生晒参加工工艺规程文档格式.docx

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适用于生晒参的生产。

职责：

生产技术部部长编制；

质量管理部负责审核；

主管生产的副总经理批准；

生产技术部、质量管理部及生产车间负责执行。

内容：

1．产品名称

1.1产品名称：

生晒参ShengshaiShen

2．产品概述

2.1性状：

本品上部或全体具有疏浅断续的环纹及明显的纵皱纹。

质较硬，断面淡白色，呈粉性，形成环层明显，棕黄色。

韧皮部可见黄色点状树脂道及放射状裂隙。

气香，味甘、微苦。

不绑尾或绑尾。

2.2功能主治：

大补元气，益血，养心安神的作用。

能调节神经、心血管及内分泌系统。

提高脑、体力活动能力和免疫功能，增强抗应激、抗疲劳、抗肿瘤、抗衰老、抗辐射、益心复脉、安神生津、补肺健脾。

用于体虚欲脱、气短喘促、自汗肢泠、精神倦怠、食少吐泻、气虚作喘或久咳、津亏口渴、失眠多梦、惊悸健忘、阳痿、尿频、一切气血津液不足之症。

2.3用法及用量：

成人每日不超过5~6g

2.4规格：

2.5贮藏：

干燥阴凉处通风处

2.6有效期：

1年

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3．生产工工艺流程图

原材料工序流向

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4．原材料的前处理方法及操作过程

4.1洗参前准备:

4.1.1应有该品种的批生产指令及相应配套文件（如质量标准、工艺规程、岗位操作法、清洁规程及记录等），并确认是现行文件。

4.1．2原材量检验：

按“原辅料检验操作规程”（文件编号）对鲜人参进行检验，核查本批炮制所用人参与批生产指令相符，并确认是合格人参。

4.1.3生产现场的卫生、清场、设备、容器具及计量器具等及其标志符合要求，并确认无上次遗留物。

4.2领料：

复核标签、检验报告书等各项与实物相符后按领料单准确称量，复核，由参窖操作人员将参窖里的水参按次序由参窖送到传送带上，设备操作见“B800型参窖皮带输送机标准操作规程”（ZXCY-D42-006），人员操作见参窖操作岗位标准操作规程（ZXCY-C41-002）。

4.3净制

4.3.1工艺条件：

一般生产区

4.3.2操作过程：

工作前首先把洗参机空载负荷下进行运转，并打开水阀门送净水试验，当试运转正常时，方可进行洗参。

洗参时要控制好水流量和鲜人参之比例，也要控制鲜人参均匀地、适量地在洗参机内与水充分搅混，达到鲜人参表面洁净为止。

要注意不要损伤鲜人参体表。

将洗涤后的鲜人参装入筐中，输送至下道工序中。

相关人员操作见“洗参岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-003），设备操作见“GS-9.2M滚筒式洗参机标准操作规程”（ZXCY-D42-001）。

4.4摆盘

4.4.1工艺条件：

4.4.2操作过程：

将洗净的鲜人参按大、中、小不同级别分别摆放于参叉子中，摆放要均

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匀，厚度要适当。

相关人员操作见“选参岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-004）、“摆盘岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-005）。

4.5晾晒

4.5.1工艺条件：

4.5.2将参叉子置于晾晒场的固定架上，进行晾晒，视天气和鲜人参失水情况，一般3~5小时即可。

相关人员操作见“选参岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-006）。

4.6烘干：

4.6.1工艺条件：

4.6.2工艺参数

烘干室温度：

≤60℃，相对湿度：

≤50%，生晒参水分：

≤13%

4.6.3操作过程

将晾晒完的参叉子从晒场置于烘干室，整齐的摆放于固定架上，层与层之间要有一定的距离，使热气充分对流，以便加快烘干速度。

根据工艺要求和生晒参本身质地情况，控制烘干室温度，升温温度要均衡，同时要控制湿度，一般每隔半小时左右要排一次潮气，要防止温度过高，影响生晒参的色泽和抽沟等质量现象。

当生晒参含水分接近13%时，可以停止烘干。

相关人员操作见“上架岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-008）、“AZT-200型药材干燥（窑）系统标准操作规程”（ZXCY-D42-007）、“下架岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-009）。

4.7打潮分等

4.7.1工艺条件：

4.7.2操作过程：

领取烘干好的生晒参，复核无误后，将生晒参进行打潮处理，使其参须软化，便于分等、分支操作。

待参须软化后，在下须工作台上，对其进行分等处理。

将条好、参须美观的留作全须生

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晒用。

将外观、重量不同的生晒参按照“生晒参规格等级标准”（ZXCY-A13-002）进行分等。

分等后不适合做全须生晒参的进行下一道下须工序，适合做全须生晒的生晒参直接进行包装。

人员操作见“生晒参分等岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-017）,“边条生晒参分等岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-018）,“全须生晒参分等岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-019）,“全须边条生晒参分等岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-020）。

4.8分支

4.8.1工艺条件：

4.8.2操作过程

对生晒参按枝头大小进行挑选。

以500g所含生晒参个数作为分支标准。

4.8.3全须边条生晒参规格分为10支、14支、20支、40支、60支、80支和原料参。

4.8.4边条生晒参规格分为20支、40支、60支、80支、100支、120支和原料参。

4.8.5全须生晒参规格分为33支、50支、66支、100支和混等。

4.8.6生晒参规格分为60支、80支、100支、130支和小货。

4.9下须

4.9.1工艺条件：

4.9.2操作过程

下须需要手工下须。

将参须摘掉，留下完整的根部样式。

将带有红锈的参须单独放在同一的盛用器具中。

将参须中的杂质筛选干净。

将参须和参棒分别整齐放置。

相关人员操作见“生晒参下须岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-027）。

4.10质量监控

监控项目

监控方法

监控标准

频次

原药材质量

物理、化学

见“人参质量标准”

每批一次

洗药水温

测温度

低于30℃

随时

洗药后药材质量

目测

无泥沙、无杂质、无霉变

晾晒

见“生晒参晾晒质量标准”

干燥温度

低于70℃

干燥水分

测含水量

干燥后质量

见“生晒参干燥质量标准”

下须

见“生晒参下须质量标准”

分等

见“生晒参分等质量标准”

5.包装

5.1内包装

5.1.1工艺条件：

5.1.2操作过程

将分等分支后检验合格的生晒参（包括光支生晒参和全须生晒参）按要求装入大箱防潮袋内，光支生晒参大小按其等级分别装箱，并注明等级；

全须生晒参在大小等级装箱的同时，还要注意参须的保护，尽量整齐摆放，保持参须的完整性。

然后将上述产品的产品合格证放在防潮袋内的缩包上面，准备装大箱。

5.2外包装

5.2.1工艺条件：

5.2.2装箱

5.2.2.1根据批包装指令领取指定的大箱，核对领入大箱的品名、规格、数量是否与批包装指令相符。

5.2.2.2根据批包装指令将领取的大箱进行打码。

5.2.2.3铺好防潮袋后，将整理好的生晒参产品均匀的摆放好叠平密封，再在防潮袋上面放一张垫板，最后按底部的折叠方法将大箱用胶带封好。

送至捆扎机旁，准备捆扎打包。

5.2.3捆扎打包

5.2.3.1打包带安装完毕后，经调试后进行打包处理。

5.2.3.2打包结束后，及时通知车间物料员将成品寄库。

5.3待整个包装工作结束后，将包装过程中产生的不合格品计数后，贴标识，标识内容

有产品名称、批号、产地、数量、计数人、日期。

退回上道工序。