混凝土内墙 顶抹灰分项工程质量管理+混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工分项工程质量管理文档格式.docx

混凝土内墙 顶抹灰分项工程质量管理+混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工分项工程质量管理文档格式.docx

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门口钉设板条或铁皮保护。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

2.2.3墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。

2.2.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1﹕3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实；

电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；

接线盒用纸堵严。

2.2.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。

2.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

2.2.7冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。

不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。

2.2.8应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1﹕3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

2.2.9抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

2.2.10抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

3.1.1混凝土顶板抹灰：

搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。

3.1.2混凝土墙抹灰：

吊直、套方、找

规矩、贴灰饼

基层处理→→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰

抹水泥砂浆罩面灰（包

括水泥踢脚板、墙裙等）

→→抹墙面罩面灰→养护

3.2顶板缝处理：

剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕0.3﹕3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。

3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。

3.3.1搭脚手架：

铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。

3.3.2基层处理：

首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。

然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3.3.3弹线、套方、找规矩：

根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

3.3.4抹底灰：

在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；

底灰采用1﹕3水泥砂浆（或1﹕0.3﹕3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；

用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

3.3.5抹罩面灰：

待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；

罩面灰采用1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。

抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：

3.4.1～3.4.3抹底灰：

在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；

底灰采用1﹕0.5﹕1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。

3.4.5抹中层灰：

抹底灰后紧跟抹第二遍1﹕3﹕9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。

3.4.6抹纸筋罩面灰：

待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；

罩面灰分二遍成活，约2mm厚。

第一遍罩面灰越薄越好；

紧跟抹第二遍，要找平；

待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

3.5混凝土墙面抹水泥砂浆：

3.5.1基层处理：

同混凝土顶板抹水泥砂浆。

3.5.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：

根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。

墙面凹度较大时要分层操作。

用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。

灰饼宜用1﹕3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

3.5.3墙面冲筋（设置标筋）：

根据灰饼用与抹灰层相同的1﹕3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

3.5.4做护角：

根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；

用1﹕3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。

也可用1﹕2水泥砂浆或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

在抹水泥护角的同时，用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。

如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

3.5.5抹水泥窗台板：

先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1﹕2﹕3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。

次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1﹕2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。

下口要求平直，不得有毛刺。

3.5.6抹底灰：

一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；

底灰采用1﹕3水泥砂浆（或1﹕0.3﹕3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

3.5.7抹水泥砂浆罩面灰：

底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。

罩面灰采用1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。

抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

3.5.8抹水泥踢脚板或水泥墙裙：

先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1﹕3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1﹕2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。

3.5.9抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面。

3.6.1～3.6.5做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。

3.6.6抹底灰：

底灰采用1﹕3﹕9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

3.6.7抹中层砂浆：

抹底灰后紧跟抹第二遍1﹕3﹕9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。

然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。

踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。

3.6.8做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的3.5.8条。

3.6.9抹纸筋罩面灰：

待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。

罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；

另一人随即抹平。

按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。

3.7冬期施工：

3.7.1冬期施工，应采取保温措施。

涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃，环境温度一般为+5℃，最低应保持0℃以上。

3.7.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

做油漆墙面的一抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。

3.7.3用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。

3.7.4冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。

采用热空气时，应设通风设备排除湿气。

同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。

4、质量标准

一般抹灰工程质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

检查方法

主

控

目

1

基层表面

第4．2．2条

检查施工记录

2

材料品种和性能

第4．2．3条

检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录

3

操作要求

第4．2．4条

检查隐蔽工程验收记录和施工记录

4

层粘结及面层质量

第4．2．5条

观察：

用小锤轻击检查：

一

般

表面质量

第4．2．6条

观察和手摸检查

细部质量

第4．2．7条

观察检查

层与层间材料要求层总厚度

第4．2．8条

分格缝

第4．2．9条

观察和尺量检查

5

滴水线（槽）

第4．2．10条

允许偏差（mm）

普通抹灰

高级抹灰

注：

1．普通抹灰，本表第4项阴角方正可不检查：

2．顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

5、成品保护

5.1抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。

5.2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。

抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

5.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。

5.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。

5.5抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

5.6要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。

6、应注意的质量问题

6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：

6.1.1门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

6.1.2基层清理不干净或处理不当；

墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。

6.1.3基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。

应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。

6.1.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

6.2.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。

6.2.2底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

6.2.3淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。

6.3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：

抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

6.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：

抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；

室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

6.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：

操作要加细，按规范去吊垂直，拉线拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。

6.6暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：

应按规范吊直找方。

6.7管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：

应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。

6.8水泥面层无强度，表面不实：

水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

7、质量记录

7.1水泥的出厂证明和试验报告。

7.2砂子应该有材质证明及含泥量的控制。

7.3磨细生石灰粉出厂合格证。

7.4建筑胶产品合格证。

7.5质量检验评定记录。

混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工程质量管理

2.1材料要求

2.1.1涂料：

光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；

应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

2.1.2填充料：

大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.3稀释剂：

汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。

2.1.4各色颜料应耐碱、耐光。

2.2主要机具：

2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。

2.3作业条件：

2.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。

2.3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

2.3.3门窗要提前安装好玻璃。

2.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。

2.3.6冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。

同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。

基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料。

3.2基层处理：

应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

3.3修补腻子：

用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

3.4第一遍满刮腻子：

待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。

腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纤维素溶液=1﹕5﹕35（重量比）。

以上为适用于室内的腻子；

如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。

其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1（重量比）。

3.5第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：

腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。

待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

3.6弹分色线：

如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。

3.7施涂第一道溶剂型薄涂料：

可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。

铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。

第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、班迹等磨平、磨光，并清扫干净。

3.8施涂第二道溶剂型薄涂料：

施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；

如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；

清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

3.9施涂第三道溶剂型薄涂料：

用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。

由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

3.10施涂第四道溶剂型薄涂料：

用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。

如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。

溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准

涂料质量

第10．3．2条

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

颜色、光泽、图案

第10．3．3条

涂饰综合质量

第10．3．4条

基层处理

第10．3．5条

观察和手摸检查：

—

与其他材料、设备衔接处界面应清晰

第10．3．8条

色

漆

涂

饰

质

量

颜色

普通涂饰

均匀一致

高级涂饰

光泽、光滑

光泽基本均匀

光滑无挡手感

光泽均匀一致光滑

刷纹

刷纹通顺

无刷纹

裹隐漱皱皮

明显处不允许

不允许

装饰线、分色线

直线度

清

基本一致

均匀一致

木纹

棕眼刮平、木纹清楚

无刷纹

裹棱、流坠、皱皮

不允许

5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。

5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

5.3最后一道漆料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

5.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5.5严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。

6.1涂料工程基体或基层的含水率：

混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；

木料制品含水率不得大于12%。

6.2涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

6.3流坠：

产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。

防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。

6.4透底：

产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；

稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；

底子涂料不匀或色重造成。

防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。

6.5倒光或光亮不足：

产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。

防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。

6.6接槎明显：

产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。

防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。

还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。

7.1油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等。

7.2本分项工程质量验评表。