全厂中低压管道焊接Word格式文档下载.docx
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技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
1编制依据及引用标准
1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
1.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
1.3厂家图纸
1.4焊接工艺评定报告
1.5《项目施工组织设计》
1.6公司《质量职业安全健康与环境管理手册》
1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
1.9《工程质量验评范围》（焊接部分）
2工程概况及施工范围（以鲤鱼江项目为例）
2.1工程概况
本作业指导书中的中低压管道指全厂管道系统中所有工作压力为0.1MPa—8.0Mpa，温度低于450℃的汽、水及气等管道。
全厂中低压管道项目多，安装工作量大，系统设计的压力温度差别较大，所用材质，规格的差异也较大。
同时，管道的使用差别也较大。
因此，依据不同的材质，不同的压力，温度设计参数，管子的不同使用要求制订相应的焊接技术措施。
2.2施工范围
具体包括以下管道：
中低压给水管、凝结水管、高加疏水管、除盐水管、疏放水管、冷却水及工业水管、主厂房压缩空气管、凝结水杂项管、低加疏水管、本体杂项管、机房及除氧间埋地管、主厂房杂项管、小机排汽管、辅助蒸汽管、辅助联箱安全门排汽管、连排至除氧器汽管，汽水取样系统、发电机外部冷却水管、加热器排汽、循环水系统管道、循环水处理系统管道、厂房内循环水管、锅炉补给水处理管道等等。
2.3主要工作量
具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表。
分项名称
焊口规格
接头材质
焊口编号
备注
中压给水管道
Ф377Х10
20
1－53#
Ф325Х8
1－16#
凝结水管道
Ф820Х7
Q235A
Ф426Х11
1－268#
1－12#
Ф273Х7
1－14#
辅助蒸汽管道
Ф89Х4
1－10#
Ф159Х4.5
1－84#
1－97#
Ф133Х4
1－44#
Ф480Х12
1－15#
Ф219Х6
1－75#
Ф630Х26
1－2#
1号高加正常疏水管道
Ф273Х14
12Cr1MoV
1-4#
Ф273Х11
Ф219Х9
1-14#
1号高加事故疏水管道
Ф325Х16
1-19#
2号高加正常疏水管道
Ф377Х13
Ф325Х10
1-17#
2号高加事故疏水管道
Ф325Х13
Ф273Х8
1-29#
3号高加正常疏水管道
Ф426Х16
3号高加事故疏水管道
1-20#
5号低加正常疏水管道
Ф219Х8
1-13#
1-16#
5号低加事故疏水管道
Ф273Х10
1-10#
1-22#
6号低加正常疏水管道
1-28#
1-18#
6号低加事故疏水管道
1-21#
7号低加正常疏水管道
7号低加事故疏水管道
1-30#
8号低加正常疏水管道
8号低加事故疏水管道
1-39#
除盐水、压缩空气管道
Ф273Х5
00Cr18Ni10
1-80#
Ф108Х4
1-90#
Ф76Х4
1-40#
Ф38Х3
1-380#
Ф25Х3
1-170#
3施工作业人员配备与人员资格
人员
配备人数
人员资格要求
焊工
1人/作业点
焊工应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999中进行考试，并取得相应的合格证。
热处理工
2人/作业点
热处理操作工应经专门培训考核合格并取得资格证书，热处理作业组长（高级工）实际工作在三年以上。
管道钳工
钳工（高级工1名）具有良好的管道坡口加工，打磨及对口技术。
过程监控员
1人
由班组质检员担任。
4施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
名称
配备数量
型号
电焊机
1台/作业点
ZX7-400IGBT直流逆变焊机
热处理机
1台/作业点（可共用）
电加热设备（DWK-A-180）
氩气流量调节器
1只/作业点
AT-15型
热处理测温设备
直流电位差计UJ37或J37，远红处测温仪
焊工常用工器具
各1件/人
焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、锋钢锯条、保温筒等
热处理工器具
按需配备/作业点
对讲机、万用表、电烙铁30W、相序表等
安全防护用品
安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等
5施工条件及施工前准备
5.1坡口制作及对口要求
5.1.1坡口的制备宜采用机械加工方法进行，如使用热加工方法切制坡口，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。
采用氩弧焊工艺时，管子坡口应采用机械加工方法。
低压管道采用手工电弧焊工艺时，也可用气割方法加工坡口，但割后清除割口上的氧化物，熔渣及飞溅并将坡口表面的割痕、沟槽修理平整。
按照下图所标注的尺寸要求进行坡口制作和对口工作。
5.1.2对接管口端面应与管子中心线垂直，并且对口内壁应平齐。
5.1.3错口值：
管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%且≯1mm。
5.1.4其它要求：
焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，高空对口时应将葫芦拉紧，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
5.2坡口表面要求
将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围：
每侧各为15~20mm。
5.3防风挡雨
焊接场所应采取防雨、防风、防潮、防雪等措施。
尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响。
5.4焊接工机具检查
包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等）的完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；
电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等。
（要求电焊机具有电流、电压数字显示表且能正确显示焊接电流、电压值）。
5.5焊材准备
焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按照使用说明书在300~350℃温度下烘培2小时，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。
5.6氩气要求
焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。
使用过程中，发现氩气不纯时，应及时停止使用并做出隔离标示。
6作业程序及方法及要求
6.1焊接施工作业流程图
6.2焊接工艺
6.2.1焊接方法：
6.2.1.1TIG+SMAW或TIG
一般为工作压力和温度较高或管道内部有清洁要求的管道。
主要包括：
凝结水及杂项管道，凝结水减温水管道、中低压给水管道，低压旁路管道，高低加疏水管道，除盐水管道，疏水管道，压缩空气管道，本体杂项管道，小机排汽管道，定排及连排管道，汽水取样及加药系统管道，化水及锅炉补给水处理管道，发电机气体管道等。
6.2.1.2SMAW+SMAW
一般为工作压力和温度较低或管道内部无清洁要求的管道。
凝汽器抽真空管道、冷却水及工业水管道、无压放水管道、循环水管道等
6.2.2焊接材料的选用
6.2.2.1母材为20#、Q235钢：
焊条选用J507φ3.2φ2.5φ4.0焊条,焊丝选用TIG—J50φ2.5焊丝。
6.2.2.2母材为SA355P11：
焊条选用R307φ3.2φ2.5φ4.0焊条
焊丝选用TIG—R30φ2.5焊丝。
6.2.2.3母材为12Cr1MoV：
选用R317φ3.2φ2.5φ4.0焊条
焊丝选用TIG—R31φ2.5焊丝。
注：
母材为12Cr1MoV时，焊口壁厚大于或等于6mm时应进行焊前预热，预热温度为200－300℃，焊口壁厚大于8mm时应进行焊后热处理，焊后热处理温度为720－750℃，δ≤12.5时恒温时间为0.5小时，12.5＜δ≤25时恒温时间为1小时，升降温速度为6250/δ,且不大于300℃/h。
6.2.2.4母材为00Cr18Ni10：
焊条选用A132/A137φ3.2焊条
焊丝选用H0Cr20Ni10Tiφ2.5焊丝。
6.2.3焊接工艺参数
氩弧焊打底时氩气纯度Ar≥99.95%流量8—10L/Min钨棒直径：
φ2.5，焊接电流80—100A。
盖面时选用φ3.2或φ4.0焊条，焊接电流大小按壁厚、施焊空间位置及电焊条直径确定。
电流公式I= （35—45）D，D为焊条直径。
6.2.4焊接操作注意事项
6.2.4.1避免强力对口，当对口间隙过大，应采用接短管的方式解决，禁止烘烤直管来缩小间隙。
6.2.4.2引弧应在坡口内进行，严禁在管材或管件表面上随意引燃电弧，试电流或焊接临时支撑物等。
6.2.4.3当天气比较潮湿或气温较低（下雨）时，应用火焰加热形式对焊接坡口进行预热除湿；
6.2.4.4在对口根部点焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊；
6.2.4.5采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时应逐层进行检查清理，经自检合格后方可焊接次层；
6.2.4.6施焊中应特别注意接头及收弧处的质量，保证熔合良好，收弧时应将熔池填满，多层多道接头应错开；
6.2.4.7不得对焊接接头进行加热校正；
7质量控制及质量验收
7.1焊接质量控制标准
7.1.1按照《火电施工质量检验及评定标准（焊接）》的要求，中低压管道中轴封及门杆漏气管道等无损比例为50%的焊接属A类工程（100%的自检，50%的工地专检，10%的质保部门专检），高加疏水管道等无损比例为5%的焊接属B类工程（100%的自检，25%的工地专检，10%的质保部门专检），低加疏水管道等无损比例为1%的焊接属C类工程（100%的自检，25%的工地专检，5%的质保部门专检）。
7.2中间控制见证点、工序交接点
控制点
检验单位
班组
工地
监理
安全、技术交底
★
★
S
焊材领用
R
坡口加工
W
4
对口点固
H
5
焊接
6
焊工自检
7
质量验收
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
7.3质量验收项目及级别
应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验收工作。
7.3.1自检
施工中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查，合格后做好自检记录.
7.3.2专检
7.3.2.1一级质检员（班组工程师）负责本项目施工项目的一级质检及申请二级质检，并负责对施工过程中的质量控制。
7.3.2.2二级质检员（焊接专职质检）依比例按天进行焊口无损检验委托，并按项目进行表面质量评定。
7.3.2.3三级质检员（焊接专职质检）对现场情况进行监督检查，申请组织四级验收，并及时进行综合质量评定，资料汇整。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1焊缝外观检查不合格的不允许进行其它项目检查，应立即通知焊工返工直至符合要求。
7.4.2当焊缝经无损探伤不合格后，无损检验人员应及时将无损探伤结果通知焊接质检员，并到现场正确标明需返工焊缝的部位及范围。
7.4.3焊接质检员及时签发《焊口返工通知单》给相关班组。
7.4.4钳工接到《焊口返工通知单》后应及时按无损检验人员所标注返工部位进行缺陷挖补，确认挖干净后再通知焊接班派人返工焊接。
7.4.5担任返工的焊工原则上由原焊工担任，返工工艺按原焊接作业指导书。
7.4.6焊缝如出现大面积返工或裂纹等重大缺陷，焊接质检员应及时通知焊接技术负责人，由焊接技术负责人召集有关人员分析原因，制定出相应的措施。
7.4.7焊接接头采用挖补方式返修时，在同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并遵守DL/T869-2004中相应规定。
7.4.8不得对焊接接头进行加热校正。
7.5应完成的表格
7.5.1自检记录表（焊4-1）
7.5.2焊接接头表面质量验评表（焊4-2）
7.5.3分项工程焊接综合质量等级评定表（焊4-3）
7.5.4无损检验委托单
7.5.5焊口返工通知单
7.5.6焊口返工记录表
7.5.7焊口记录表
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行《电力建设安全工作规程》的各项规定，杜绝各类设备、人身事故。
所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和公司环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。
同时针对焊接施工的特殊性，必须遵守如下的要求：
8.1现场做到文明施工，焊机、皮线摆放整齐有序。
8.2施工人员应熟悉设备操作规程，防止触电。
8.3焊工应挂牌并按电焊机的编号操作，严禁滥用电焊机。
8.4施工完后及时关闭电焊机及气源，确保无火灾隐患后方可离开。
8.5注意保护环境，焊后及时回收焊条头、焊丝，做到“工完料尽场地清”。
8.6增加自我保护意识、做到“三不伤害”。
8.7加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。
8.8加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。
8.9进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。
8.10施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。
8.11高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
8.12参加焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
8.13现场动火必须严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。
8.14进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。
8.15严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。
8.16在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
8.17不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
8.18严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理工作。
8.19焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无异常后方可离开。
8.20焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊钳、割炬应有良好的隔热能力。
8.21电焊导线穿过道路时应采取防护措施。
8.22气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆物品混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。
8.23在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。
8.24焊接时应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等，造成事故。
8.25多名焊工施焊距离较近时，应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。
8.26使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。
8.27高空作业要注意脚手架是否搭建完好，未完善前可拒绝施工。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
施工班组：
焊接班作业项目：
危险/危害因素
控制措施
控制方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
触电
1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，保持衣物、手套干燥。
2、保证相关的工器具、电焊设备等带电体绝缘或外壳防护良好，接地，隔离可靠。
包括：
漏电保护器的可靠情况，电焊钳的漏电情况，电焊皮线的破损、漏电情况，电焊机铁棚及电焊机设备外壳的接地，热处理铁棚及热处理设备的接地，热处理裸露电加热元件区域的围栏隔离及警示牌或监护。
3、防止误触电。
作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体，更换焊条时，避免直接接触焊条钢芯。
4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专人监护。
5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。
A
P
Z
T
组长及施工人员
班长/安全员
高空坠落
1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。
2、现场的高空作业，必须使用安全带。
3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。
4、架上作业，密切关注配合钳工的作业情况，及时发现、制止并避让其不安全行为，如强拉硬扯、超载堆放等。
5、不随意挪动平台上的孔洞盖板，不随意拆除架板、架管及架管扣件。
6、攀爬架子，上到高处时，工器具、电焊皮线等应用绳索吊上去。
7、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境不应随意穿行。
8、作业时，还应密切注意周围的施工环境，避免其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。
落物伤人
1.进入施工现场，应时刻戴好安全帽。
2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。
3、架子上作业时，使用的焊接工器具，焊接材料等应放置平稳，防止跌落伤人。
4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。
5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。
6、禁止随意朝下方抛掷边角余料。
1.H
2.A
3.A
4.A
5.H
6.A
1.P
2.T
3.T
4.T
5.P
6.T
烫伤或火灾危险
1、正确着装，施焊时勿穿化纤面料的衣物。
2、清理焊渣时，勿使伤人。
3、下方有人作业时，应用石棉等绝燃物质隔离焊渣、飞溅。
4、在焊接、热处理地点范围5米内及其下方，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
5、焊接油桶或其它易燃易爆容器时，应先用蒸汽冲刷干净。
6、在电缆上方、贵重设备或其覆盖物上焊接时，应做好可靠的隔离措施。
7、下班前，检查作业场所，确认无火种方可离开。
8、避免电火焊的交叉作业。
D
其它
1、修磨、挖补焊缝，使用砂轮机时，应带眼镜或防护面罩。
2、下班前及时关电焊机、电源闸刀。
3、施工人员晚上作业时应注意防止射线伤害。
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待
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