水泥生产线施工组织设计Word格式.docx

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1.3.国家和省市、自治区现行建筑施工的有关法规、规程。

1.4.成功建设多项水泥厂的经验及相关工艺标准、河北四建工法。

2.工程概况

本工程为内蒙古冀东水泥有限责任公司武川4000td熟料生产线—主生产线建筑工程②标段，建设地点：

内蒙武川县鑫川开发区。

本标段主要工程项目为：

原料调配站及输送、原料粉磨站及废气处理。

结构类型主要为钢筋混凝土框架、筒仓、构筑物等。

3.施工组织总设计

3.1.施工总体策划:

3.1.1.施工指导思想

我公司总结二十年多施工1000td至10000td水泥厂的施工经验，以缩短整条生产线施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，以设备安装周期为依据安排土建施工顺序，重点是设备安装量大，调试周期长的项目。

围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。

3.1.2.施工队伍：

为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。

作业队上岗前的培训按《项目质量计划》规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。

3.1.3.施工机具、材料：

按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。

施工过程中所采用机具持续过程能力。

施工中保证材料供应按ISO9001：

2000的标准执行。

3.1.4.施工方法:

各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工方法和控制手段,保证工程质量,消除质量通病,提高施工效率。

3.1.5.施工管理:

严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。

严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。

现场坚持例会制度，强化生产调度。

3.1.6.工程管理

3.1.6.1.目标管理

针对本工程施工工期紧，任务重，各项目同期交叉施工，占用机械、机具、周转工具量大等特点。

紧紧围绕公司质量方针,发扬企业精神.以科技为先导,管理为保证,提高现代化施工水平为目的.在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体策划、周密安排，采取有利措施，确保如下目标的顺利实现。

质量目标:

符合国家建设工程质量验收标准。

工期目标：

计划开工日期：

2005年5月5日

计划竣工日期：

2005年9月5日

安全目标：

杜绝重大伤亡事故，一般事故率低于3‰。

3.1.6.2.管理方法

项目经理部依据《中华人民共和国项目法施工管理条例》运作。

项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。

项目部运行期间就履行合同和目标管理负责并接受公司考核和审查。

采用GBT19001idtISO9001:

2000质量管理模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。

依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。

依据公司《质量手册》、《程序文件》和《项目质量计划》组织，保证施工各环节的受控和有效运行。

采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。

3.2.施工准备

3.2.1.组织准备

组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。

建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。

3.2.2.管理准备

认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。

建立受控文件体系并实施。

将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。

项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。

组织项目部管理人员学习相关法律、法规、地方法规等。

3.2.3.场地准备

规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。

3.2.4.技术准备

建立与工程有关的受控技术文件清单。

认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。

组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。

进行施工技术总交底，编制施工阶段《组织设计》和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。

编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。

进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。

开工前做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。

对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关，组织人员培训。

编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。

针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。

3.2.5.施工机具设备准备

根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。

3.2.6.施工材料准备

根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。

3.2.7.劳动力准备

根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。

3.2.8.施工临时用水

现场施工用水由甲方指定接入点引入，设储备水箱及一台水泵，供水采用钢管埋地敷设。

现场施工排水及雨水排水采用明沟排水，排入场区排水系统。

砼搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至场区排水系统。

3.2.9.施工用电

由建设单位提供的供电接口引入施工现场。

根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护。

三相五线制。

在施工现场设置配电室。

采用直埋电缆，上铺一层砖保护。

现场施工照明采用高压钠灯新光源。

现场需用时配备柴油发电机一台，作临时备用电源。

现场临电配电箱统一采用制式配电箱。

电缆走向，配电箱布置等详见施工平面图。

3.2.10.生产设施

设自动搅拌站一座，输送泵两台,负责砼搅拌运输工作，2台QTZ63塔吊负责垂直运输工作。

施工现场设钢筋加工厂、钢结构预制厂等临时设施。

其它机具见附表。

3.2.11.安全保卫设施

本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒等）。

与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。

3.3.施工平面布置

3.3.1.现场平面布置（见施工平面布置图）

工地加工厂：

砼搅拌站：

750L搅拌机2台，400m2（露天堆场）

钢筋加工厂：

280m2（钢桁架玻璃钢瓦）

钢结构加工厂：

100m2（露天堆场）

工地仓库及作业棚：

综合仓库：

60m2（装拆式板房）

水泥库房：

60m2（瓦屋面砖混结构）

搅拌机棚：

2×

10=20m2（钢架管玻璃钢瓦）

办公及生活用房：

（瓦屋面砖混）

办公室及管理人员宿舍：

100m2

工人宿舍：

800m2

食堂：

49m2厕所：

30m2

3.3.2.临时供电方案

机械统计：

见主要机具装备表。

用电量计算：

P计总=1.24K1PC=1.24×

0.7×

278=241kW

P变=1.4P计总=1.4×

241=338kW<

360kW

I线总=2P计总=2×

241=482A

选用2（VV×

70+2×

35）电缆。

3.3.3.施工用水

3.3.3.1.施工及消防用水：

根据建设单位提供的现场水源，施工用水按施工平面图标识布置，埋设管径DN100，设室外消火栓一个，在现场设二个6m3水箱，利用二台水泵供水。

施工生产用水消耗量：

以用水量较大的砼搅拌日用水量计算：

每班施工用量按定额表

施工现场生活用水消耗量：

生活区生活用水消耗量：

因施工用水量与生活用水量之和小于消防用水量Q4（10LS）则总用水消耗量：

则供水管径：

据计算可得：

主管选用铸铁管径100mm，根据冻土深度埋入地下。

3.3.3.2.施工排水

现场设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟掺入沉淀池沉淀后流走。

4.主要单位工程及主要分部分项工程施工方案

4.1.主要单位工程施工方法

4.1.1.原料粉磨及废气处理等框架工程施工

框架施工顺序：

定位放线与复测→土方开挖→垫层施工→轴线复测→基础施工→柱钢筋绑扎、柱支模→轴线复测→浇筑柱砼→梁板支撑系统搭设及模板支设→梁板绑钢筋→安装预留预埋和预留孔洞→复测预埋件和预留洞→浇筑梁板砼→校核预留预埋→下一层施工→主体交付安装→围护装修→竣工。

主体框架施工详见分部分项工程框架施工。

框架施工要点：

控制轴线偏差；

控制预留预埋精度；

控制板的干缩裂缝。

4.1.2.原料调配站施工

此项工程为筒体结构圆仓，采用滑模工艺施工。

详见分部分项施工方法中滑模施工专项方案。

4.2.主要（特殊）分部分项工程的施工方法

4.2.1.测量放线

首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测，最后进行竣工测量。

各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。

方格网和定位测量，实际初测、精测、检测、验收。

其它测量实行三级测量制度。

4.2.1.1.轴线控制

根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。

利用经纬仪、水准仪依据方案现场测设建筑物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后在分别测设其他主要轴线，将建筑物的控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。

并砌砖保护。

4.2.1.2.标高传递

根据甲方提供的水准点在施工现场增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机一台，挖至距设计标高200毫米时，人工清底。

基础工程的关键是砼的浇灌和施工缝的处理。

本工程采取连续浇筑，昼夜施工，不留任何施工缝。

严格执行一机两磅，严格执行重量比，基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质量预控计划，确保一次成功。

（沉降观测，按设计要求和规范规定设置沉降观测点观测及记录。

4.2.2.土方开挖

土方开挖采用一台WY-100液压反铲挖掘机，5辆自卸汽车进行机械开挖。

根据施工现场土质情况放坡，每个项目作业前编制各房号施工组织设计。

挖冻土、岩石时,采取爆破后机械开挖,爆破时应根据实际情况，合理计算药包的重量，炸药种类及质量应符合现行国家标准。

施工时应取得相关部门的批准,设专人监视,加强安全防护。

基础开挖后及时作验槽和隐验。

文物保护,如果挖槽后发现有文物，要及时报告并派专人保护。

坟墓、洞穴处理,如果挖槽后发现有坟墓或洞穴，要严格按照设计要求进行处理，未经验槽不准进行下道工序。

4.2.2.1.地下管线及地上地下设施的加固措施

在施工前，先与甲方有关人员配合做好勘察工作，熟悉现场地上地下的有关设施（可查看原图纸）如地下管道等。

对防碍施工的设施可与甲方商榷作好配合工作，在工期允许的情况下也可甩项施工。

对地上设施搭设脚手管架体进行防护，同时做好施工人员管理工作，提高防护意识。

4.2.3.降水措施

由于本地区地下水位较高，基槽（坑）采用集水坑降水，明沟排水。

4.2.4.基础施工

4.2.4.1.垫层：

地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平，严格控制标高偏差，垫层采用组合钢模，砼采用机械振捣，捣后刮平，然后用木抹子搓平。

4.2.4.2.独立基础

选用组合钢模，若为阶形基础，上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。

各台阶的模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。

横、竖楞采用Ф48×

3.5mm钢管。

四角交点用钢管扣件连接固定。

上台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。

若为一步阶梯独立基础，模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。

四角交点用钢管扣件连接固定，其斜面部分在浇筑砼时斜坡自流随拍成形，不另支模。

4.2.4.3.桩承台施工：

模板采用组合钢模板，组装时，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。

其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

修整桩顶砼：

桩顶的处理必须在桩身砼达到设计强度后方可进行，桩顶疏松砼全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。

对于高于设计标高的桩顶应先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

伸入承台中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。

4.2.5.土方回填

基础施工完成后及时回填。

回填前要进行清理槽底，并会同监理验收基底标高和清理情况。

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。

使用蛙式打夯机分层夯实，夯实不少于三遍。

分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

4.2.6.钢筋工程：

4.2.6.1.钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。

4.2.6.2.进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。

4.2.6.3.钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。

4.2.6.4.柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣。

4.2.6.5.框架填充墙与框架柱拉结筋焊接时在柱内预埋铁件，后焊拉结筋。

4.2.6.6.柱伸到上层的预留主筋须绑扎定位筋，以防位移。

4.2.6.7.钢筋保护层用垫块制作要严格要求,按厚度配靠尺,严格验收,分类放置。

柱墙钢筋保护层采用专用塑料垫圈，钢筋配定距框，定距框根据保护层厚度制作。

4.2.6.8.钢筋焊接人员、机械连接的操作人员必须持证上岗。

4.2.6.9.混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否位移；

垫块位置是否正确；

弯钩朝向，接头是否松动等通病，如存在应纠正后再浇灌混凝土。

4.2.6.10.钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

钢筋代换须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）钢筋调直，采用机械调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋下料：

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

4.2.6.11.钢筋绑扎与安装：

4.2.6.12.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

4.2.6.13.采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

4.2.6.14.

（1）墙

4.2.6.15.墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有90°

弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

4.2.6.16.采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

为了保证钢筋位置的正确，在水平和竖直方向设置专用卡具。

外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

（2）梁与板

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；

特别是悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。

2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

4.2.6.17.钢筋接长：

本工程直径大于18mm的钢筋竖向接头采用气压焊,其余水平钢筋采用闪光对焊。

钢筋接头应互相错开，相邻钢筋不允许在同一截面接头,同一截面钢筋接头面积不应超过总面积的50%，搭接接头在同一接头区段面积百分率不宜大于25%。

底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中，底板下层钢筋定位靠垫块，上层靠马凳钢筋。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB中E.0.4的规定。

4.2.6.18.详细技术措施

1、砼墙钢筋检验措施

2、柱角筋施工结点

3、砼墙竖向钢筋保护层固定措施

4.2.7.模板工程

基础工程采用组合钢模板，框架主体采用多层板或竹胶合板，筒仓采用滑模施工。

4.2.7.1.地坑支模

模板采用钢模板。

支撑加固采用Ф48×

3.5脚手管、Ф12对拉螺栓及10×

10cm方木。

施工前必须进行配模设计和加固支撑计算，模板依结构表面几何尺寸尽量采用大块模板，减少拼缝。

模板加固要有足够的刚度、硬度和稳定性，以确保砼构件的几何尺寸；

拆模时保证砼结构表面不因拆除模板而受损。

采用对拉螺栓固定模板方法如图：

4.2.7.2.主体框架采用多层板。

模板支撑系统采用钢管格构架，间距以计算为准。

柱模：

采用多层板。

模板下料宽度：

两对面模宽等于柱宽，另外两对面等于柱宽加两个模板厚。

工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板及木肋→柱模板加固→柱模找正。

按标高抹好水泥砂浆找平层，弹柱位置线，在柱四边离5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，保证柱截面尺寸，防止底部位移。

柱模安装，将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，多层板可以先在地面预拼装，然后机械吊装就位，也可在柱子四周现场拼装，然后人工就位。

宽度相同的柱模相对放置，且加宽的柱模夹住不加宽的柱模。

宽度相同的模板与50×

100木方子用铁钉钉在一起，木肋垂直平放，净间距不大于150mm，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为柱找垂直用。

柱模拼缝采用硬拚缝或粘贴海绵条，海绵条不得进入浇筑砼的内部，以免夹渣。

柱模加固：

截面尺寸不大于800mm的柱子加固可以用Ф48×

3.5脚手管和对拉螺栓加固，大于800mm的柱子加固宜用80槽钢和对拉螺栓加固。

柱子四周必须加对拉螺栓紧固避免柱四角接缝不严漏浆造成麻面或破角，必要时可增加密封条。

螺杆加固根数及间距通过柱模尺寸及砼侧压力计算确定。

模板找正，模板加固好后，用线坠或经纬仪沿模板中线检查其垂直度，用手拉葫芦调整垂直度及方正。

梁模：

采用多层板，下料高度等于梁高减去砼板厚。

增设梁支撑→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→模板加固。

梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定，一般不大于600mm。

下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。

梁底模安装时，先在木模下顺梁方向平放50100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。

梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严（角缝可加密封条），避免梁底角漏浆产生麻面。

梁模加固：

梁高不大于1m的梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木材浪费；

梁高大于1m的梁侧模木肋可以采用水平放置，也可以采用垂直放置，可以根据周转工具的长短灵活选择。

对于梁高不大于800mm的梁可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住，梁高大于800mm的梁应用脚手管和对拉螺栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和砼侧压力计算设置。

板模采用多层板或竹胶合板，为防止漏浆，板缝可粘贴胶带，粘贴胶带宽度一致，横平竖直以增加美观效果。

梯模采用木模，木模由梯模、搁栅、牵杠、牵杠撑、踏步侧板、外帮板等组成，为达到清水砼要求，在踏步侧板内衬塑料板。

4.2.7.3.筒仓库壁滑模详见专项施工方案。

4.2.7.4.模板工程注意事项：

模板安装前，必须把灰浆清理干净，并逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。

模板拼接一定要严密，如用木模尺寸要比设计尺寸小2～4毫米，以防胀模，安装完后彻底清理模板内残存的施工垃圾。

构造柱的模板如用铁丝，要用12号以上的铁丝拉结。

楼梯模板各楼层要垂直拉通线，上跑与下跑踏步的阳角要在一条直线上。

柱支模前，必须先将钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆清理干净，并在柱模根部预留清扫口。

混凝土浇灌要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否松动，模板是否变形等。

拆模应经技术主管批准，必须保证砼强度，拆除中不得损坏砼构件棱角，