人防地下室钢筋施工方案Word格式.docx
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临战转换应完成战时通风，滤毒系统安装、水箱、洗涤间、等生活设施的安装。
按设计图封堵平常运用的出入口及通风、给排水口、电气设备应进行接地与避雷措施；
紧急转换应完成单元连通的转换，进行设备调试、清洗水池、消毒后储存战时人员生活饮用水、关闭作为通风通道的防护门与防护密闭门。
二、编制依据
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《人民防空设计规范》GB50225-2005
《人民防空工程战术技术要求》2003年版
《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》RFJ1-98
《人民防空工程防化设计规范》RFJ013-2010
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑地基基础设计规范》G135007-2011
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
新疆维吾尔自治区2012系列结构标准设计图集
乌鲁木齐市人民防空办公室关于“钰湖铭城防空地下室”的批复
三、施工条件
地下结构施工阶段封钢筋加工棚设置一个，钢筋加工棚钢筋堆放区见总平面布置图，钢筋堆放区必需满足相关消防要求。
电源从接近配电箱引出。
钢筋堆放区维护：
四周设1.5米高防护架。
全部堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目平安网；
地面用C20混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好；
每个堆放位置设一出入口。
左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋规格型号。
钢筋加工机具定时维护、保养。
设专人负责钢筋堆放与标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋距两端1/6长度处砌200*300矮墙垫起（雨天用塑料布遮盖）。
四、施工准备
1.钢筋设备及人员配备
1、钢筋设备
依据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。
钢筋滚压直螺纹成型机的布置与就位，结合场地详细状况与钢筋滚丝工艺，合理支配2台，最大程度地发挥设备生产效率。
镦粗机前搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加50—100cm，支架上摆放待加工钢筋。
钢筋套丝机参考镦粗机的布置进行准备、就位。
1台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机（常规）。
2、帮助设备：
生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换与设备维护工具一套（装在工具箱中）。
每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或150mm游标卡尺）一把。
止端螺纹环规测量工具应由检验员或操作人员保管与运用。
滚压直螺纹成型机配备须要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。
生产现场应配备磨光机、扳手等
3、人员配备
施工时保证至少50个钢筋工。
现场全部参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必需具备上岗证（在运用期内）。
每台套丝机配备操作人员一名,帮助人员2名。
钢丝刷，一台砂轮切断机与一台钢筋调直机。
2.3材料的选购与供应、进场支配、本工程接受热扎、低碳、本工程所用的钢筋有热扎HPB300级、HRB400级，进场按规定进行原材料验收。
钢筋及冷扎带肋钢筋。
钢筋选购必需选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定与相关程序文件。
材料进场支配随工程进度。
施工操作工艺
（一）钢筋加工
1.钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发觉锈斑鳞落现象严峻，并已损伤钢筋截面或除锈后发觉钢筋表面有严峻的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得运用。
（2）钢筋调直：
≤
10盘条钢筋在运用前经过放盘、调直工序，>
12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，运用前进行调直处理。
（3）钢筋切断：
依据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋依据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量削减短头，削减损耗，断料时要避开用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设限制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2．钢筋加工措施
（1）节点放样：
依据结构施工图，利用计算机帮助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；
梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插依次；
板柱节点部位配筋构造；
墙体截面突变部位的钢筋布置；
洞口加强筋的设置以及特别构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特别构造部位变得清楚明白，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
依据配筋图及节点大样图，先绘制各种形态的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度与根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，接受按理论公式计算与钢筋试加工校核的方法，确定钢筋的下料长度，当外型比较困难，接受理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的方法求钢筋长度。
（4）试加工：
全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形态、尺寸是否与配料单一样。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料留意长短搭配，尽量削减钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°
弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
即弯钩内直径
12为30㎜，
10为25㎜，
8为20㎜。
B.箍筋末端的135°
弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即
12为48㎜;
平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。
C.钢筋作不大于90°
弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（二）钢筋绑扎与安装
1.钢筋爱惜层限制：
依据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的爱惜层。
底板钢筋爱惜层限制接受马凳筋与与结构同标号混凝土垫块；
框架柱钢筋爱惜层限制接受
14钢筋，间距1000mm井字型限制筋与柱箍筋点焊；
墙筋接受梯形定位筋或塑料垫块限制爱惜层；
梁板钢筋爱惜层接受与结构同标号混凝土垫块与定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，爱惜层厚度极难限制，施工前先做出放样图并定好绑扎依次。
2．钢筋间距限制
为了限制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，实行钢筋定位措施。
（1）墙体钢筋
对于墙体钢筋，接受梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别留意保证钢筋的爱惜层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标记；
当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部与中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（2）楼板钢筋
对于楼板上铁的固定接受马凳，当上铁钢筋较粗较密时，接受钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时依据实际状况综合考虑。
（1）待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
（2）底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的依次进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最终成型。
（3）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；
墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
（4）底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，
（5）基础底板下铁钢筋接受100mm×
100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来限制钢筋爱惜层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
（6）基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度不小于46d,
（1）工艺流程:
底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋
→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
（2）施工要点
①放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标记。
②矫正钢筋：
如出现钢筋位移接受以下方案处理：
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应相互错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），见下图：
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，接受缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交织绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交织布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保爱惜层厚度符合设计及规范要求。
④柱子纵筋接受钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。
本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，实行放大样加工，以保证钢筋的位置精确。
（1）模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔确定间距将架立筋与箍筋绑扎坚实；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为135°
。
平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。
⑦钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求；
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；
接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心与两端扎牢；
接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
6．板钢筋安装
（1）工艺流程：
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等刚好协作安装。
（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交织绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最终在主筋下垫砂浆垫块。
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋与分布筋的位置线。
（3）依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。
主筋接头数量与位置均要符合施工规范的规定。
（1）先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。
（2）绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。
（3）按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）]与连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。
（4）剪力墙地下室墙体钢筋位置依据结构图施工。
（5）第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
（6）依据墙体尺寸加工梯子筋（如下图），沿墙体长度方向每2～3m设置一道。
另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。
（7）在墙体上口两侧绑通长钢筋，以限制墙体插筋位置。
（三）钢筋的连接
16以上（含
16）的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接，
16以下的钢筋接头为绑扎搭接；
梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；
基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。
2.直螺纹连接工艺流程为：
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣爱惜套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
（1）机具设备
①钢筋套丝机：
钢筋套丝机型号：
SZ-50A、ZL-4。
②扭力扳手：
型号：
PW360（管钳型）；
性能：
100～360N.m。
③量规：
量规包括牙形规、卡规与直螺纹塞规。
（2）直螺纹套筒的加工与检验。
①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；
各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；
套筒加工后，其两端直孔必需用与其相应的塑料密封盖封严。
②直螺纹套筒的验收，应检查：
套筒的规格、型号与标记；
套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；
螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
（3）钢筋直螺纹的加工与检验
①钢筋下料时，应接受无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避开损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（㎜）
16～18
20～22
25～28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
②钢筋直螺纹的检查：
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必需与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格地丝口，要切掉后重新套丝。
然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
加工完的丝头依据《钢筋机械连接通用技术规程》标准进行自检，自检时必需用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上爱惜帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可运用。
接头的现场检验按验收批进行。
直螺纹检查合格后，一端拧上塑料爱惜帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利爱惜与运输。
（4）直螺纹钢筋的连接与检验
①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料爱惜帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并顺手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
连接钢筋拧紧力矩值
16
18
20
22
36～40
扭紧力矩
118
145
177
216
275
314
343
③钢筋拧紧力矩的检查：
首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发觉有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；
对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必需重新拧到规定的力矩值。
④钢筋接头强度的检查：
在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。
当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：
a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；
b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头接受电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。
（5）钢筋连接的组批原则及取样规定
①工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
②现场检验：
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下接受同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必需在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的接受帮条焊接方法加以补强。
1．钢筋加工拟在现场进行，配属队伍依据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
钢筋加工场的详细位置详见施工现场平面布置图。
2．现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格限制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准运用。
成品钢筋及原材确定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
钢筋加工的形态、尺寸必需符合图纸要求。
3钢筋调直
接受冷拉方法进行钢筋调直，Ⅲ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。
4钢筋弯曲成型
1）、箍筋的末端的弯钩:
Ⅲ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°
2）、钢筋的弯钩或弯折：
Ⅲ级钢筋末端做180°
弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；
Ⅲ级钢筋末端做90°
或135°
弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
5．爱惜层垫块加工：
为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的爱惜层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。
特别留意主次梁及井格梁交叉处，次梁爱惜层厚度为主梁爱惜层厚度+主梁受力钢筋直径，并慢慢减小到次梁的爱惜层厚度。
施工时，要依据实际状况放样，以限制垫块的精确度。
当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格限制垫块的强度及加工精度。
简况
钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位18-40HRB335
钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告；
连接套出厂合格证与进厂复检报告；
设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验
钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照《GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机运用说明书》的相关要求进行。
钢筋滚压直螺纹连接
1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。
2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严峻的应切去，不得用气割下料。
3）钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按表调整好剥直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表的规定。
（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（5）加工丝头时，应接受水溶性切削液，当气温低于0℃时,应掺入15～20％亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
4）丝头满足要求并外套爱惜套。
5）现场连接施工
6）连接钢筋时,钢筋规格与套筒的规格必需一样,钢筋与套筒的丝扣应干净、完好无损。
7）接受预埋接头时，连接套的位置、规格与数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有爱惜盖。
8）滚压直螺纹接头的连接，应用钳与力矩扳手进行施工。
9）接头拧紧力矩应符合下表的规定。
钢筋直径（mm）
25
28
拧紧力矩（N.m）
200
250
280
320
10）接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护与保养
为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常运用，现场必需刚好对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护与保养。
1准备及基本方法
1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形态、尺寸与数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应订正增补。
全部钢筋爱惜层均接受塑料垫块来保证（见附图2）。
2）、定位筋加工尺寸必需精确；
定位筋拆除（如：
柱定位筋）后要立刻清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁运用。
3）、钢筋接受铁丝绑扎，全部钢筋交织点均绑扎，且必需坚实，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同始终线上相邻绑扣露头部分朝向正反交织），露头部分水平、与水平筋成45o，且同始终线上相邻绑扣露头部分朝向正反交织。
4）、钢筋摆放位置线的标定
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底与顶用红漆标点标识。
依据垫层上平面限制轴线，标出底板钢筋摆放线；
在垫层与上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（限制插筋）；
在垫层上标出独立柱插筋位置线。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周与梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
1）、底板钢筋爱惜层为净爱惜层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；
下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。
2）、钢筋网的绑扎：
全部钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。
3）、底板两层网片间接受焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位。
4）、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
5）、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。
6）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3．柱、墙钢筋施工
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