标准版外墙保温施工方案详文档格式.docx
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1
技术工
60
含抹灰工和油工
2
壮工
15
3
机械维修工
4
管理人员
10
项目经理
质检员
技术员
材料员
安全管理员
工长
5
1．5施工工期计划安排
本工程工期计划安排为安排开工之日起算，外墙保温周期为50天，外墙饰面层施工周期为20天。
下图为本工程施工进度计划。
工日
工序
施工进度计划
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
64
68
墙面处理
及放线
涂刷界面剂砂浆
抹保温砂浆贴砌保温板
抹抗裂砂浆复合网布，刷底漆
刮腻子
刷面层涂料
2主要施工工具
本外墙系统施工主要工具有不锈钢抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、700—1000r/min电动搅拌器（或可调速电钻加配搅拌器）、专用锯齿抹子以及粘有大于20粒度粗砂纸的不锈钢打磨抹子等。
此外尚需配电热丝切割器、冲击钻、靠尺、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、弹线墨盒、开槽器、皮尺、毛辊等一般施工工具以及操作人员必须的劳保用品等
3本项目施工将严格按以下程序图进行
3．1施工前准备
3．1．1施工现场应具备通电、通水条件，并应保持工作环境的清洁，防止成品污染。
3．1．2基层墙体和外门窗口施工及验收完毕，外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线，防盗窗预埋件等应安装到位。
3．1．3施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24h中的最低温度不应低于5℃，风力不大于5级。
冬期施工时，应采取相应保护措施，雨、雪天应停止施工或采取有效措施，防止雨雪水冲刷墙面。
3．1．4墙体系统在施工过程中，应采取必要的保护措施，防止施工墙面受到污染和损害，待建筑泛水、密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后，方可拆除保护物。
3．1．5施工前根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，保温施工前施工负责人应熟悉图纸，在指定墙面先做样板墙，经施工总包单位、监理单位、建设单位项目负责人共同检查确认合格后再进行大面积施工。
3．1．6组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育
3．1．7施工宜采用电动吊篮，除设计要求外，墙体不应预留孔洞和设置绞手眼，清楚其他有碍于施工的杂物。
3．2施工工艺及组织设计
3．2．1施工工艺
（1）基层墙体的检验
a．本系统适合的基层墙体为钢筋混凝土，各种砌块及多孔砖等砌体墙及非木质建筑板材构成的轻质复合墙体，施工前需对基层墙体进行检验，基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他翻盖粘结的材料。
必要时可用高压水冲洗，化学清洗，打磨、喷砂等方法清楚污物和涂料。
b.对于表面过干或吸水性高的基层，如黏土墙，加气砼墙和水泥砂浆抹灰层等，应先做粘实验，以确保保温系统与墙体之间粘结牢固。
试测按下述方法进行：
用外保温系统胶粘剂粘贴聚苯板，5分钟后取下聚苯板，并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性过高。
c.对于基层墙体过干时，应喷水湿润。
喷水宜在贴聚苯板前根据不同基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。
d.对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或抹特种砂浆。
e.检验50线、抄平、弹线
在施工前必须复验5O线是否合格。
抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。
弹放线必须要准确无误，控制线清楚防止丢失。
（2）聚苯板的切割
采用1200mm*600mm的聚聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器或美工刀进行切割加工。
（3）聚苯板的粘结
a.拌和粘结剂：
在干净的容器中倒入粘结砂浆25㎏，边加料边搅拌。
本品适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。
b.粘贴：
根据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹出距散水标高20㎜的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排板、基层上弹线。
c.首层的装饰面层需贴面砖时，应先安装角钢托架，并采用膨胀螺栓与墙体联结。
每个托架应不少于两个￠10膨胀螺栓，螺栓嵌入墙体内不少于60㎜。
应甲方要求，本工程首次增加一层加强玻璃纤维网格布。
d.聚苯板的粘贴采用条粘法。
粘接率不小于60%
用专用锯齿抹子，在整个聚苯板背面满涂胶浆，保持抹子与板成45°
角，紧贴板并刮除锯齿间多余的胶浆，使板面形成若干条宽度10mm，厚10mm，中心距25mm的胶浆带。
e.胶粘剂应涂抹在聚苯板上，而不是涂抹在基层上，涂胶面应均布，聚苯板侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。
f.聚苯板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻柔滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶沾剂的压实厚度宜控制在3—5，贴好后应产既刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。
聚苯板板间隙不应大于2㎜，板间高差不得大于1.0㎜，板缝大于2㎜时应用聚氨发泡胶进行填充处理，板条不得粘结。
板间高差大于1.0㎜的部位应打磨平整。
g.聚苯板应由勒角开始，应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。
板缝应紧密平齐，在墙面转角处，聚苯板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
h．门窗洞口四角部位的聚苯板应采用整块聚苯板切割成形，不得连接。
接缝距洞口四角距离应大于200㎜
（4）锚固件的安装
a.待聚苯板粘贴完成24h后，且不再移动时安装锚固件。
按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50㎜，锚固件边距大于等于2倍的板厚。
b.自攻螺钉应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与聚苯板表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
c.锚固件布置方法，按下图执行
d.粘结上墙后的聚苯板应静置至少24小时后才可用搓抹子磨平，然后将聚苯板面打磨一遍，随时清理干净，操作人员应戴防护面具。
（5）网格布的铺设
a.涂抹胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去处板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
b.再干净的容器中倒入砂浆25㎏，边加料边搅拌。
本品适宜采用机械搅拌，速度为400rpm。
搅拌至稠浆状，无需加水及其他添加物，一小时内用完。
c.标准网的铺设，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2—3㎜的抹面胶浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中的中间位置。
总厚度不得低于4㎜，每平方米用量不得低于5公斤。
d.抹面胶浆和网格布铺设完毕后，不得扰动，静置养护不少于24小时，才可进行下一道工序的施工。
在寒冷季节，应适当延长养护时间方可进行下一步工序，并且要保护好已完工的墙面，防止雨水浸渗和冲刷。
e.网格布铺设方向应自下而上，并沿外墙转角处依次铺设；
遇门窗洞口，则应在洞口四角处加贴一块长为300㎜，宽为240㎜的45°
斜向网格布。
如图所示：
f.标准网格布搭接宽度应大于等于100㎜，转交处应搭接长度不小于200mm，翻包包边宽度不小于100mm。
g．翻包标准网步骤：
1）裁减窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。
2）在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100㎜，厚度约为2㎜胶粘剂；
3）将窄幅标准网的一端100压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁；
4）将聚苯板的背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。
使其与墙面粘结牢固。
5）将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。
6）首层使用加强耐碱玻璃纤维网格布加固。
7）窗口侧面采用20mm聚聚苯板，下口使用20mm聚苯板找坡，坡度不小于15%,窗口处因先裁减350mm耐碱玻纤网格布翻包。
详细做法做法见下图
如果因客观条件限制，不能连续施工的工作面应预留搭接宽度大于等于80㎜的网格布在抹面砂浆外，并注意保持网格布平整以便后续施工。
（7）变形缝的施工
a.系统变形缝的施工应按6.4.4—7所述方法将系统终端处用窄幅玻纤网翻包，系统变形缝两侧抹面胶浆的最小距离应为200㎜。
b.较宽变形缝中有金属调整片的，应在聚苯板粘贴前即按设计要求安装就位，并与基层墙体牢固古固定，做好防锈处理。
当缝外需采用密封膏的应留出嵌缝背衬及密封膏的深度。
无密封膏的，应和聚苯板面平齐。
c.密封膏可在饰面涂层施工前或施工后施工，当在施工面涂层后施工密封膏时，应粘贴胶带纸保护相邻处饰面平齐。
d.密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。
（8）热桥部位的施工
在内外墙交界处、外墙与楼板、外墙板、外墙角、构造柱、框架梁、框架柱、门窗洞口以及屋顶与外墙交界处因室内外温差所产生的热桥现象，采用外墙外保温能更好的防止和减少热桥的出现。
本工程中热桥部位使用65mm厚EPS板，5-7mm胶浆复合耐碱玻纤网格布。
针对外墙砼梁、柱、剪力墙、女儿墙的处理均采用同外立面墙外保温体系。
岩棉防火隔离带施工工艺
岩棉防火隔离带的施工可参照山东省工程建设标准DBJ14-035-2007《外墙外保温应用技术规程》（聚苯板增强网薄抹灰外墙外保温系统）施工工艺。
本工程参照《建筑外保温及外墙装饰防火暂行规定》中第四条，每层都设置防火隔离带。
（注：
2、高度大于等于60m小于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。
当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。
）
一、施工流程图：
配抹面砂浆
岩棉双面涂界面剂
二、施工要点：
1、施工准备
1．1基层墙体找平层已完成，且达到质量标准，外墙保温板及防火隔离带及配套材料已到位。
1．2岩棉双面涂界面剂。
因岩棉具有很强的憎水性，与聚合物胶浆的粘结力不强，为提高岩棉与基层墙体的粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉涂刷界面剂后，与基层墙体的拉拔强度可达到0.1MPa以上。
2、岩棉与基层墙体的粘贴
2．1拌和岩棉专用粘结剂：
在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。
聚合物胶浆适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。
2．2粘贴：
岩棉防火隔离带的粘贴要与大墙面保温板粘贴按统一工序进行，即由下至上先进行外墙保温板的粘贴，粘贴高度达到防火隔离带位置时，再由墙体一端的阳角开始进行岩棉防火隔离带的粘贴。
岩棉粘贴时按垂直于岩棉纤维的方向进行粘贴。
因防火隔离带所用岩棉为摆锤法制作，平行于纤维方向的抗拉强度偏低，为≥10kPa，但垂直于纤维方向的抗拉强度很高，为≥150kPa，高于EPS保温板的抗拉强度，固采用垂直于岩棉纤维方向施工时，完全能够达到保温系统的抗拉要求。
严禁进行防火隔带位置预留后，再进行后塞式施工工序。
2．3岩棉粘贴采用满粘法。
采用满粘法施工时，胶粘剂的涂抹面积与聚苯板面积之比不得小于80%。
2．4胶粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，岩棉侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。
2．5岩棉涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉对头缝应挤紧，并与整体墙面的保温板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。
岩棉与岩棉、岩棉与整体墙面保温板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。
3、锚固件的安装
3．1用于固定岩棉的锚固件圆盘直径不得小于φ100mm。
3．2待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。
按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，锚固件安装位置宜在岩棉高度方向的中部。
3．3自攻螺钉应挤紧并将塑料膨胀钉的钉帽与岩棉表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
3．4锚固件布置方法，按岩棉防火隔离带长度方向每米设置三个。
4、网格布铺设
4．1防火岩棉隔离带上设置网格布，其主要是对岩棉与整体墙面接缝处进行的处理措施，因岩棉为无机保温材料，而用于大墙面的保温板一般为有机保温材料，两者的密度与收缩率有很大区别，故采用增加一层高耐碱加强玻纤网格布的方式，以保证两材料之间在施工完成结构时不会出现裂缝现象。
4．2设置方法：
网格布的高度为岩棉高度加200mm。
用抹子在岩棉及岩棉上下各100mm高度的范围内均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆，立即将网格布压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中的中间位置，总厚度不得低于3mm。
4．3待抹面胶浆初凝后再进行整体大墙面保温工程抹面层的施工。
5、防火隔离带的设置高度与厚度：
高度为300mm，厚度同大墙面保温层厚度为65mm。
6、用于防火隔离带岩棉的密度要求：
岩棉密度≥120kg/M3。
7、岩棉防火隔离带系统基本构造示意图：
（图：
招标文件附图）
8、其他未尽事宜可参照山东省工程建设标准DBJ14-035-2007《外墙
外保温应用技术规程》（聚苯板增强网薄抹灰外墙外保温系统）施工要求及做法。
胶粉聚苯颗粒外墙保温施工方案
一、编制依据
1、《建筑产品优选集》（2001YJ114）
2、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》（YJGF41-2000）
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
4、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002
5、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158-2004）
6、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
二、施工前准备工作：
1、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位应剔除，保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。
2、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。
3、由于天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。
4、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
5、工具准备：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；
常用的检测工具：
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
三、材料指标及存运条件
1、界面剂主要技术指标：
应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。
项目
单位
指标
外观
--
乳白色均匀液体
界面砂浆压剪粘接强度
原强度
MPa
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融
注：
界面砂浆的配制按索利特界面剂：
中细砂：
水泥按1：
1：
1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。
存运要求：
5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。
按非危险品办理运输。
2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：
堆积密度
kg/m3
12.0～21.0
粒度
mm
0.5～5
存运条件：
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。
运输：
防止划损包装。
交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料主要技术性能
初凝时间
h
≥4
终凝时间
≤12
安定性
-
合格
拉伸粘结强度
≥0.6（常温28d）
通风干燥条件下贮存6个月。
可按非危险品办理。
交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能
项目
指标
湿表观密度
Kg/m3
≤420
干表观密度
180-250
导热系数
W/M.K
≤0.059
蓄热系数
W/M2.K
≤0.95
难燃性
B1级
抗压强度
kPa
≥200
压剪粘结强度
≥50
线性收缩率
－
≤0.3％
软化系数
≥0.7
5、抗裂砂浆主要技术性能指标
单位
压折比
≤3.0
可操作时间
≥1.5
与水泥砂浆拉伸粘结强度
≥0.5
可操作时间内
5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。
防晒。
可按非危险品办理运输。
四、材料配制
1、建筑用界面处理砂浆的配制：
界面剂：
1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。
该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。
3、抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆干粉料：
水按10：
3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制
保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:
面砖粘结干粉料：
水=10：
2～2.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
五、施工工艺流程及要点
（一）施工工艺流程
配制抗裂砂浆
（二）、施工工艺说明
1、基层处理
施工面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；
旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2、抹保温浆料
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。
保温层浆料应在4h内用完。
胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在15mm左右。
每遍间隔24小时，再抹一次，总厚度为30mm.施工温度偏低时，间隔时间可延长。
施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使施工面平整度达到要求。
3、抹抗裂砂浆压入耐碱网布：
将3~4厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于100mm，并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。
六、施工注意事项
1、施工检测控制点
1.1基层处理。
要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
1.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于30mm）与平整度控制。
要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
1.3抗裂砂浆的厚度控制。
抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正
质量验收
1、主控项目
a．所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定性能。
b．保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
c．聚聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。
2、一般项目
保温层平均厚度不允许出现负偏差。
a．表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
b．护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
c．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
d.外保温墙面层的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
表6允许偏差及检验方法单位：
项次
允许偏差
检测方法
保温层
抗裂层
立面垂直
3
用2m托线板检查
表面平整
用2m靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用200mm方尺和塞尺检查
分隔缝（条）平直
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右
不大于20
同层窗口上、下
用经纬仪、拉通线检查
9
保温层厚度
平均活动厚度不出现负偏差
用探针、钢尺检查
3、在做保温时，所遇到的隐蔽工程应保存验收记录和影像资料备查。
六、成品保护措施
1、移动吊篮、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采
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