10SH9型工业水泵A级检修作业指导书解析Word格式文档下载.docx
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使用电动工器具必须带绝缘手套。
检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤轴径。
回装时，认真检查泵内部无任何异物。
每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
14备品备件准备
序号
备品备件
规格型号
单位
数量
1.
泵轴
10SH-9
根
1
2.
轴承体甲乙
付
3.
联轴器
套
4.
水封环
件
2
5.
联轴器螺栓
条
10
6.
轴套锁母左右
7.
轴承挡套
8.
轴套
9.
叶轮
10.
填料套
11.
双吸密封环
12.
填料压盖
13.
轴承盖
14.
轴承锁母
15.
深沟球轴承
6309
15现场准备及工器具
现场准备
名称
一
工具
活扳子
12＂
把
10＂
钳子
350mm
梅花板子
30-32mm
24-27mm
17-19mm
内六方扳子
4mm
手锤
kg
铜棍
φ20-300mm
撬棍
刀链
1T
个
钢丝绳
油盘
布剪子
铜锤
二
量具
16.
游标卡尺
300mm/0.02
17.
外径千分尺
0-25mm
18.
100-125mm
19.
百分表
0-10
快
三
材料
20.
青克纸
0.2
0.5
21.
洗油
5
22.
二硫化目喷剂
桶
23.
高压石棉纸
δ=0.5
Kg
24.
黄油
25.
塑料布
Kg
26.
砂布
#1
张
30
工作准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
动火工作票办理完毕。
W1
确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格
W2
办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票、试验票。
□动火工作票办理完毕。
H1
16检修工序及质量标准
泵解体
□拆掉联轴器保护罩地脚螺栓，取下联轴器保护罩。
□逐条松开联轴器螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。
□松两端填料压盖的固定螺栓，退出压盖。
□用扳手正扣紧定位销螺母，取出泵盖定位销。
□先用松动液渗透泵盖螺栓，用扳手松开泵盖螺栓。
□将泵盖用钢丝绳拴牢，可用铜棒轻轻敲振泵盖，待泵盖松动后吊下泵盖，不可强行起吊。
□将泵盖放到预先铺好的胶皮上，测量结合面垫料厚度，并记录。
□拆下泵盖上放空气门及管路。
□吹气检查泵盖上两端填料密封水管路及阀门是否畅通，如有堵塞现象，可以用氧气或氮气吹通，不能吹通的要进行解体清理或更换。
□松前后轴承压盖螺栓，取下半圆形的轴承压盖。
□拴好钢丝绳，注意在钢丝绳于泵转子接触部位应垫上胶皮或破布，防止滑伤转子，用铜棒轻轻敲振或用撬棍轻撬转子及密封环，待转子活动后将转子平稳吊出，注意不要与其它部件碰磨。
□用拔轮器将泵的联轴器拔出，取下对轮键，保存。
□松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下。
□用勾扳手沿逆时针方向将驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。
□依次取下驱动端轴承盖、轴承挡套、填料压盖、水封环、填料套和密封环，做好标记。
□用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿逆时针方向松下轴套锁母。
□将轴套用铜棒敲下。
□用勾扳手沿顺时针方向将非驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。
□依次取下非驱动端轴承盖、轴承挡套、填料压盖、水封环、填料套和密封环，做好标记。
□用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿顺时针方向松下轴套锁母。
□根据检查情况确定，如不需更换泵轴和叶轮，可不必拆下叶轮；
如需拆下，边加热边用铜棒将叶轮敲下，以免损伤泵轴或叶轮。
取下叶轮键，保存。
清理检测各部件
□用砂布打磨泵轴、轴套、填料函体、填料套、水封环、双吸密封环、填料压盖、联轴器以及各部件密封结合面的锈垢，要求各结合面光洁平整，止口无毛刺。
对磨损严重的部件进行更换。
□清理轴承体和填料密封水管、放空气管及阀门。
□对叶轮进行肉眼宏观检查，检查有无裂纹、气蚀、磨损等缺陷，有怀疑处通知金属进行着色检查，并对叶轮进行清理。
□对静止部件进行肉眼宏观检查，泵体和泵盖应无裂纹、气孔等缺陷。
□对泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度≤0.08mm。
□用游标卡尺测量叶轮与轴配合间隙，要求0～0.02mm间隙。
□用游标卡尺测量联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙0～0.02mm。
□用游标卡尺测量填料套与轴套配合间隙，要求值为间隙0.10～0.14mm。
□用游标卡尺和外径千分尺测叶轮与密封环的直径方向的间隙，要求直径总间隙值为0.40～0.80mm（在判定间隙是否超标要考虑是否能运行到下次检修周期）。
□检查轴承应无麻坑、磨损等缺陷，轴承框量不能太大。
与轴装配间隙为0±
0.015mm，与轴承体径向配合间隙驱动端为-0.01～0.03mm，驱动端轴承与轴承盖轴向间隙为-0.03～0.01mm，非驱动端轴承与轴承盖轴向间隙为0.10～0.15mm。
W3
泵回装
叶轮回装
□回装叶轮键，在轴上叶轮处薄薄涂上MOS2，将泵轴垂直竖立，用铜棒将叶轮从轴非驱动端轻轻敲打至叶轮键中央。
注意叶轮转向不要装反。
轴套安装
□在叶轮两端与轴套接触面上分别装上0.5mm厚耐油石棉纸垫。
□回装两端轴套，带上轴套锁母。
□非驱动端轴套锁母逆时针旋向锁紧，驱动端顺时针旋向锁紧，紧力不必太大（后面调叶轮中心时还需松锁母）。
非驱动端部件回装
□依次回装非驱动端双吸密封环、填料套、水封环、填料压盖、轴承挡套、轴承盖。
注意轴承盖和轴承挡套不要与驱动端互换。
□将轴承加热到约80～90℃，回装，不能强力敲装，逆时针旋向依次紧死两层轴承锁母。
□在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。
驱动端部件回装
□依次回装驱动端双吸密封环、填料套、水封环、填料压盖、轴承挡套、轴承盖。
□将轴承加热到约70～80℃，回装，不能强力敲装，顺时针旋向依次紧死两层轴承锁母。
□回装联轴器键，将泵联轴器热装至轴上。
注意要装到位。
转子就位与调整
□在钢丝绳与泵转子接触部位垫上胶皮或破布，将转子吊至泵体上，注意不要碰磨。
□当转子即将到位时，将双吸密封环和填料套分别对正泵体密封槽及填料套定位凸肩，然后彻底落下转子，然后用铜棒将密封环和填料套轻轻敲击到位。
□将泵转子两端轻轻抬起，用百分表测量转子抬起高度，即叶轮与密封环的上部径向间隙，和前面测量的总径向间隙比较，通过在轴承体下部加垫的方法调整到上下径向间隙差≤0.10mm。
□将两端轴承压盖装上，紧死压盖螺栓。
□测量叶轮与双吸密封环的轴向间隙，叶轮两侧轴向间隙相差不超过0.20mm。
采用松紧两端轴套锁母的方法将叶轮调整至泵体压出水室中央，紧死两端轴套锁母。
□检查转子应盘动灵活，无卡瑟、摩擦。
同时用塞尺测量叶轮四周密封间隙是否均匀，填料套和水封环处也要检查是否有摩擦，如有摩擦，就要调整，调整工作直到盘动转子轻快为止。
水封环应可轴向自由移动。
H2
泵盖回装
□按泵盖结合面形状做好两侧结合面高压石棉纸密封垫，厚度可选用与解体时旧垫相同厚度。
如果旧垫厚度无法测量或原泵存在相关缺陷，需重新确定密封垫厚度时，可在两端双吸密封环顶部中央沿圆周向分别放上铅丝（不能太长），并在泵体和泵盖两侧结合面中部放上同样铅丝（不能太短，约需单边结合面长度的一半），用钢丝绳将泵盖吊上，紧死泵盖螺栓。
约2～3min后，松泵盖螺栓，吊开泵盖，测量铅丝厚度，计算出双吸密封环的实际紧力，按标准要求0～0.03mm紧力，确定出结合面密封垫厚度。
□填两端盘根，盘根接头要错开90-180º
，切口为45º
斜角，填料规格为14×
14mm，水封环对准自密封水口。
□在泵体结合面上刷上铅粉，装上密封垫，再刷一层铅粉，将泵盖平稳吊上。
注意密封垫在盘根处边缘不要亏了，否则会漏水。
扣泵盖时要缓慢，注意观察，遇到卡瑟时不能强力敲击。
□敲入泵盖定位销，对角依次紧好泵盖螺栓。
□带上填料压盖，紧压盖螺栓。
盘根不允许露出填料室外，填料压盖四周缝隙要相等，不要紧偏，且不可太紧和太松，以每分钟10滴～20滴的渗漏量为适当。
压盖与轴套间隙要均匀，不能发生摩擦。
联轴器找中心
□松开电机地脚螺栓。
□以泵为基准，通过调整电机位置与高低，用百分表和量规对联轴器找中心，电机四角下部各处加垫不应超过3片。
□通过调整，要求两联轴器圆周中心差≤0.10mm，端面≤0.04mm，两联轴器平面距离4～6mm。
□紧固电机4条地脚螺栓，边紧边看中心，防止中心偏移。
H3
□检查联轴器螺栓弹性圈是否完好，对损坏的进行更换。
□如果电机检修或拆线，应先进行试转，转向正确后连接联轴器。
□两联轴器按找中心时的对应位置进行连接，依次穿上联轴器螺栓，紧好螺母。
注意弹性圈不要被挤出、挤坏。
□回装联轴器保护罩，保护罩上白色转向箭头要与泵转向一致。
□紧好保护罩地脚螺栓。
清理现场、终结工作票
□清理检修现场，运回专用工具。
□押回工作票，试泵。
W4
工作终结
□设备整体试运。
□试运8小时合格后，终结工作票。
H4
17检修记录
工业水泵检修记录
内容
技术标准
修前
记录人
修后
密封环间隙滚动轴承与端盖轴向间隙
0.15-0.25mm
密封环间隙
0.45—0.75mm
上压盖与轴承盒座有
0.01-0.03mm
轴弯曲
0.05mm
中心要求
平面差：
≤0.06mm
圆周差：
≤0.10mm
备品备件检验记录
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
18工业水泵试运记录
设备
点检项目
标准
记录时间
#
机
工
业
水
泵
轴头轴承
振动
⊥
≤0.05mm
－
⊙
腰瓦轴承
轴承温度
小于65℃
连接管路及附件泄漏情况
无泄漏
文明卫生
标牌齐全、设备见本色
检修负责人：
监理：
点检：
运行人员：
注：
“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴
19
设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
年月日
设备部点检（签字）：
110完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
□合格□不合格
签名：
□合格□不合格
监理
监理负责人
□合格□不合格
监理主管
业主
点检员
专业主管
111质量签证单
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
11
文件准备
W1
22
工器具、备件的准备
W2
33
检修场地的准备、验证工作票
H1
46
工业水泵机件清扫、检查
W3
55
转子就位调整
H2
66
工业水泵找中心
H3
74
现场清理、送还工作票
W4
87
设备试运行（品质再鉴定）
H4
98
不符合项关闭（可选项）
109
作业指导书关闭
H5
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