设备采购通用技术要求内容Word格式文档下载.docx
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工作指示：
绿色；
暂停、停止指示：
黄色
报警、故障指示：
红色
电源指示：
2.3仪器仪表要求：
视线和仪表盘面应垂直；
照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。
重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。
仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，原则上不要再进行换算。
压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记；
且具备颜色区分功能。
仪表刻度的增加方向，原则上是垂直低点为零，顺时针方向。
操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。
操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。
如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。
如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。
为防止主要机器误操作而造成设备损坏应设置联锁回路。
设备验收时提供仪表仪器的合格证和随机附带的说明书
三、使用关键件：
3.1关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，原则上不允许采用承揽方独有（承揽方技术独享）而其他公司没有的件。
设备所采用元器件的品牌要求如下：
名称
要求品牌
液压元件
日本YUKEN，VICKERS；
REXROTH-bosch
气动元件
SMC、FESTO
伺服电机
SEW、三菱、西门子
PLC
三菱（国内钣金非标线、线体或自动工装类）、西门子（主要生产设备）
触摸屏
三菱（线体或自动工装类）、西门子（主要生产设备）
工业PC机
研祥、研华
真空泵
油循环泵（Becker、BOSCH）
变频器
三菱、西门子、SEW
光电及其他行程开关
OMRON，施耐德，SICK要求：
带LED显示
中间继电器
OMRON，施耐德要求：
接触器及热继电器
OMRON，施耐德
其他电气元件
轴承
NTN/SKF、NSK
3.2液压系统管道需要使用国标管接头和接帽。
液压系统需要使用电磁溢流阀或压力开关，长时间不工作时，液压泵泄压或停止工作，实现节能降耗。
四、备件包：
4.1技术规格书中未明确的则全部按照采购金额的2%作为承揽方随设备无偿提供给定作方的备件总金额，备件包中的零部件应覆盖三年期的维护使用需要，各种备件的种类和数量以双方确认的备件清单为准。
4.2所有易损件和备件明细表必须包括型号、厂家、价格、采购周期等。
五、文件、资料、软件及知识产权：
5.1设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、元器件位置图、液压原理图、气动原理图、配备主要机械部件润滑、保养图表。
5.2承揽方需提供设备零部件详细清单，清单内容涵盖：
型号、名称、厂家、数量、参考单价及采购周期，便于定作方后期备件统计及管理。
5.3设备资料必须和现场的设备是一致的最终版。
5.4以上资料要求为简体中文，每套设备三套（纸质）。
同时提供包含上述资料的电子光盘1套。
5.5外购件在定作方必要时，承揽方需无偿提供技术支持。
5.6全部资料在设备发运时同步发运，在安装期间如果发生改动，承揽方必须将改动的资料给予补充。
六、着色要求：
设备表面颜色：
若无特殊书面要求，主体黄绿色（RAL6018）：
地面流水线及附属支架、抽空线、动态检测线主体支架。
箱发门发线主体。
提升机主体。
主体（RAL6018）
油压机、钣金线、冲床、冲孔机。
其他非线体旁液压气动单机设备。
银灰色（RAL7031）
1）配电柜和线槽。
银灰色（RAL7031）
2）控制柜。
3）所有钢平台主体。
中蓝（RAL5015）：
1）模具放置架、工装小车、线体配套脚踏平台等。
中蓝（RAL5015）
中黄色（RAL1026）：
1）钢平台安全护栏、钢平台楼梯护栏、
移栽机安全护栏、提升机护栏。
2）油压机运动平面。
3）抽真空线真空泵托架、动态监测线托
架。
4）箱发门发线模具放置台侧边。
5）
钣金线运动部分。
6）其他设备旋转部件以及安全防护装置。
中黄色（RAL1026）
7）其他设备的运动部件上的大平面和隔离装置。
8）发泡白料硬管（无缝钢管）
大红（RAL3001）---箭头采用红底白色
1）液压系统压力油管（无缝钢管）
2）发泡黑料硬管（无缝钢管）
大红（RAL3001）
2．工装模具要求：
黄绿色（RAL6018）：
1）箱发泡模具上安装桥架；
2）箱冲/门冲模板周边；
3）下模定位内部（不与腔接触部份）
1）导柱导套外圈
2）上模主压框及加强筋
3、管道颜色
1.水管：
绿色（RAL6017）-----箭头采用绿底白色
2.压缩空气：
浅灰色（）-----箭头采用浅灰底白色
3.氧气：
天蓝（RAL5015）-----箭头采用天蓝底黑色
4.氮气：
熟黄（RAL1021）-----箭头采用黄色底黑色
5.环戊烷：
中黄色（RAL1026）-----箭头采用黄底黑色
6.异丁烷：
7.发泡料白料硬管：
8.发泡料黑料硬管：
大红色（RAL3001）-----箭头采用红底黄色
9.消防管大红色（RAL2002）-----箭头采用红底白色
10.液压系统回油：
熟黄（RAL1012）
11.石油气：
中黄色（RAL1026）-----箭头采用黄底白色
备注：
1、管道上应漆有表示介质流动方向的箭头，物质名称。
具体颜色要求如上，箭头长为25mm，二个标识之间的最小距离应为10m，若管道短，要求两端有箭头标识。
管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。
表示方法：
在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。
2、油漆粉刷颜色饱满，应完全遮蔽设备材料表面颜色。
七、安全要求：
7.1必须符合国家安全标准，符合国家工作健康和安全法规。
承揽方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在定作方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由承揽方承担。
7.2设备的各危险区都必须标有安全标志及警示标志。
7.3设备应配有全套的人身及设备安全防护装置，加热系统如果出现异常安全现象，可自动断电并报警。
设备的各个安全门全部配置有安全开关；
设备上的传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。
7.4设备在运转中容易飞出或甩出的部件,应有防止松脱装置，机械部分不应凹凸不平或带有尖锐棱角。
设备表面各金属焊接点全部经磨光处理。
7.5经常进行调节和维护的可动零、部件应安装联锁安全装置，一旦开启防护罩，设备应立即自动停止动作。
7.6设备中的高温，超低温，辐射等部位,应有屏护装置。
7.7设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
7.8在可能产生超极限的位置配置可靠的限位装置。
7.9控制系统的安全要求：
控制系统能保证在设备的供给能源发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。
能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。
控制系统的电气控制部分：
具备过载保护和短路保护功能。
当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。
对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。
设备外壳采用保护接地措施。
控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位，应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件，根据具体情况设置必要的急停开关。
控制系统具备设备在运行中的保护措施，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身的保护措施防止设备更大的损坏，设备也不能对操作者造成伤害。
保护措施主要有：
动作运行时间保护：
当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；
加热温度保护：
超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；
误动作保护：
由于油管密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警等等。
控制系统具备良好和全面安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作防止对人员造成伤害。
设备电控柜的指示灯一律采用LED指示灯，不得采用惰性气体指示灯。
7.10电气件选用及安装安全要求：
电机安装牢固,具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。
对于所有的220VAC电源插座以及潮湿环境中的电机，要求安装有单独的漏电保护器。
电柜内用多芯软线配线槽；
220V、DC24V线色分开，电线在槽内有空余量。
配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。
柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定，接线方式用接线端子固定并标明线号。
线号不掉色，与图纸相符。
对于三相五（或四）线制供电系统，设备外壳采用保护接地措施，所有的接地线采用黄绿线，每条接地线必须单独压接接线端子，每个端子只能连接1根接地线。
主控开关：
接线方式用接线鼻子固定，接线柱固定并标明线号，-5DC24V电源保持安全距离。
电源线中间无接头，主线路用AC380V或AC220V，控制电路用DC24V，用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。
压力器件、安全阀需要安全许可证和出厂检验证明文件。
设备上所有计量仪表在设备安装、调试完成后，都需经定作方指定计量检测单位。
检验合格后方可投入使用；
不合格的承揽方需无条件更换。
每个电柜内部都需要安装检修用的单相电源插座（三孔）和照明灯，以方便设备检修时使用。
八、技术与服务
8.1设备程序注释用中文编制，操作界面用中文编写；
8.2设备各种技术工艺参数可通过电脑调整
8.3设备带有集中润滑系统，保证做到齿轮、直线轴承、导轨、导向轮、丝杠螺母等运动部位自动润滑，并可通过PC显示设备保养状况；
设备具有故障自诊断、报警功能，报警清单齐全，方便检修。
8.4在设备验收后三年内，承揽方需无偿派技术专家不少于1次/年到定作方工厂进行设备诊断和技术培训服务，每次不少于两天，承揽方对设备提供终身技术服务。
年度设备诊断的内容包含：
电控系统、液压系统、气动系统及机械传动系统的可靠性、稳定性、安全性和精度检测，提供定作方完整和专业的检查报告，并提出设备操作和维护注意事项，便于定作方实施年度大修或针对性的保养维护，保障设备正常运行。
8.5设备安装调试完成后，需留一工程技术人员现场跟踪生产至少15天，翻译费由承揽方负责
九、主要设备：
9.1硬件支撑
硬件主CPU采用西门子S7系列PLC（发泡干湿机系统、喷涂等大型独立系统）或三菱PLC（钣金自动线、线体、工装类），配备PROFIBUSDP扩展模块或CClink（通讯口）,以便定作方后期实现设备级和车间级别的网络通讯架构组建；
配备HMI上位机，用于自动线的各种参数设置，选型MP27710〃（小型设备或自动工装另定）。
数字量I/O模块、通讯模块、模拟量模块由厂家自主设计和选型；
PLC及其扩展模块安装于DIN导轨，预留大于80mm宽的扩充空间；
十、RoHS要求：
10.1设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备的产品符合RoHS要求。
10.2厂家需要提供证明文件和声明该设备的产品符合RoHS要求作为验收依据。
十一、设备发货要求：
11.1全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达定作方现场。
11.2承揽方保证设备（包括备件和资料）按整套配套发货。
如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费等）由承揽方负责。
如因此耽误工期，定作方按照合同相关条款向承揽方索赔。
11.3承揽方负责对设备进行包装，作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施，运输中出现的一切问题由承揽方负责。
十二、设备安装要求：
12.1设备安装前基础条件
合同签订后，由定作方与承揽方双方核定基础设计要求，由承揽方设计，定作方施工；
基础外形尺寸、外观及参数合格，并具备质量检测合格证书（定作方提供）；
设备安装前，需核对基础各种基准线（基础标高基准线、横纵轴中心线、沉降观察水准等）符合要求；
设备就位前，需处理好基础表面，方可安装。
承揽方安装前，需自行准备技术文件、测量仪器、人员组织、材料检验、吊装和各种必须工具和资源；
若需定作方协助（需临时电源、水源等），需提前一周沟通，便于定作方协调资源配合。
12.2设备安装：
设备安装符合国家标准（GB50231-2009）；
安装过程中，特种作业人员必须持证上岗；
设备安装位置符合定作方工艺布局及流程。
十三、培训要求：
13.1承揽方对定作方操作人员和维修人员的实际操作培训，并保证定作方人员能够独立操作。
13.2培训内容包括：
设计结构原理、控制原理、安全操作、维护保养、现场问题及处理、易损易耗部件名录及装配工艺，提供设备操作与保养指导书。
（中英文版本、图文并茂，电子版文档）。
13.3培训对象：
定作方设备工程师、工艺工程师、维修工及操作工。
13.4培训内容及培训效果需定作方考试合格通过且签字确认后，方算该项工作完成。
十四、质量保证：
质保期内
A承揽方对设备提供质量保证:
设备整机自验收合格之日起保修1年.质保金在质保期结束后全部支付，如不提供服务时，海信可从承揽方的其他未付款项中扣除。
B保修期内，非人为原因造成的设备故障由承揽方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由承揽方无偿提供。
若因人为原因造成损坏，部件费用由定作方承担，但承揽方必须积极提供技术支持和服务。
C设备安装调试完成后，承揽方在海信工厂安排技术人员，跟踪设备的使用，解决问题，指导设备维护保养，直到设备符合验收标准（定作方不具备生产条件时除外）
D承揽方工程师向定作方提供免费技术热线支持，承揽方工程师应在接到服务咨询电话后2小时内给予答复并提供维修技术指导；
如果通过远程指导无法解决问题，承揽方应接到定作方需求后24小时内赶到现场予以解决，特殊情况双方协商解决。
E设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。
若超出约定的期限30天仍不能维修合格，设备不能正常生产的，则视为合同目的不能实现。
承揽方同意定作方的退货或换货要求，并赔偿定作方的直接损失。
质保期外：
A承揽方在质保期过后2年内为定作方提供每年两次免费的技术支持（精度及性能功能的恢复工作），免费范围包括：
人工费用及承揽方设计制造及材质缺陷，不含合同规定的正牌零部件。
B承揽方对设备提供终生服务。
承揽方不得拒绝定作方的现场服务要求。
在质保期外，承揽方将继续向定作方提供技术支持，同时承揽方根据定作方要求提供有偿现场技术服务。
名词解释：
HMI：
HumanMachineInterface；
中文翻译：
人机界面；
针对工控设备，HMI主要有触摸屏、OP、PC及其界面操作软件。
MTBF：
MeanTimeBetweenFailure；
平均无故障时间；
该参数为设备可靠性的重要指标之一。
MTTR：
MeanTimetoRepair；
故障平均修复时间；
该参数可反映设备维修难度和设备故障的故障修复可预测性。
OEE：
OverallEquipmentEffectiveness；
设备综合效率；
该参数等于可用率、表现性与质量指数三项等乘积，综合反应设备的综合能力和效率。
文中所列专用名词定义、统计方法及其计算公式，见相关书籍，编写程序时需与定作方沟通，结合现场应用特点进行编程和控制。
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