成本核算绩效考核文档格式.docx

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（4）车间经

费。

4.生产费用的汇集和分配按以下原则实行。

（1）材料：

实行计划价格加分摊差异

为成本价，能直接计入的直接计入，不能直接计入的按产品质量、体积、消耗量定额等分配

计入。

（2）工资分别按工序计算、按工时分配。

（3）职工福利费同上。

（4）车间

经费、动力费按工时分配。

（二）成本核算原则：

1、产品成本计算期一律采用公历历月

制，即以每月一日至每月末为一成本计算期。

必须按月正确计算产品的实际成本。

2、计算

产品成本，必须以当月产品应负担的生产费用为准，划清应由本月成本负担与应由其他各月

成本负担的费用界限，不得多算、少算或估算。

3、各种产品应负担的生产费用，要在完工

产品与月末在产品之间合理分配，正确划分完工产品与月末在产品成本的费用界限。

4、按

有关规定，正确划分固定资产和低值易耗品的界限，计提固定资产折旧，摊销低值易耗品；

并执行各项费用开支规定，摊销和预提有关生产费用。

5、生产材料的领用一律采用限额领

料制，并在领料单上注明用于生产何种产品，生产同一种产品可采用一单多料制，其它材料

尽量采用一单一料制。

6、各车间应加强生产工时的管理，分产品做好基本生产工人的劳动

工时记录。

7、由产品成本负担的生产费用，凡能直接计入产品成本的，应直接计入，不得

分摊；

凡由几种产品共同负担的生产费用，应分别情况，采用合理的分配标准，分配计入各

种产品成本。

（三）核算方法与步骤公司拟采用分步法计算，按产品的工艺过程划分为：

熔炼成本的核算，后处理的核算，金加工成本的核算和辅助生产的核算。

1、采用直接分配

法先计算出辅助车间生产成本，2、归集各生产车间成本费用，3、成本在完工产品和月末

在产品之间进行分配（半成品人工、制造费用按约当产量进行约当分配）。

4、材料（含直

接材料及辅助材料）:

材料成本=期初存货+本月领用材料+上道工序转入材料-期

末存货；

5、折旧:

包括机器设备、电子设备、运输设备、房屋等固定资产折旧,折旧标准由

固定资产会计提供给成本会计。

6、大中修理费:

生产制造部按大中修计划对各车间机器设

备进行大中修理，按计划进行控制，按实际发生金额进行分摊。

7、工装模具费：

根据各（:

成本核算绩效考核）车

间每月领用工装模具金额，在出库时采用一次摊销法摊销。

8、动力三费：

根据实际消耗水、

电、煤，动力车间依据各车间表上实际耗用数据加应分摊的损耗，计入制造费用对各车间在

各产品之间进行分摊。

9、车间其它所发生费用直接记入制造费用。

10、计算产品成本产

品成本=直接材料+直接人工+制造费用①直接材料：

直接材料=某种产品的单件

材料定额×

材料分配率材料分配率=各种材料实际消耗总额÷

各种产品的定额材料

之和某种产品某种定额材料=该种产品的实际产量×

单位产品该该种材料消耗定额×

该种材料计划单价②直接人工：

直接人工=单件工时×

工资费用分配率单件工时按工

厂核定的工时定额核算工资费用分配率=生产工人工资总额÷

各种产品定额工时之和

各种产品定额工时=该产品单件工时定额×

该产品产量③制造费用：

包括设备折旧

费、大中修理费、工装模具费、动力三费、辅助材料等，按照工时定额进行分配某种产品

应分配的制造费用=该种产品的定额工时×

制造费用分配率制造费用分配率=制造

费用总额÷

各产品的定额工时之和各产品定额工时=该产品单件工时定额×

该产品

产量④废品损失废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原材料成本废品应负

担的材料费用=某产品直接材料成本总额/（合格品数量+废品数量）×

废品数量废品应

负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/（合格品数量+废品数量）×

废品数量废品

应负担的制造费用=某产品制造费用总额/（合格品数量+废品数量）×

应负担的动力费用=某产品动力成本总额/（合格品数量+废品数量）×

负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/（合格品数量+废品数量）×

废品数量三、

成本控制：

（一）材料成本的控制：

1材料采购成本的控制，采用采购计划及采购预算进

行控制。

为了降低采购成本，在材料采购过程中，要做到以下几点：

要千方百计地保证以

最低廉的价格，购买到符合规格与质量要求的材料；

要掌握材料库存情况，正确安排各批

次进料次序，尽量使进料与用料顺时间上接近；

要力求就近取材，缩短备运时间，务使运

输合理，以节约运杂费开支；

采购数量要适当，供应要适时，既要保证生产需要，又要减

少储备数量，防止超储积压，以节约资金；

要不断发现和选择新的代用材料。

2、对材料

发放的控制：

（1）每月20日左右，财务部成本会计根据生产部编制的次月生产计划及各

车间期初库存，做出所分管车间的材料消耗使用计划转发材料仓库，由仓库保管员根据材料

消耗使用计划控制发放，不得超计划发放。

生产部门应按消耗计划结合上月库存材料开据调

拨（领料）单，若确实需要超计划发放，必须向成本会计申明原因，经成本会计核实、同意

后，签发临时领料单或调拨单，仓库方可超计划发放。

计划变更，应及时通知财务部做出预

算调整。

否则，发现超计划发放，由企管部考核，每项次罚仓库保管员50元，同时，罚车

间负责人及生产部负责人50～100元。

各车间使用的水电费及辅助材料、办公费、制造费

用，由各车间统计员根据次月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制消耗

计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费及制造

费用控制的依据。

此项工作按会计报表制度进行考核。

各车间及相关部室所需的工装、模

具、工位器具、自制设备、检具等制造费用，月初由生产部根据计划生产品种数量，结合单

位库存，编制各单位工装费用计划，报企管部及财务成本会计，作为考核的依据。

此项工作

按会计报表制度进行考核。

（2）车间统计员在领用各类工、夹、量、模、电料、修理用备品、

备件等时，必须注明产品名称、规格型号、数量，由车间主管领导签字，并到仓库上交旧件，

仓库保管员根据费用预算收到旧件后，方可办理领取新件手续。

（3）各车间的废品处理。

废品是指不符合规定的质量标准或规定的技术条件,不能按规定的用途或者需要经过加工修

复才能使用的料头、在产品、半成品和产成品。

产生或发现废品时，必须由质量检验部门在

2日内填制废品通知单，列明废品的种类，数量、产生废品的原因和过失人等报财务成本会

计一份，作为分析原因、明确责任和进行废品损失核算的依据。

车间生产过程中出现的废品

在工厂规定的废品率（废品率按质量管理条例规定执行）范围内不作考核，凡超出定额规定

的废品一律进行考核，按实际损失额扣发工资。

3、生产成本的控制：

（1）每月财务部成

本会计对所分管的车间所出产品以年初预算的定额成本为依据，对实际成本进行考核，超出

预算2%，对车间进行按超出预算金额的1%处罚，降低成本按降低金额的1%由财务部提请

厂领导对车间进行奖励。

（2）财务部成本会计每月将仓库所报的各车间的材料消耗与车间

的领用材料进行核对；

出库单与仓库消耗材料进行核对，以保证所消耗材料的准确性。

（二）

人工工资与制造费用的控制：

1、人工工资：

人工工资包括直接人工工资和间接人工工资，

直接人工工资单独计入成本，间接人工工资计入制造费用，经过分配计入成本。

公司办公

室和生产部，根据生产的需要，对各类生产人员进行定员定额；

公司办公室应根据规定的人

员定额，产品种类、数量、工时定额、工资标准，编制人工计划，凭计划加以控制人工工资；

生产部要控制生产工人的工时总数，使工时总数不能高于计划规定数，想方设法降低单位产

品的工时。

2、制造费用：

（1）各车间及相关部室所需的工装、模具、工位器具、自制设

备、检具等原则上由公司自己加工。

如果公司自己无加工能力方可委托外单位加工。

价格由

委托单位与承接单位协商报经成本会计核定后，交生产部统一安排,所发生的费用列相关单

位成本。

（2）各车间新产品试制,对产品开发部门发生的开发费及检验发生的计检量具费

用（指原辅材料、工、模、量等）,发生时可由委托单位直接领料交相关车间加工或根据费用预

算交车间加工,待加工验收后,由产品开发部门及质保部签字确认,其费用由车间、生产部及产

品开发部门（或质保部）协商报成本会计核定。

（3）经总经理批准的自制设备及公司自制

的工位器具,由生产部或委托加工单位会同成本会计编制出费用预算交财务部审核,报主管副

总批准后方可安排加工,待完工验收交付使用单位确认后,到财务部结算。

3、水电费的控制：

各车间使用的制造费用,由各车间统计员根据月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材

料定额，编制预算计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为

当月水电费的考核依据。

（1）根据预算，月终由生产制造部核实用水吨位及用电度数报成

本会计,由成本会计根据实际发生费用总额，对各车间消耗动力三费进行分配核算。

超计划

部分，分析原因由车间自行承担。

（2）行政后勤部门（含试验室、检验室）使用的水电费,

以工厂核定的年度指标,按月平均额度由水电管理部门进行管理控制。

实行节奖超罚。

厂区

内水电设施维护由水电管理部门进行管理,确保行政部门的正常使用。

（三）物资盘点1、

各车间每月末按时组织人员对车间库存产品分工序进行清查盘点，参加盘点人员必须在盘点

表上签字以示责任，并向财务部提供盘点报表。

要求盘点数量、金额准确无误，无错盘、漏

盘现象。

成本会计负责的车间对现场在加工产品分工序进行抽查核实，发现弄虚作假除对盘

点人员每项次罚扣50元，责任单位主管（或车间主任）处罚200元外，并通报批评。

2、各

车间要做好盘点工作，做到生产、盘点两不误，必要时可加班盘点。

3、按照会计结帐原则，

对现场实物进行全面盘点（无论是提前计划生产投料或是前期原因积压造成均在当月盘点范

围内）应全部视为当期库存，不得漏盘。

漏盘一项，扣车间主任50元并通报批评。

（四）

票据传递程序1、坚持产品入库及下转货随单走原则，对当天入库及下转产品必须持有检验

单据，要注明数量，确保质量。

仓库及接收车间应认真查验票据清点实物，经双方核实无误

后签字确认。

2、车间统计员对每天发生的各类票据进行分类归集、记录，做到日清月结。

投入产出准确率必须达到95%以上，否则将对车间统计员进行通报批评或做待岗处理。

3、

车间统计员对下转产品或入库单每十天报成本会计一次，并将票据交成本会计。

报出时间为

每月之1、11、21日下午下班前。

超出一日，对报表负责人罚款10元，车间负责人罚50

元。

4、成本会计每周一收集仓库领料单，并根据领料单进行汇总，与车间统计员每周进行

对帐；

车间统计员每周一向成本会计报上周领用材料汇总表，由成本会计进行核对，作为成

本考核的依据。

（五）会计报表制度各车间统计员每月3日前按时向成本会计提供以下月

报表①投入产出表；

②物资盘点表；

③内部故障成本表；

每周向成本会计提供:

材料领用明

细汇总表。

每十天向成本会计报入库及下转产品汇总表。

每月25日前报送水电费、辅助材

料及制造费用预算表，按设定格式填写，字迹工整、清晰。

注明报表时间和报表人。

生产

制造部每月25日前向成本会计报送各车间及相关部室所需的工装、模具、工位器具、自制

设备、检具等制造费用预算表。

成本会计要积极、主动地收集、催收各种报表资料，认真，

细致地做好报表的核对、核算工作。

在规定的时间内完成成本核算、成本分析工作。

若不能

在规定的时间内完成工作，而影响成本核算的责任人，每项次考核罚责任人50元。

四、成

本分析一个会计月份结束，由财务成本会计人员会同各车间统计员、车间主任等对所负责

的车间的成本计划完成情况做出成本分析。

每月10日前将上月成本完成情况分析报财务部

进行综合财务分析。

1、成本分析的任务：

（1）正确计算成本计划执行结果，计算产生的

差异。

在进行成本分析时，应先计算出实际成本资料，将其与计划指标进行对比，这是进行

成本分析的基础。

在计算时，要收集实际成本资料、计划成本资料及其他有关资料，按规定

的方法进行计算。

可采用编制“成本差异计算表”等形式将各种差异通过一定的方式反映出

来。

（2）找出产生差异的原因。

根据具体情况，找出其中影响成本高低的主要原因。

一般

情况下，影响成本计划执行结果的因素有客观因素、主观因素、技术因素、经济因素等。

在

进行分析时，应采用科学的分析方法，计算出各种不同因素对成本升降的影响数额，并分析

出产生差异的具体原因。

对于影响成本升降的每个因素，都应计算出具体的数额。

根据数据

变化的情况，找出成本升降规律，提出进一步的改进措施并跟踪落实。

（3）正确对成本计

划执行情况进行评价。

在正确计算成本差异及找出差异原因的基础上，应对成本计划的执行

结果进行实事求是的评价。

对于执行过程中的成绩，应总结经验，在下一个成本计划执行时

予以巩固，并对取得较好成绩的单位和个人予以奖励，以调动各单位及个人降低成本的积极

性；

同时，对于出现的问题，也应查出具体承担责任的单位和个人，并进行必要的处罚。

进行评价时应注意各种因素的影响，得出正确的结论，以免由于评价不准确而得出错误的结

论。

（4）提出进一步降低成本的措施和方案。

成本分析，不是目的，目的是要降低成本。

应结合各车间、部门的具体情况，找出产生差异的具体原因，提出切实可行的降低成本的措

施方案，以提高企业的经济效益。

2、成本分析的原则：

成本分析的原则是指组织成本分

析工作的规范，是发挥成本分析职能作用，完成成本分析任务和成本分析方法的准绳。

成本

分析包括如下几个方面：

（1）全面分析和重点分析相结合原则：

全面分析是指对影响成本

高低的各种因素所进行的分析，应从企业的范围来进行。

重点分析则是对影响成本的主要因

素所进行的分析，采用例外的原则，即对产生差异的较大因素进行重点分析。

将主要问题分

析清楚，提出进一步改进措施，使全厂的成本水平不断降低。

（2）纵向分析与横向分析相

结合原则：

纵向分析主要对企业各个时期的成本指标进行对比分析，如将本期实际与上年实

际、本期计划、历史先进水平等指标进行对比，观察各个不同时期成本升降的幅度，总结出

成本升降的规律；

横向分析是本企业与国内外同行业其他企业之间的对比分析。

这种横向分

析，有助于企业在更大范围内学习先进，找出差距，做好本企业的成本管理工作。

（3）事

后分析与事前、事中分析相结合的原则：

进行成本分析时，主要是进行事后分析。

同时，应

将其与事前、事中的成本分析结合起来，它们是相互联系的共同组成了成本分析体系。

在事

前进行成本分析预测，在成本形成过程当中进行成本控制，对成本计划的执行结果进行分析，

才能找出成本升降的真正原因，提出进一步改进的措施。

3、成本分析的方法在进行成本

分析中可供选择的技术方法很多，企业应根据分析的目的、分析对象的特点、掌握的资料等

情况确定应采用哪种方法进行分析。

在实际工作中，通常采用的技术分析方法有对比分析法、

因素分析法和相关分析法等三种。

（1）对比分析法：

是根据实际成本指标与不同时期的指

标进行对比，来揭示差异，分析差异产生原因的一种方法。

在对比分析中，可采取实际指标

与计划指标对比、本期实际与上期（或上年同期、历史最好水平）实际指标对比，本期实际

指标与国内外同类企业的先进指标对比等形式。

（2）因素分析法：

是将某一综合性指标分

解为各个相互关联的因素，通过测定这些因素对综合性指标差异额的影响程度的一种分析方

法。

在成本分析中采用因素分析法，就是将构成成本的各个因素进行分解，测定各个因素变

动对成本的影响程度，并据此对企业的成本计划执行情况进行评价，并提出进一步的改进措

施。

采用因素分析法进行分析的程序如下：

a、将要分析的某项指标分解为若干个因素的

乘积。

在分解时应注意经济指标的组成因素应能够反映形成该项指标差异的内在构成原因，

否则，计算的结果就不准确。

如材料费用指标可分解为产品产量、单位消耗量与单价的乘积。

但它不能分解为生产该产品的天数、每天用料量与产品产量的乘积。

因为这种构成方式不能

全面反映产品材料费用的构成情况和材料费用变动的真实原因。

B、计算经济指标的实际

数与基期数（如计划数、上期数等），从而形成了两个指标体系。

这两个指标的差额，即实

际指标减基期指标的差额（量差和价差），就是所要分析的对象。

各因素变动对所要分析的

经济指标完成情况影响合计数，应与该分析对象相等。

c、确定各因素的替代顺序。

在确

定经济指标因素组成时，其先后顺序就是分析时的替代顺序。

在确定替代顺序时，应从各个

因素相互依存的关系出发，使分析的结果有助于分清经济责任。

替代顺序一般是先替代数量

指标，后替代质量指标；

先替代实物量指标，后替代货币指标；

先替代主要指标，后替代次

要指标。

d、计算替代指标。

其方法是以基期数为基础，用实际指标体系中的各个因素，

逐步顺序替换。

每次用实际数替换基期数指标中的一个因素，就可以计算出一个指标。

每次

替换后，实际数保留下来，有几个因素就替换几次，就可以得出几个指标。

在替换时要请注

意替换顺序，应采取连环的方式，不能间断，否则，计算出来的各因素的影响程度之和，就

不能与经济指标实际数与基期数的差异额（即分析对象）相等。

E、计算各因素变动对经

济指标的影响程度。

其方法是将每次替代所得到的结果与这一因素替代前的结果进行比较，

其差额就是这一因素变动对经济指标的影响程度。

F、将各因素变动对经济指标影响程度

的数额相加，应与广大该项经济指标实际数与基期数的差额（即分析对象）相等。

（3）