过军渡闸门技术要求Word文档格式.docx
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备注
1
冲砂闸门卷扬启闭机控制柜
套
5
2260mm*800mm*600mm
2
泄洪闸门卷扬启闭机控制柜
3
备品备件
1套
4
专用工具
绝对编码器、连轴器及
端面轴和支架
19套
3.主要遵循标准
在合同执行中，均满足相关国家标准和部颁标准及其引用标准，若这些标准之间出现矛盾时，按照较高标准条款执行；
并且所遵循的标准是签订合同时的最新版本。
IEC：
国际电工技术委员会标准
ISO：
国际标准化协会
IEEE：
电气和电子工程师协会
IPCEA：
国际绝缘电缆工程师协会
DL/T5056：
中华人民共和国电力行业标准
DL/T5081：
水力发电厂自动化设计技术规范
DL476：
电力系统实时数据通讯应用层协议
GB3453：
数据通讯基本型控制规程
GB3454：
数据终端（DTE）和数据电路终端设备（DCE）之间的接口定义
GB4943：
信息技术设备（包括电气事物设备）的安全
GB14285-9：
国标“继电保护和安全自动装置技术规程”
DL/T478：
静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
IEC-255-4：
电器继电器干扰试验
GB7450：
电子设备雷击保护导则
DL487：
静态继电器及保护装置的电气干扰试验
DL478：
静态保护及安全自动装置通用技术条件
JB3700：
电力系统保护及自动装置产品包装技术条件
JB3701：
电力系统保护及自动装置产品贮运技术条件
5与计算机监控系统的接口
根据通信和控制要求,PLC装置以开关量和以太网两种方式与计算机监控系统接口，送至监控系统的开关量为空接点，以太网TCP/IP方式与闸门LCU的通信，并为集控站保留一个通讯接口（集控站不在本期采购）通过交换机增加防火墙的方式。
根据对PLC选型要求，PLC备选品牌为法国施耐德Premium系列、西门子S7-300系列或GE9030系列，根据PLC的通讯接口性能特点，支持Modbus、ModbusPlus（MB+）以及以太网等标准的通讯规约。
6主要设备选型要求
ø
制造厂应按照本技术条件的要求，完成合同设备的设计、制造、供货及现场调试工作；
（1）主回路及电机控制器件
所有主回路及电机控制所用的空气断路器、接触器、变频器及电机保护器等均应选用性能优良的原装进口产品，选用西门子、施耐德或同档次系列产品，并将开关的“闭合”位置信号送电站计算机监控系统。
a、主回路空气断路器
主要用于进线电源隔离、短路保护及电机热过载保护，带报警接点输出。
空气断路器的选择应与负载容量相匹配，主要技术参数要求如下：
----极数：
3极
----额定电压（Ue）：
AC380V，波动范围±
15%
----额定频率（fe）：
50Hz，波动范围-3～+2Hz
----额定电流（Ie）：
按实际负荷电流选择并考虑适当裕度
----短路保护整定范围（瞬时脱扣）：
3～10Ie（现场可调）
----热过载整定范围：
0.85～1.25In（现场可调）
----断流容量：
不低于36kA
b、变频器
15kW及以上的电动机启动均采用变频技术。
考虑闸门为双电机运行，屏柜内采用双变频器，在运行过程中能保证同步，不会产生扭矩。
所有的变频器至少应适用于400V、50Hz交流电用。
变频器宜选用施耐德ATS71系列或同等档次进口产品。
控制方式采用无源开关信号输入。
变频器应具有速断保护、单相接地保护、过负荷保护、断相保护、防止相位颠倒保护等保护功能。
自带故障输出继电器，系统出故障继电器动作。
自带计算机通讯接口，可实现PLC管理或通讯功能，也可通过硬接点方式实现。
主要技术参数及功能要求如下：
AC380V（主回路）/220V（控制回路），波动范围±
按实际负荷电流选择。
----调整电流：
电机的标称电流In可在0.5～1.3倍Ie间调整，最大启动电流可在2～5倍In间调整。
----启动方式：
转矩控制，标准负载3In，重型负载3.5In。
----停止方式：
自由停车、或转矩积分停车（在0.5～60秒范围可编程调节）。
----逻辑输入：
3个逻辑输入，电源DC24V。
----逻辑输出：
至少2个逻辑输出，输出继电器至少2个（1个为运行，1个为故障，用于信号远传及控制）。
----保护功能：
综合热保护（过载）、缺相保护、相位不平衡保护。
c、电机短路器
每台控制屏设置一台电动机断路器，作为电动机主回路短路保护，其容量满足电动机额定容量要求。
另外，在控制电源输入回路，设置微型断路器，作为输入回路短路保护。
本方案选用与PLC同品牌系列断路器，必须具有体积小、功能完善、性能可靠等特点，符合最新IEC947-2（断路器）和IEC947-4-1（启动器）标准，兼有热磁脱扣功能，作为电机短路、过载保护的冗余保护以及电源分断隔离。
主要技术参数：
①极数：
②额定电压：
③额定频率：
④额定电流：
按实际负荷电流选择并考虑10～20%裕度
⑤短路保护整定范围（瞬时脱扣）：
⑥断流容量：
25kA
（2）防雷模块
鉴于系统防雷性能的要求，应采取必要的防雷措施。
各动力电源均应设置三相防雷模块，防雷模块应选用合资或国内知名品牌防雷产品。
（3）PLC及模块选型
PLC要求采用施耐德（Premiun系列及以上）、西门子（S7-300系列及以上）或GEversamax（IC200系列及以上）同等档次的产品；
PLC或智能模件参数整定和编程可通过串行口连接一台标准便携式电脑进行；
制造厂应提供所需的相应软件及许可证。
通信规约采用以太网方式；
现地控制屏或箱制造厂家应完成与电站计算机监控系统LCU的通信、调试。
所选用PLC应为模块化结构，即CPU、电源、I/O模块应彼此独立；
每台PLC应至少具有两个通讯口，其中一个与液晶显示器进行通讯，另一个与电站计算机监控系统的机组或公用LCU进行通讯（与监控系统通讯的通讯接口配线要求上至端子排）。
设计I/O点数按实际需要配置并留有20%的裕量。
为了保证系统的可靠性，应避免选用DI、DO混合模块及AI、AO混合模块；
采用高密端子模块时，应配用原装高密端子连接电缆。
PLC应用程序应存储在快闪或E2PROM存储器中，不需电池支持。
控制电源：
从电动机控制主回路中取用AC220V交流控制电源，通过配置的AC/DC电源模块给PLC控制系统供电，同时，每个控制柜还应配制一只DC/DC（220V/24V）电源模块，两个电源模块冗余配制，互为热备用。
控制柜输出到电站计算机监控系统的开关量接点为空接点，接点额定容量：
24VDC/0.5A；
（4）
液晶触摸屏：
每套PLC屏均应配置一台液晶触摸屏，触摸屏应选用国际知名品牌产品，通过设在控制系统的彩色图形触摸屏实现各控制系统的设定值、报警值等，以及控制系统的监视等；
彩色图形触摸屏其尺寸不小于10、4英寸；
LED背光，表面硬度不低于4H，亮度不低于300cd/m2,，彩色TFT显示屏，具有汉化人机操作视窗界面及编程软件，支持施耐德电气公司系列PLC通讯接口，具备防电磁干扰及防水、防油污能力。
（5）
制动电阻器
选用国内公司优质产品。
（6）开关、按钮、指示灯选型
信号灯和按钮全部选用施耐德公司系列产品。
采用发光二极管组（LED）作为发光源，具有亮度高、寿命长，可24小时连续通电。
按钮外观精美，手感好，接点容量大、导电率高，使用寿命长等优点。
（7）盘柜结构及附件
a、柜体采用全封闭的静电喷塑金属外壳，壳体钢板厚度2mm；
柜（箱）体安装百叶窗以利通风，加装温湿度控制器并具有防尘、防潮、防水和防止外物进入。
b、屏体为钢支架金属外壳封闭式结构、防护等级IP43，能独立支承，采用前开门，屏前接线维护，屏后不开门，前门为单扇玻璃门，并带限位装置，屏柜具体尺寸在设计联络会上确定（一般屏高为2200＋60mm，其中60mm为屏顶装饰，屏宽800mm，屏厚800mm）。
屏柜顶有吊环，屏体用防锈涂层保护，屏柜面应平整，不眩眼。
c、为方便维护、检修，柜内有受门开启/关闭控制的单相交流220V节能型照明灯，安装位置便于检修及灯具更换。
d、控制箱、柜结构充分考虑现场调试和维护的需求，安装有交流250V电源插座和折叠式便携电脑操作板。
插座为五孔10A、多联式并带有保险和开关。
e、柜内装有不小于5mm×
40mm（200mm2）的接地铜母线，并安装在柜的宽度方向上。
柜的框架和所有设备的其它不载流金属部件都和接地母线可靠连接，并使该接地母线与电厂接地系统的接地扁钢相连。
f、屏（箱）内端子排布置在屏（箱）后两侧，端子排位置便于接线，并设置PVC走线槽，槽盖可以分段拆卸。
g、所有额定参数和结构相同的部件均能互换。
h、屏（箱）面下部按需要设置试验部件和连接片，采用屏（箱）面安装结构、屏（箱）后结线。
正面带有能取下的外罩。
每个接线柱均有回路识别标记，便于操作和试验。
i、屏、柜在柜底部配安装底座（便于柜内电缆引接），其长、宽尺寸与柜体相同，底座高度为200mm，底座与柜体牢固焊接成为一个整体。
（8）盘柜温湿度控制
为适应水电厂潮湿环境，所有屏柜均配装有智能温湿度控制器及加热器，根据温湿度控制器设定值自动控制加热器，防止凝露。
温湿度控制器及加热电阻的工作电压为AC220V，100W，并设有空气开关保护装置；
加热器能把屏柜内的温度升至环境温度以上5℃。
（9）端子排
a、端子排采用整体模压式端子、导体采用铜或合金钢。
b、220V及以上端子排、端子之间及端子对地能承受交流2000V（有效值）耐压；
24V端子排、端子间及端子对地能承受交流500V（有效值）1min耐压。
c、屏（箱）内强电和弱电端子分开布置，顶部标明安装单元。
交流电流端子采用试验端子。
电源端子间、电源端子和其它端子间均有隔板。
d、端子排采用凤凰、魏德米勒等公司生产的端子排。
每单元端子配置预留20%的备用，且任何一个端子排上的端子的接线不多于2根（根据设计单位提出的电缆根数来确定端子排的端子数）。
（10）绝对编码器及联轴器
绝对编码器应选用国内知名品牌，
联轴器直径为¢
20。
7专项技术条款
7.1冲砂闸门及泄洪闸门卷扬启闭机控制系统（各5套）
7.1.1控制设备组成
控制单元由PLC、液晶显示器、按钮、指示灯、控制开关、控制继电器、控制电源变换装置、变频器、制动电阻、控制屏柜及附件组成。
7.1.2启闭机技术参数
额定启门力2×
1250kN
扬程20.0m
起升速度~2.23m/min
吊点数双吊点
启闭机台数1台
7.2控制对象与被控量
控制对象：
控制对象
控制参数
电机
单台功率P=37kW电源：
AC380V50Hz
单台功率P=55kW电源：
被控量：
闸门开度、闸门限位开关、闸门荷重等。
控制设备组成
进水口卷扬启闭机现地控制系统进线断路器、变频器、制动电阻器、控制开关、按钮、指示灯、继电器、电源装置、PLC、液晶显示器、控制盘柜及附件等组成。
●设备配置详见设备配置表。
7.3控制面板及操作说明
（1）指示灯:
操作面板设有必要的指示灯，主要有：
控制电源指示；
电机运行；
电机故障；
闸门开启；
闸门关闭；
闸门全开；
闸门全关；
荷重报警；
装置故障。
各指示灯说明如下：
控制电源指示：
DC24V控制电源指示，正常时常亮，电源故障或消失时熄灭。
电机运行：
电机启动完毕投入运行时亮，停机或故障时熄灭。
闸门开启：
闸门开启过程中亮，停止时熄灭。
闸门关闭：
闸门关闭过程中亮，停止时熄灭。
闸门全开：
闸门到达全开位置时亮，可由全开限位开关或PLC测量全开位置输出点亮。
闸门全关：
闸门到达全关位置时亮，可由全关限位开关或PLC测量全关位置输出点亮。
启闭机控制系统在90%荷重时报警，110%时报警并停止闸门。
装置故障：
整个控制系统不正常运行或故障时闪亮，即总故障报警，此时可通过液晶显示器查询故障类型和发生的时间。
（2）显示器：
采用彩色液晶触摸显示器，可显示闸门参数，通过触摸屏查询闸门操作事件、故障记录等信息。
（3）闸门控制方式开关：
闸控制设置一个方式选择开关，
设有：
“手动”、“现地自动”、“远方自动”“切除”四档位置。
当开关设于“手动”，自动操作命令无效，只有通过控制单元上的手动按钮对电机启/停、闸门启/闭/停等进行手动控制和操作。
当设于“现地自动”方式时，通过控制单元液晶触摸屏以及闸门开启、关闭按扭制命令，对闸门实施自动控制和操作。
当设于“远方自动”方式时，现地单元也接受主控级计算机的控制命令，对闸门实施控制和操作。
同时现地自动和远方自动应在程序里互锁（闸门停止令不得互锁）。
（4）闸门启停按钮：
设有开启、关闭、停止按钮。
并设置闸门紧急停止按钮，这用于该闸门控制柜的主电源开关。
7.4控制系统主要功能
7.4.1手动操作功能
在设备调试、检修阶段，以及在PLC故障，自动操作失灵的紧急情况下，采用手动操作方式，可实现闸门的启闭控制。
在手动方式下，现地自动和远方计算机监控系统操作无效。
7.4.2自动操作功能（现地自动）
设备正常情况下，可通过液晶显示屏设置好闸门预置开度值，然后通过闸门开启、关闭按扭，实现闸门自动操作，不论在何种控制方式下，均可通过现地单元和远方设置的“停止”按钮使闸门停止运动，以实现特殊情况下停机。
7.4.3远方操作功能（远方自动）
设备正常情况下，可通过闸门主控制级或计算机监控系统，发出闸门预置开度值和闸门启闭操作指令，不论在何种控制方式下，均可通过现地单元上的“停止”按钮使闸门停止运动，以实现特殊情况下停机。
7.4.4紧急停止功能
当闸门出现事故需要紧急停止时，可直接按下紧急停止按钮停止开启或者关闭闸门。
7.4.5数据采集和处理功能
（1）闸门开度的采集和计算。
通过编码器的SSI信号由PLC的处理模块进行采集、防误抖动处理、数字滤波和标度变换等处理，经换算得到闸门的实际开度。
（2）设置闸门上、下极限行程开关一对，输出开关量信号接入PLC的开关量输入模块进行采集，作为闸门开启、关闭的极限位置闭锁信号。
7.4.6保护和报警功能
系统对电机配置完整的控制、保护、测量功能，充分利用断路器的保护功能对电机实施过流、过载等保护。
控制回路具有热、磁脱扣的断路器作短路后备保护。
启闭机设置上、下限位置限制器，确保启闭机系统安全。
在设备运行过程中出现故障及系统异常等情况，系统将报警（声、光及报警接点输出）。
通信功能
现地控制单元具有与主控制级计算机进行以太网通信的功能，根据主控制级的命令随时上送要求的信息；
故障情况下，及时向主控制级发送故障信息。
现地控制单元接受主控制级发来的控制命令，并将执行情况回送到主控制级。
7.4.7自诊断功能
现地控制单元能诊断出下列硬件故障：
（1）CPU模件故障
（2）I/0控制模件故障
（3）接口模件故障
（4）通信控制模件故障
（5）电源故障
当诊断出故障点时能自动闭锁控制出口，并将故障信息上送主控制级；
同时，在现地控制单元（液晶显示器）上有显示和报警。
现地控制单元的软件自诊断能诊断出故障软件功能块及其故障性质。
7.4.8查询和参数设置
通过液晶显示屏进行闸门开度、电机启动次数等参数设置和故障记录查询。
7.4.9图纸及文件要求
卖方为本系统设备提供的文件应包括五个基本部分：
设计文件、安装文件、操作文件、维护文件和试验文件。
卖方提供的图纸内容应详尽、完整、统一、文图工整清晰、印刷装订美观。
卖方按本技术条件编制的闸门控制系统实施方案和出厂验收文件应经用户审批。
卖方所提供的8套全部最终图纸和电子版1套，要反映设备验收时的真实情况。
8质量保证措施
8.1设计控制
承包人所承担的工程项目，必须经过方案审核小组的审查，以确保方案的先进性和可行性，符合国内国际普遍采用的各项标准。
在系统、功能的设计开发阶段，由工程专业人员进行系统设计、功能设计，明确相关人员的职责范围及工作界面，并及时与用户及工程项目设计单位交换意见，公司内部作好设计评审、设计认证、设计确认以及设计更改工作，确保设计完全满足用户要求；
经公司设计评审和认证后的技术图纸资料，送招标单位及设计单位审查，并在设计联络会讨论修改，经批准后，形成正式设计文件下达生产部门组织生产。
8.2采购控制
元器件采购严格进行资格认定，通过对厂商的技术、管理、工艺、质量、信誉等考核，以及对所供产品的质量跟踪，确定合格的供货商。
8.3生产过程控制
在生产过程的各个环节均有明确的标准、规程和指导文件，配置和使用满足要求的生产设备和经专业技能培训合格的作业人员，实施严格、有序的管理和控制，确保整个生产过程在受控状态下进行。
8.4检验和试验
各个环节由专人负责检验和试验，明确检验和试验手段，包括进货检验和试验、工序检验和试验、成品检验和试验、包装发运检验以及成套项目的会检工作，并作好记录，发现问题及时解决，出现偏差及时纠正，确保产品满足规定要求。
8.5包装、运输及防护
产品验收完毕，检查随机资料、合格证及附件齐全后，进行系统设备的包装和发运工作。
采用防震、防雨、防碰撞包装材料，避免运输途中损坏设备。
8.6安装、调试
安装前，及时向用户和安装单位进行技术交底，并按规定程序卖方正确进行设备安装、调试、验证以及技术复查，保证设备顺利投产。
8.7用户培训
用户培训包括对技术人员、系统维护人员和运行值班人员的培训。
对于技术人员、系统维护人员，能参加系统设计开发的全过程，并参加出厂调试，掌握编程方法，以达到能独立完成系统的运行维护和管理工作。
对于运行值班人员的培训重点在系统的使用和功能原理设计与实现上，特别是随机资料、系统使用说明书、运行维护手册、工具软件使用手册等的讲解及现场培训。
具体按培训计划表进行。
9主要工艺要求
9.1电气元件装配工艺
电气元件的安装方式符合该元件产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，电气元件安装后，适当校正元件的位置，使得安装后的屏面元件排列从视觉上横平竖直，整齐美观。
所采用的操作元件和显示元件的安装方式便于观察、操作、检修或更换。
所采用的端子排安装方式不妨碍其他电气元件的正常操作，检修和拆卸。
采用的其他元件的安装方式也便于检修和更换。
元件安装后，紧固件应确实紧固，保证在运输中不致因震动脱落或电气元件受损。
所有用于安装的金属紧固件均有防腐镀层，表面光洁，无缺陷，无破裂。
对于导电连接用的紧固件采用铜质材料。
所采用的端子排绝缘良好，不采用直接压线方式，而采用适于接线端头的压接方式，压接接线头的螺钉和连接片均采用铜质材料，端子的容量与所通过的电流相匹配，裕度一般在2倍左右。
所采用的电气元件的附近位置均有表示该元件的位置代号和种类代号的字牌，字牌的排列整齐、美观，字迹应清晰，采用白底黑字。
在显示元件和操作元件的正面下方均采用柜体表面丝印中文功能标识，其排列整齐、美观，字迹清晰。
操作元件本身所需的功能标牌也采用柜体表面丝印中文功能标识，
对于一些防震的电气元件，还采取一些防震措施。
电气元件之间的最小距离﹥20mm，以便检修或更换电气元件。
9.2配线工艺
所采用的连接导线采用额定电压不低于500V，型号为BVR的多股软塑料铜线，铜线的截面与所通过的电流相匹配，但电源主回路中，其铜线的截面最小不小于2.5mm2。
每一根连接导线的两端均采用TU型或TO型或TG1型接线端头，并压接可靠。
每一根连接导线是连续的，没有接头。
自连导线横平竖直，布置均匀，整齐美观。
自连导线的两端还有表示回路标号的塑料标记套，标记清晰、美观、牢靠，采用进口打号机打印。
互连导线一律装在走线槽内，互连导线的两端也有表示回路标号和位置代号的塑料标记套，标记清晰、美观、牢靠，采用进口打号机打印。
连接导线如需捆扎时，捆扎导线的夹具结实牢靠，并对导线外绝缘无损伤。
在导线可能受到弯曲拉伸的地方，预留足够的长度，以免因过分拉伸和疲劳而损坏导线绝缘。
此外，
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