干混站调试记录表格Word下载.docx
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粉仓螺旋机6
添加剂秤振动电机2
粉仓螺旋机7
添加剂螺旋机1
添加剂螺旋机2
添加剂螺旋机3
添加剂螺旋机4
添加剂螺旋机5
添加剂螺旋机6
添加剂螺旋机7
添加剂螺旋机8
添加剂螺旋机9
添加剂螺旋机10
添加剂螺旋机11
添加剂螺旋机12
添加剂螺旋机13
添加剂螺旋机14
添加剂螺旋机15
添加剂螺旋机16
添加剂振动电机(1-N)
添加剂振动电机(9-10)
砂仓螺旋机1
砂仓螺旋机2
砂仓螺旋机3
砂仓螺旋机4
粉仓收尘机1
粉仓收尘机2
粉仓收尘机3
粉仓收尘机4
粉仓收尘机5
粉仓收尘机6
砂仓收尘机1
砂仓收尘机2
包装机平皮带机
包装机下料口振动电机
包装机除尘电机
伸缩头鼓风机
振动给料机
细分筛振动电机
拢料斗振动电机
(1)
拢料斗振动电机
(2)
电气控制系统现场调试记录表
使用单位:
年月日
地址:
电控编号:
一.准备工作
1.导线敷设
2.接地
3.各电源电压、指示
4.电流整定
5.数显表
6.上.下位机和PLC各模块通讯
7.工控机及打印机
8.监控系统
9.各照明灯及插座是否正常
10.防雷系统
二.手动调试
1.通电指示灯
2.380V电源指示灯
3.220V电源指示灯
4.空压机
5.平皮带机
6.斜皮带机
7.喂料皮带机(1#、2#、3#、4#)
8.振动破碎筛
9.湿沙提升斗
10.干燥滚筒
11.干燥滚筒
12.干砂提升斗
13.振动筛
14.热砂提升斗
15.振动给料机
16.细分筛
17.1#粉仓破拱
18.2#粉仓破拱
1#粉料螺旋机
2粉料螺旋机
1#粉料气动阀
2#粉料气动阀
1#粉料上料位计
2#粉料上料位计
1#粉料下料位计
2#粉料下料位计
19.3#粉仓破拱
20.4#粉破拱
3#粉料螺旋机
4#粉料螺旋机
3#粉料气动阀
4#粉料气动阀
3#粉料上料位计
外:
4#粉料上料位计
3#粉料下料位计
4#粉料下料位计
21.5#粉仓破拱
22.6#粉仓破拱
5#粉料螺旋机
6#粉料螺旋机
5#粉料气动阀
6#粉料气动阀
5#粉料上料位计
6#粉料上料位计
5#粉料下料位计
6#粉料下料位计
23.7#粉仓破拱
7#粉料螺旋机
7#粉料气动阀
7#粉料上料位计
7#粉料下料位计
24.1#添加剂螺旋机
25.2#添加剂螺旋机
1#添加剂气动阀
2#添加剂气动阀
1#添加剂下料位计
2#添加剂下料位计
26.3#外加剂螺旋机
27.4#外加剂螺旋机
3#添加剂气动阀
4#添加剂气动阀
3#添加剂下料位计
4#添加剂下料位计
28.5#外加剂螺旋机
29.6#外加剂螺旋机
5#添加剂气动阀
6#添加剂气动阀
5#添加剂下料位计
6#添加剂下料位计
30.7#外加剂螺旋机
31.8#外加剂螺旋机
7#添加剂气动阀
8#添加剂气动阀
7#添加剂下料位计
8#添加剂下料位计
32.9#外加剂螺旋机
33.10#外加剂螺旋机
9#添加剂气动阀
10#添加剂气动阀
9#添加剂下料位计
10#添加剂下料位计
34.11#外加剂螺旋机
35.12#外加剂螺旋机
11#添加剂气动阀
12#添加剂气动阀
11#添加剂下料位计
12#添加剂下料位计
36.13#外加剂螺旋机
37.14#外加剂螺旋机
13#添加剂气动阀
14#添加剂气动阀
13#添加剂下料位计
14#添加剂下料位计
38.15#外加剂螺旋机
39.16#外加剂螺旋机
15#添加剂气动阀
16#添加剂气动阀
15#添加剂下料位计
16#添加剂下料位计
40.1#砂螺旋机
41.2#砂螺旋机
1#砂上料位计
内:
2#砂上料位计
1#砂下料位计
2#砂下料位计
1#砂气动阀
2#砂气动阀
42.3#砂螺旋机
43.4#砂螺旋机
3#砂上料位计
内:
4#砂上料位计
3#砂下料位计
4#砂下料位计
3#砂气动阀
4#砂气动阀
44.1#添加剂秤
45.2#添加剂秤
1#气动阀
1#气动阀
2#气动阀
2#气动阀
振动电机
46.1#粉秤
47.2#粉秤
48.拌主机(Y-△/△)
49.切碎机(1#、2#、3#、4#)
50.主机除尘电机(反吹气锤)
51.人工加料口气动阀
52.拢料斗气动阀
53.轮式给料机
54.拢料斗振动电机
55.卸料伸缩头气动阀
56.卸料伸缩头
57.卸料斗低料位计
58.成品仓振动电机
(1)
59.成品仓振动电机
(2)
60.成品仓振动电机(3)
61.成品仓高料位计
62.包装机
(1)
63.包装机
(2)
64.包装机(3).
65.包装机除尘机
66.包装机平皮带
67.电动葫芦
68.添加剂振动电机(1-4)
69.添加剂振动电机(5-8)
70.添加剂振动电机(9-12)
71.添加剂振动电机(13-16)
三.输入信号调试
正常
1.1#粉料气动阀限位信号
2.2#粉料气动阀限位信号
3.3#粉料气动阀限位信号
4.4#粉料气动阀限位信号
5.5#粉料气动阀限位信号
6.6#粉料气动阀限位信号
7.7#粉料气动阀限位信号
8.1#添加剂气动阀限位信号
9.2#添加剂气动阀限位信
号
10.3#添加剂气动阀限位信号
11.4#添加剂气动阀限位信
12.5#添加剂气动阀限位信号
13.6#添加剂气动阀限位信
14.7#添加剂气动阀限位信号
15.8#添加剂气动阀限位信
16.9#添加剂气动阀限位信号
17.10#添加剂气动阀限位
信号
18.11#添加剂气动阀限位信号
19.12#添加剂气动阀限位
20.13#添加剂气动阀限位信号
21.14#添加剂气动阀限位
22.15#添加剂气动阀限位信号
23.16#添加剂气动阀限位信号
24.1#砂气动阀限位信号
25.2#砂气动阀限位信号
26.3#砂气动阀限位信号
27.4#砂气动阀限位信号
28.1#添加剂秤气动阀限位
29.2#添加剂秤气动阀限位信
30.1#砂粉秤气动阀限位信
31.2#砂粉秤气动阀限位信号
四、模拟量信号调试
1、气路压力信号
2、湿砂提升机电流信号
3、干砂提升机电流信号
4、主机电流信号
5、成品提升机电流信号
6、湿砂变频输出信号
7、湿砂变频反馈信号
8、尾气温度
9、炉膛温度
自动输出调试:
五.校秤
六.自动流程
1.自动过程控制
2.生产数据记录
3.计量误差
4.常用参数
5.落差自动修改
6.货单打印
7.连续下车生产
七.其他
结论:
参与调试人员签字:
干粉砂浆站现场培训内容及确认表
培训项目
培训内容
受培训人签字确认
一、砂浆的基础知识
熟悉了解砂浆的生成工艺(流程)、砂浆的基本知识(如:
配比、砂浆标号、砂浆名称、水泥标号、骨料、粉料等概念)
二、安全注意事项
熟悉设备运转、生产、检修时的安全注意事项,熟悉设备安全操作规程
三、总机各设备功能、作用介绍,熟悉设备
整体熟悉设备,掌握设备各部分的用途及工作原理(如:
配料机、斜皮带机、主机除尘、中间仓、混合主机、筒仓、螺旋机、粉秤、添加剂秤,提升机)
四、电气控制系统工作原理
1、识别各电气元器件并了解其用途(PLC、断路器、接触器、继电器等);
2、维修人员需能识别电气原理图(了解各元器件在电气原理图中的标注方法和符号)
五、操作系统各功能说明和介绍
1、熟练掌握控制系统中各个页面、各项功能(登陆权限、配比管理、任务管理、库存管理、生产记录、统计查询、手工录单、校秤数据的读取和还原等);
2、掌握自动生产时的操作使用步骤
六、自动生产流程
自动生产注意的事项
七、手动操作注意事项
1、掌握如何进行手动生产操作(结合实际生产操作进行培训讲解);
2、熟悉手动操作注意事项
八、各常用参数的作用和设置的原因
各个参数值的作用和设置的含义以及一般常规的设置值或范围
九、设计发货单步骤、打印机设置及工控机设置
发货单的设计,打印机设置
十、系统备份及数据库备份操作
掌握WINXP系统备份及还原的操作步骤(必须在现场电脑中做好GHOST备份)
十一、生产过程中各故障判断、处理方法
各个设备的故障判断(主机、提升机等不能正常开启,分料阀选择不到位等等设备故障及处理方法)
十二、SQL安装与数据库的附加
1、掌握SQL2000的使用和如何安装(借助资料讲解)
2、控制系统如何安装(实际演示讲解)
3、数据库在SQL2000中如何附加、如何备份(实际演示讲解)
十三、常见故障的处理
如何区分常见的机械故障和电气故障;
常见电气故障判断、处理方法
十四、计量调整的方法
掌握各种料出现计量误差偏大后的调整调节方法(包括参数设置以及机械部分的调整方法)
十五、烘干生产线操作培训
开机顺序、作业要求、维修与保养、注意事项等
十六、干混生产线产量调整方法
炉子(温度)、尾气(温度)、上砂量(闸板开度)、皮带速度(频率)、提升机(电流)、筛分机(振幅)等参数的配合
接受培训人员确认:
调试员:
日期:
干粉砂浆站控制软件及相关资料
交接单
尊敬的客户:
对贵站的操作员和设备维护人员的培训工作已结束,现将干粉砂浆搅拌站控制系统的软件及相关辅件交付给你方,请核对清楚后签字。
物件名称
数量
备注
系统控制软件光盘(TEC2008)
工控机驱动光盘
打印机驱动光盘
电控柜钥匙
操纵台钥匙
工控机钥匙
电气原理图纸
交付人:
接收人:
日期:
干混站现场校秤数据记录表:
秤上砝码重量
_____kg
是否合格
______秤
校秤前
校秤后
参与校秤人员签字:
注意:
校秤数据一定要求客户签字
干混站现场调试反馈单
设备订单号:
站名:
客户名称
电控编号
出厂日期
产品型号
现场调试员
联系电话
配置(PLC组态、秤、程序版本等)描述:
现场情况处理描述:
调试员:
备注:
该表格用于每个站调试完毕后,由调试人员填写;
主要内容为调试过程中出现的任何问题,(合理化建议、电气、机械设备等)
干混站技术支持服务问题处理单
客户名称
客户联系方式
订单号
售后联系方式
服务时间
至
所属片区
现场问题描述
处理结果:
客户意见或评价:
()A:
非常满意B:
满意C:
一般D:
不满意
客户签章:
售后服务人员意见:
签章: