南京挹江门安装组织设计Word下载.docx
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（1）质量体系文件：
A.质量保证手册；
B.程序文件；
C.程序文件支持性（第三层次）文件。
（2）工程技术文件：
A.经审批的项目质量计划；
B.图纸、设计变更；
C.施工组织设计、特殊工序施工方案、技术交底；
D.工程合同；
E.单位工程综合评定资料；
F.工程验收记录。
（3）行政文件：
公司及各部门所下发的文件。
（4）外来文件：
A.工程施工现行技术规范、规程及验收标准；
B.国家有关的法令法规；
C.国家及地方的标准图集等。
第四章资源配备
4.1劳动力进场计划
序号
工作项目
工种
人数
1
管道及设备安装
管道工
2
电气安装
电工
3
4
电焊
电焊工
合计
6
4.2机械进场计划
机具名称
规格型号
产地
单位
数量
电焊机
BX3-300
南通
台
氧焊设备
套
滚槽机
DN50-DN200
江浦
开孔机
DW48-DW426
5
弯管机
WYQ型
武汉
电锤
天津
7
电钻
8
砂轮切割机
G12213
陕西
9
试压泵
南京
10
磨光机
11
接地电阻仪
ZC29B-1
杭州
12
兆欧表
ZC25B-3
只
第五章施工技术措施
5.1电气工程
5.1.1.电管敷设的工艺流程及具体质量要求
5.1.1.1电管敷设的工艺流程
施工前的准备工作→钢管暗敷→制作加工弯头→安装固定盒箱→管线敷设连接→焊接接地跨接→隐蔽部分检查验收
5.1.1.2、有关技术要求措施
5.1.1.2.1管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。
待底板筋绑扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好各种验收资料存档工作。
5.1.1.2.2电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材，对焊接钢管敷设要求表面无锈、无油漆，如钢管严重有锈蚀，一律不得使用，除埋入混凝土内的钢管以外，其它的均要求刷防锈漆或采用镀锌钢管敷设。
埋地土壤中的钢管还应做防腐处理。
5.1.1.2.3钢管敷设下料时，应采用钢锯切割或管子切割机切割，严禁采用管子割刀或电焊气割下料，管内应无毛刺、铁屑，并将管口内用角刀刮光，管口应平齐，敷设完毕后，为了防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。
5.1.1.2.4钢管敷设时，如两管对接时应加设套管，丝扣时应加设管箍，套管的长度为管外径的1.5-3倍，电线管预埋敷设时，必须进行丝扣连接，两端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并要求在接头两端进行焊跨连接。
5.1.1.2.5预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。
电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土土内的弯管不应小于管子外径的十倍。
管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层）,现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。
垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度，同一房间，过道要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一。
5.1.1.2.6电气配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置（两边应设接线盒，中间用波纹管连接），其余量不得小于200mm，对穿越基础时应进行选用保护管，管径为直径的两倍上以上原则，但必须做好隐蔽工程记录。
对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。
如敷设布管需要凿槽，一律采用切割机开槽。
5.1.1.2.7由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。
5.1.1.2.8±
0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管（也可用镀锌钢管或焊接钢管）。
进户电缆套管敷设时,管外皮应加上水环,两头要打嗽叭口并坡向室外。
5.1.1.2.9配管超过下列长度时，中间应加过线盒：
a、30m无弯曲时；
b、20m一个弯时；
c、15m两个弯时；
d、8m三个弯时。
5.1.1.2.10为了确保管路畅通,拆模后,管盒要及时清理,如有堵塞要及时清理或采取相应措施。
5.1.2.管内穿线工艺流程及具体的质量要求。
5.1.2.1穿线工艺流程
根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线断线→做接线连接→导线的压接或焊锡→导线接头包扎处理→线路的检查测试
5.1.2.2有关技术要求措施
5.1.2.2.1管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。
5.1.2.2.2穿线前应清除管内积水,浮锈等杂物,一般从两端穿入钢丝,绑扎钢丝球,两人配合来回拉动.完后用气压泵吹出管内浮锈,如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。
5.1.2.2.3管内穿线到位后，应剪去多余的部分，但要留有适当的余量，便于以后接线，预留长度配电箱、过渡盒为半周长、开关盒、接线盒为10-15cm。
5.1.2.2.4配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相分别为黄绿红，零线为淡蓝，接地线为黄绿相间的双色线，如不可避免采用同一色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、在道刀痕标出，另一根可不标。
5.1.2.2.5穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，管内穿导线根数，必须符合设计要求，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。
管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。
管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。
在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。
5.1.2.2.6导线连接，单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。
多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。
软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。
5.1.2.2.7应急照明部分，控制回路多为双控，管内穿线根数较多，穿线时，首尾应做好明显标记，便于调试。
5.1.2.2.8管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时，应邀请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。
5.1.2.2.9在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。
5.1.3防雷接地系统安装技术要求
5.1.3.1工艺流程
自然接地体（基础）→引下线（柱内主筋）→屋面避雷带及保护接地→接地电阻测试
5.1.3.2有关技术措施
5.1.3.2.1安装人工接地体的间距一般不大于5M。
直流回路专用线的接地体以及接地线，不得与自然接地体有色金属连接，如无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1M。
5.1.3.2.2垂直接地体一般使用2.5M长的镀锌钢管或镀锌角钢，埋设于地下并运用镀锌扁铁连接焊接，接地体顶面深度不应小于0.6M，距建筑物不小于1.5M。
5.1.3.2.3接地体一般使用扁钢或圆钢，接地体连接应用焊接塔焊接，其焊接的长度为：
①扁钢宽度的两倍（并且三边焊接）；
②圆钢直径的六倍；
③圆钢与扁钢焊接应为圆钢直径的六倍，且两面焊。
焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
5.1.3.2.4屋面避雷必须符合设计要求本工程按三类防雷建筑物设置防雷措施。
采用Φ10镀锌元钢作避雷带，利用柱内两根直径不小于16的主筋作引下线，利用基础就梁底部钢筋作水平接地极，柱内主筋作垂直接地极，接头处均应搭接焊，保持电气连通，电源进线处做重复接地,接地电阻小于1欧姆。
5.1.3.2.5接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱内两根主筋,焊接处应符合以下要求:
a、钢筋如是绑扎,需对绑扎钢筋进行两面焊,其搭接方向焊缝长度>
6D（D为该钢筋直径）.
b、如是对焊机或现场电渣焊,则必须用φ12～14的园钢另加跨接,焊接的焊缝长度同上。
c、如是加套管压接,则也必须另加跨接.
5.1.3.2.6安装完毕做接地电阻测试，如达不到设计要求，应及时补打接地极，测后记录。
5.1.4照明器具安装
5.1.4.1灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求,安装标高必须与设计相符,成排灯具要成一线,安装牢固,内外整洁，外观整齐统一。
5.1.4.2灯具的安装，一般先将元木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上。
对于成排安装的灯具中心允许偏差为5MM，单独安装的灯具必须在房间的中心线位置上。
5.1.4.3所有的控制开关均应切断相线，开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线接线正确，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。
在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许范围以内。
5.1.4.4灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同，成排安装时，必须布置合理。
5.1.4.5所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地。
5.1.4.6灯开关距门边框一般15～20cm，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（是平开门还是对开门）
5.1.5配电柜（盘）安装工艺流程及具体的质量要求
5.1.5.1工艺流程
设备
开箱检查
槽钢基础制作安装调整
安
装
a、框盘安装
调试
模拟运行
b、母线安装
c、上下桩头接线
5.1.5.2具体的质量要求
5.1.5.2.1所有配电柜（箱）到现场后,必须会同甲方（现场监理）开箱检查,外观是否有机械损伤,柜体应完好无变形,油漆良好,部件完整,型号规格与设计相符，出厂技术资料（含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好《开箱检查记录》，参与人均要签字。
5.1.5.2.2安装前先将基础槽钢按柜外型尺寸下料，调直，用水平仪找平，水平度控制在1‰以内，调整好垫块，然后与预埋件焊牢，并焊好接地扁钢，清渣后刷防锈漆二道。
5.1.5.2.3按图号将柜排列，搬到基础槽钢上，将成排配电框调至大致水平，然后精调，先调好里面的柜再以此为基准，依次调好相邻柜，要求相邻两柜顶部允许偏差在2mm以内，垂直度偏差≤1.5‰,调好后用φ10～φ12镀锌螺栓将柜与槽钢紧固，螺母在维修侧有防松措施。
5.1.5.2.4安装柜顶母线，按下料→调直→钻孔→紧固→刷相色等步骤，柜内二次回路中电气元件之间的接线按原理图进行接线、校对。
5.1.5.2.5进行低压通电试验时，动作顺序应符合模拟运行步骤进行，以此鉴别元件的可靠性及接线的正确性，在试运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格，并做好试验记录。
5.1.6电缆敷设的工艺流程及具体的质量要求
5.1.6.1工艺流程
检查试验
排放电缆
电缆头制作
挂标志牌
5.1.6.2具体的质量要求
5.1.6.2.1电缆敷设前必须检查型号、电压等级,截面,合格证等是否与设计相符,并进行绝缘试验。
5.1.6.2.2电缆敷设时，应设专人指挥，电缆牵引时每5米站一人为宜，敷设后的电缆必须排列整齐，转弯分支处不紊乱，每隔一定距离贴上走向及编号，转角处弯曲半径一般应大于其外径的10～15倍，与桥架连接的进出线保护管管口应平滑，穿电缆时加橡胶护圈保护。
5.1.6.2.3电缆头制作应在干燥的环境中进行，进设备盘柜端应留有足够的备用长度，套入的手指套与电缆的规格应相符手指套不得有破裂现象，绝缘带封口一定要严密，压好后的线端子下口同样要用绝缘带封口。
5.2给排水工程
5.2.1．室内给水工程的施工质量要求
5.2.1.1本工程设计给水管道采用PP-R新型管材，PP-R管材具有卫生、无毒、耐高低温、耐腐蚀、耐老化、质轻、保温隔热，使用寿命长等特点，是一种符合环保要求的绿色建材和节能产品。
5.1.2.2、PP-R管道安装时必须采用专用热熔、熔接枪，使用前应预热15分种，根据施工所需，裁剪管材、配好管件。
5.1.2.3、同时加热管材和管件，熔接深度到位后，立即拔出，直接对接插入，熔接时间和熔接深度必须符合下表要求：
管材外径（mm）
熔接深度（mm）
热熔时间秒（最少）
调节时间秒（最大）
时间（s）
20
15
25
16
32
40
50
18
5.1.2.4、操作注意事项
（1）根据焊接的管材、管件规格配用同规模熔接模头和熔枪，模头需接要求紧固在加热板上，尽量保护模头的干净，施工中注意是否断电。
（2）熔接时，不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物，注意要求的方向，在允许调节时间内可进行轴向10℃-15℃的调整。
（3）熔接时禁止带水操作，安装完成1小时后方能试压。
5.1.2.5、在整个系统安装完成后对其进行测试，根据DIN1998标准，PP-R管道系统测试压力表为15巴，最后的熔接完成一小时以后进行整体试压。
（1）首先进行初步测试，时间为30分钟，从高处进口注满水，在整个过程中每15分钟做一次15巴的压力，压力损失在0.3巴之内为合格。
（2）然后正式测试，时间为2小时，管子内注满水，给予15巴的压力后持续2小时，压力损耗小于0.3巴为合格。
（3）每次测试做完以后必须提供测试报告，表示整个系统已经通过试验。
5.2.2．排水管道安装
通水试验
支管安装
立管安装
干管安装
管道预制
安装准备
5.2.2.1工艺流程
5.2.2.2、排水系统（包括雨水）管道，采用UPVC管，管材和管件应符合GB5836－86《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，严禁混用。
5.2.2.3、排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。
横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°
三通加45°
弯头的形式或90°
斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°
弯头。
5.2.2.4、按设计要求或规范规定，设置检查口、伸缩节、清扫口，受水管口露出地坪的高度，应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪5mm。
5.2.2.5、管道的连接采用承插粘接法，管材或管件在粘合前用绸布将承口内圈和插口外圈擦拭干净，如表面仍有油污，用布涂丙酮等清洁剂擦净；
粘接剂涂刷用刷子，沿插口外圈及承口内圈轴向涂刷，涂刷要迅速、均匀，不得漏刷或涂刷过厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；
管子插入时应注意保持管子间的同轴度，管端插入深度，直径50为25mm，直径70为40mm，直径110为50mm；
插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固定为止。
5.2.2.6、立管的固定支架每层设置两个，应上下对称设置。
横管长度大于500mm应有支吊架固定，90°
弯头处应有吊架或托架。
横管固定间距：
直径50不大于600mm，直径75不大于800mm，直径110不大于1000mm。
5.2.2.7、按规定要求室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。
管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持十五分钟，在五分钟内无下降现象。
管道通球试验，可采用75％管径的木球和橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。
经认真检查，经业主现场技术人员认可，办理隐蔽工程验收记录、存盘。
5.2.3．消防系统管道安装的质量要求
5.2.3.1安装准备
根据图纸检查各种管道的座标标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决并办理手续,检查预留洞及管材、管件、阀门等质量是否符合质量标准。
5.2.3.2卡箍连接
5.2.3.2.1消防管道镀锌管采用卡箍连接，卡箍产品必须配备专用的开槽机；
5.2.3.2.2沟槽规范要求；
尺寸表
管道外径
密封圈座
A（+/-0.79）
沟槽宽度
B（+/-0.79）
沟槽直径C
沟槽深度
D
允许管道最小壁厚T
60
14
8.74
57.15/56.77
2.5
73
69.09/68.63
76.1
72.26/71.8
88.5
89.94/84.48
101.6
15.88
97.38/96.87
108
103.73/103.22
114
110.08/109.57
127
122.78/122.27
133
129.13/128.62
140
135.48/134.97
141.3
137.03/136.47
152.4
148.08/147.52
158.8
153.21/152.4
165
160.78/160.22
5.2.3.2.3根据卡箍安装对支架有一定要求详见下表：
公称直径
刚性系统建议最大支架间距（M）
柔性系统建议最大支架间距（M）
DN25
2.10
2.40
DN32
3.00
DN40
DN50
DN65
3.65
3.60
DN80
DN100
4.25
DN125
4.20
DN150
5.15
DN200
5.75
5.2.3.2.4根据卡箍施工要求本系统选用乙丙橡胶型密封圈，卡箍管道装拆时必须降压放水。
并采用相应的配件。
安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。
5.2.3.2.5室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。
室内明装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距DN15-25mm应为15-25mm，DN32-50mm应为25-30mm，DN80-100mm应为35-40mm，特殊情况除外。
5.2.3.3消火栓及支管安装
5.2.3.3.1消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；
5.2.3.3.2消火栓支管要以栓阀的座标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，找正稳固后再安装好栓阀。
5.2.3.3.3消防水管进入消防箱应“横平坚直”，不得斜边箱内，进箱短管长度大于500mm或双管进箱的，应有支架固定，消防栓口应朝外，栓口中心距地的高度应为1.2m（设计有规定的除外），允许偏差不大于20mm。
5.2.3.4管道安装完毕，须按设计要求作好各种试验，并做好试验记录。
5.2.3.4.1管道系统强度、严密性等试验，必须符合设计要求和规定，阀门安装前必须按相应管道的试压要求进行试压。
5.2.3.4.2试压所使用的压力表应在计量日期内，精度不低于1.5级。
5.2.3.4.3保压10min，
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