号、安装开启方向必须符合设计要求。

2、门框墙的混凝土浇筑应连续无间断，振捣密实，表面平整无蜂窝、孔洞。

预埋铁件应除绣并涂防锈漆，安装位置应准确，固定应牢固。

3、钢门框支撑的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上，门框四边垂直偏差不应超过长边的2。

4、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴合部位累计不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

5、铰页、闭锁安装位置应准确，上下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm，门扇应启闭灵活。

6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

7、密封条接头应采45º坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

8、密封条封固要牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不超过设计的20%。

9、密封条不得涂抹油漆。

（七）管道与附件

1、所有管道与附件的品种、规格、数量、安装位置，走向必须符合设计要求，管材必须有生产许可证、交易证、产品合格证、生活用水管应有卫生许可证。

2、穿越防护密闭隔墙的管道，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。

穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

3、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计制作，当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。

4、通风管的密闭穿墙短管，应采用2~3mm的钢板焊接制成，其焊缝应饱满、均匀、严密。

5、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。

钢板应平整，其翼高宜为30~50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

6、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。

穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。

7、穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列要求：

⑴电缆、电线穿墙短管宜30~50mm；

⑵给水管穿墙短管应大于40mm；

⑶通风管穿墙短管应大于100mm；

8、穿墙短管作为套管时，应在套管与管道之间用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm，穿越套管的管道不得有接口，套管内径应比管道外径大30~40mm。

9、在同一处有多根管线需作穿墙密闭时，可在穿墙管两端各焊上一块密闭翼环，且应与墙体的钢筋焊牢，但不得露出墙面。

（八）通风管道、附件的安装。

1、第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用2~3mm的钢板焊接制作。

焊缝应饱满、均匀、严密。

2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。

管道与密封阀门应采用带有密封槽的法兰连接，接触面应平整，采用整圈无接口橡胶密