新产品开发项目管理办法Word文档格式.docx
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4.3财务部
，确定从财务角度出来该项目是否可行；
，并对各种费用进行审核。
4.4技术部
，确定从技术角度出发该项目是否可行，能否满足客户要求；
，试制工装、模具的研发以及量产工装、模具的研发（是否删除待定）、成品货架的设计等。
负责与供应商签订技术开发协议。
，包括内部生产跟线、客户装车跟线。
（是否删除待定）
，提出DV实验的需求。
对产品设计变更状态进行确认。
4.5采购部
，负责新品零部件寻源、询价（供应商清单输出），传递所有给供应商的信息；
；
4.6物管部
，组织准备公司内部物流容器。
，
4.7生产部
，并提出需求计划和实施。
4.8品保部
，确定试验样椅的需求数量，并进行实验样椅的送样（仅限于PV实验）。
，包括模具、夹具等工艺工装开发进度的监控推进，使供应商提交的产品满足图纸的要求并具备批量生产能力。
4.8.5负责新品来料及成品出库的检验，并按正常流程处理异常质量情况。
4.9设备部
负责配置（定点、进度跟踪、价格确定）满足新产品开发、试制及生产的生产设备（含生产线固定的储物盒等辅具）、检测设备、工装、模具、检具、盛具。
4.10人力资源部
，配置满足新产品开发、试制及大批量生产的人员。
4.11售后部
，新品在客户处的报检、挂账。
5.0工作程序
5.1项目可行性分析
接到新的项目要求后，项目部牵头组织技术部、财务部、采购部、品保部等从不同的专业角度对该项目进行可行性评价，包括产品工程、工艺工程、财务分析、采购等进行项目竞标的财务盈利指标分析。
并完成《新产品开发项目建议书》，提交公司领导决策。
5.2领导决策
公司分管领导从战略高度对是否开展该项目进行决策，如计划开发则进入下一步流程，如不开发则该项目终止。
5.3项目竞标
，项目对接，必要时采购座椅样件。
5.3.2技术部拟定技术方案、BOM表。
5.4项目立项
，技术部协同项目部共同完成项目的总体开发计划。
，会上讨论并修订开发计划，确定项目组成员名单，成立项目组，报公司分管领导签字实施。
，会签完成后发项目组成员实施。
，发送至项目主管或经理，并定期向项目主管或经理汇报项目的进度情况。
5.5设计开发
参照设计开发管理文件《产品质量先期策划控制程序》Q/ZS-MSZDKF01。
5.6供应商寻源
供应商选择，专用件定点流程见《采购控制程序》Q/ZS-MSZDPT01。
5.7样件试制
技术部根据客户功能需求，开展新产品开发的设计工作，设计完成后做出样件交品保部做性能测试试验。
根据开发要求做出试制样件后冻结数据。
5.8手工样件评审
项目部召集各部门进行评审会议，由技术部门完成评审主导以及问题点汇总表；
问题点整改措施由技术部门确定，项目部负责完成情况追踪。
5.9DV试验
技术部编制PV实验计划，由部门领导、产品工程师、项目专员、公司领导审批，并按照计划完成各种实验对样件进行试验，如实记录试验数据，并按客户要求编写实验报告。
5.10新品模具、工装、检具、盛具设计开发（我司的）
，由项目组评审分析是否需要新增或变更模具、工装、检具（划品保部）、盛具等。
，由设备部根据技术部提供的产品数据或技术要求，自制工装、检具、盛具等，不能自制的，由设备部委外加工制作，跟踪其进度，提供进度图片，并将进度情况通报项目组。
具体开发流程详见《工装管理控制程序》Q/ZS-MSZDSB02。
5.11供应商模具、工装夹具等开发
，提供座椅相关设计数据、技术要求给采购部；
，通知供应商开发工装模具、夹具，与供应商签订价格协议，并跟踪外购件模具工装、夹具等的开发进度，以及进度图片提供，并将进度情况通报项目组。
5.12工装样件确认
，发客户确认。
5.13PV试验
技术部输出客户需求，品保部按此编制PV实验计划，由部门领导、产品工程师、项目专员、公司领导审批，并按照计划完成各种实验对样件进行试验，如实记录试验数据，并按客户要求编写实验报告。
5.14CCC认证、强检
设计数据冻结以后，根据客户要求进行3C认证、强检报告的申报工作。
5.15小批量试生产
模具开发完成后，5套以下工装样件试装由技术部门完成，5套以上（含5套）由项目部下计划给计划课，计划课按照时间需求统一下达生产计划至生产部，外购件物料由采购部组织，生产部根据生产计划开展新产品的试制。
试生产时，由技术部现场指导，生产部、品保部及时针对试生产过程中的问题进行分析并完成相应的总结报告。
5.15.2二阶段：
生产部对新品上量作产能分析，根据分析结果，提出需求计划。
并跟踪需求计划实施情况，为量产作好准备。
5.16PPAP资料提交
由品保部主导，各部门按要求提交相关资料，并按要求统一提交顾客。
5.17量产
达到量产条件后，开始新产品的量产。
250套小批量试装完成，PSW签署后，由项目部组织各部门召开总结和移交会议，形成项目移交评审记录。
项目完成，投入量产。
5.18项目激励（标准、评价方法、具体实施？
）（待定）
6.0记录
6.1《各部门职责矩阵图》
6.2《新产品开发项目建议书》
6.3《新产品开发项目启动书》
6.4《项目开发计划》
6.5《设备移交验收表》
6.6《评审记录》
6.7《小批量试装计划》
7.0相关文件
7.1《项目管理考核办法》Q/ZS-MSZDRY03
7.2《产品质量先期策划控制程序》Q/ZS-MSZDKF01
7.3《新品（项目）报价管理规范》Q/ZS-MSZDRY01
7.4《工装管理控制程序》Q/ZS-MSZDSB02
7.5《采购控制程序》Q/ZS-MSZDPT01
NO.
项目
阶段
活动内容
输出内容
客
户
工厂内
供应商
备注
各部门职责矩阵图
销售部
公司领导
技术部
项目部
人力行政部
采购部
品保
部
生产部
售后部
计划课
物管部
设备部
财务部
1
项目可行性评估
资源决定
会议纪要
★
○
●
顾客要求输入
顾客要求转化清单
开发可行性
评估
项目投资分析
产品成本分析
新品开发项目建议书
报价和投标
报价书
技术开发协议/合同
合同评审
项目开发任务下达
新产品开发任务书
2
设计/开发计划与评审
项目启动
项目启动纪要
●
新品开发项目启动书
项目小组成立
设计/开发基准确定
顾客要求清单
外来文件评审
方案设计
项目开发进度表
设计目标
销售部
DFMEA
设计方案
设计方案评审
制造评审
3
过程开发
前期准备
初期BOM表建立
签订供应商协议
P1试装计划（时间节点）
项目目标及跟踪推进表
工艺开发
初期过程流程图
初期控制计划
工装开发
工装图纸
备品备件图纸
工装验收记录表
○
工装台账
检具开发
量检具清单
检具样品和设计计划
检具图纸/项目推进计划
检具使用说明
检具验收记录表
检具台账
材料/配件开发
原辅材料/配件清单
材料/配件开发方案及验证
原辅材料/配件开发需求表
材料手工样件提交/评审
材料进度跟踪表
材料/配件PPAP提交
设备开发
设备/工装清单
新购设备申请单
设备验收记录
品质开发
产品图纸/检验规格
全尺寸测量记录
首件/制程检验记录
试验验证计划和报告
3C认证
3C认证计划表
产品描述报告
3C认证进度管制表
包装/运输
包装方式及评价
运输方式及评价
4
试生产
/评审
P1试产/评审
试生产计划
技术/工艺/作业指导书
量测系统分析
产品过程审核报告
试产评审
问题点汇总表
纠正和预防措施
P2试产/评审
过程能力分析（ppk）
5
项目移交
资料提交
PPAP资料
PPAP认可
样品发行
图纸/规格标准发行
PFMEA/QC工程图
BOM表
项目移交清单
项目总结
图示符合说明：
★-领导职责●-主担当部门○-配合部门
ZS/MS-R0601-09
附表2：
重庆宗申宏立座垫制造有限公司
新产品开发项目建议书
项目名称
日期
制表
客户名称
客户联系人名单
姓名
职务
电话
Email
基本项目信息：
产品的市场前景分析：
主要竞争对手及公司竞争优、劣势分析：
技术部意见：
采购部意见：
品保部意见：
财务部意见：
项目部意见：
公司领导意见：
总经理意见：
附表3：
新产品开发项目启动书
装车地点
项目工程师
产品工程师
项目进度计划：
项目经理意见：
附表4：
XXX项目开发进度表
附表5：
设备移交验收表
使用地点：
验收阶段：
初验收（）终验收（）编号：
注：
本验收单供应商与公司各持一份，对于验收项目合格打“√”，不合格打“×
”。
本验收单为设（装）备最终验收凭证，是设（装）备验收合格付款的必备依据之一。
附表6：
评审报告
产品编号：
项目代号
评审时间
年月日
产品型号
实施单位
开发性质
□新产品□设计变更□样件
序号
名称
主要存在问题
解决办法
评审会签
评审意见
签名
附表7：
XXXX项目小批量试装计划
批次：
车型：
交货时间：
制造工厂：
基本状态：
备注：
物料编码
物料名称
数量
单位
状态描述
6
7
8
制单：
会签：
审核：
批准：
升级会员 