基础筏板混凝土施工方案Word文档格式.docx
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1.2.4施工现场和周边的实际情况；
1.2.5业主提供的其他有关资料。
2工程概况及特点
2.1工程概况
园林大厦项目位于青岛开发区珠江路北，东临薛家岛派出所。
总建筑面积34350.62平方米。
地下两层，建筑面积6275.82平方米，地上27层建筑面积28074.8平方米。
框架核心筒结构，筏板基础。
抗震等级二级，地下二层人防部分抗震等级三级。
抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，使用年限50年。
本工程地下两层，负一层层高为6.45m；
地下室东西向长54.3m，南北向长61.5m。
结构形式为框架-剪力墙结构，主楼基础为筏板基础，车库基础为独立基础+防水板；
人防工程位于地下二层，人防总建筑面积约1739.54m²
。
2.2筏板基础混凝土施工的特点
本工程采用天然强风化岩地基、筏板与柱下独立基础相结合的形式，筏板基础厚500mm，独立基础为下返形式。
基础垫层混凝土强度等级为C15混凝土，主楼基础底板为C45P8混凝土，车库独立基础及外墙混凝土为C35P8；
主楼框架柱基础至1层砼等级C60，核心筒位置剪力墙砼等级基础至13层为C50
本工程混凝土有如下特点：
1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。
2、基础筏板混凝土除需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性。
3、筏板混凝土C45，强度等级较高。
单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。
4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
5、由于砼标号多，先浇筑C45主楼位置再浇筑C35车库位置，项目部技术员卸料口一人值班，浇筑面一人值班通过对讲机确认砼标号及浇筑部位。
6，现场膨胀带宽度2米，由快易收钢丝网及钢筋网片进行加固，图纸设计此部位无止水钢板，针对具体实际情况进行止水钢板焊接，双面满焊，防止膨胀带位置出现渗漏情况。
3施工准备及部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。
2提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。
3混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
4由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
3.1.2材料物资准备
1本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：
表3.1.2-1材料物资需用计划
物资名称
单位
数量
备注
塑料薄膜
m2
4000
防雨、养护用
棉毡
2000
保温、养护用
3
彩条布
1500
防雨、保温备用
4
电子测温仪
套
根据测温点布置配备足够的测温导线
2对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，棉毡、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证混凝土输送泵配备的混凝土罐车数量，并至少满足现场连续浇筑。
混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。
3商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前报送。
3.1.3机械设备准备
1基础筏板混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。
本工程筏板均使用商品混凝土，并配有混凝土搅拌运输车和混凝土输送泵进行浇筑。
施工前提前组织好各种施工机械设备进场。
表3.1.3-1机械设备需用计划
名称
规格
数量
备注
砼输送泵
HBT80地泵
1台
商品砼泵送（一台场外备用）
汽车泵
2台
商砼站提供
砼罐车
12m³
罐车
10辆
运距10km内
插入式振捣棒
8套
砼振捣
5
塔吊吊斗
0.5m³
1个
吊运零星砼
6
对讲机
6部
砼浇筑场区内联系
7
污水泵
3-4KW扬程>
10m
6台
浮浆抽排
8
潜水泵
坑内积水抽排
2各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。
3.1.4劳动力准备
1按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。
底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。
表3.1.4-1劳动力需用计划
工种
数量（人）
工作内容
钢筋工
看护钢筋，必要的钢筋校正
木工
看护模板，必要的模板校正、关浇筑口
砼工
40
安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖
塔吊操作工
吊运砼、材料机具等
泵车工
泵车操作及维护等
值班电工
用电、用水保障
注：
本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整。
2劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。
3.1.5现场准备
1混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。
2泵车、泵管就位，各种人员安排到位。
3各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
4现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱。
5应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊或汽车吊准备完毕。
6各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。
7与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。
在周边小区（梧桐苑、第五城市张贴夜间施工告示）
8各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。
9各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。
10安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。
11保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。
12根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。
3.2施工部署
本工程筏板混凝土施工现场布置两台混凝土地泵，从中心核心筒位置向两侧车库筏板位置开始浇筑，遵循先深后浅。
一台地泵位于基坑西南侧，一台地泵位于基坑东南侧。
3.2.1筏板基础混凝土施工流程：
施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温→根据温度变化调整养护措施。
3.2.2筏板混凝土浇筑时间
表3.2.2-1混凝土量、浇筑时间、计划布置泵车数量
楼号
混凝土量（m3）
计划泵车数（台）
浇筑时间（小时）
车库筏板C35
760
地泵2台
11
主楼筏板C45
2300
车泵2台
30
说明：
1、本计划只作为施工计划依据，不作为工程结算依据；
2、浇筑速度按照地泵30-40m3/h·
台；
汽车泵40-55m³
/h·
台计算。
4混凝土浇筑施工
4.1浇筑前准备工作
4.1.1熟悉图纸及现场情况，根据基础筏板混凝土施工方案对项目、劳务管理人员及工队、班组进行详细交底。
4.1.2配合比由混凝土厂家试验室试配确定，并取样送检质量检测中心站进行配比验证试验，材料选用要以在保证强度的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低的水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；
优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。
4.1.3各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。
4.1.4劳动力安排要满足连续施工作业。
4.1.5浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
4.1.6项目测量员密切关注及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
4.1.7密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
4.1.8混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行隐蔽验收检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。
4.2混凝土浇筑施工方法
本工程计划早上6点开始浇筑，力争24小时浇筑完毕。
4.2.1承台及底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，泵管作业半径内应先浇筑核心筒内集水坑、电梯井等深坑部分再浇筑大面积筏板部分，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
4.2.2混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。
振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。
4.2.3钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。
4.2.4底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；
1凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；
2有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；
3砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；
4.2.5砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；
4.2.6底板面混凝土在初凝前和终凝前应分别对混凝土表面进行抹面处理，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
4.2.7砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
4.3混凝土泌水浮浆处理
基础筏板砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：
1基础筏板砼浇筑过程中统一由一侧向另一侧斜向分层推进，以保证砼泌水、浮浆顺着砼坡面流向坑底，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；
2砼泌水处理：
浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；
浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；
3砼浮浆处理：
浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；
4.4混凝土浇筑注意事项
4.4.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：
2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
4.4.2浇筑混凝土时，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。
浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。
若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理或要求商砼站技术员现场处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。
4.4.3泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。
4.4.4若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。
4.4.5不得将水管端头放至建筑面以内。
以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。
4.4.6在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。
4.4.7为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。
5混凝土测温方案
5.1基础筏板砼的施工配合比级温度计算
本工程主楼基础底板砼要求C45P8，基础厚度1.6m，核心筒位置最大厚度为2.4m，因此，基础筏板砼施工需进行温度控制，砼强度龄期60天强度；
现在已处于夏季，夜晚和白天波动相对较大，22-33℃，按平均温度28℃计算。
因一次性浇筑面积较大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。
如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。
为此，设计配合比时应充分考虑水化热的影响，进行粉煤灰及矿粉双掺，充分利用矿粉及粉煤灰的后期强度，并对浇筑后的大体积砼进行双控，即中心温度与表面温度之差应小于25℃、表面温度与环境温度之差应小于20℃,日降温速率应小于2.0℃。
随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作。
5.1.1大体积砼配合比（Kg/m3）：
配合比具体由青岛胶筑基础建设有限公司（试验室）提供
水水泥矿粉粉煤灰砂石减水剂抗渗剂
重量180320907076086011.629
水泥：
P.O42.5声望，28天48.0MPa
矿粉：
京华
粉煤灰：
黄岛电厂
减水剂:
青岛益友HJ-08
防水抗渗剂：
砂：
平度
石：
黄岛
5.1.2温度计算
由于水泥标准修改后，水泥强度提高较大，其水化热应按实际强度进行线性插入法计算，水泥水化热按461KJ/Kg；
S95级矿粉应按P.S32.5级计算Q=247KJ/Kg；
Ⅱ级粉煤灰按P.S27.5级计算Q=205KJ/Kg。
同时，可考虑20-25%的矿粉及粉煤灰参与水化前期反应。
混凝土比热在0.84-1.05KJ/Kg.k之间，取0.97KJ/Kg.k，容重2395Kg/m3。
混凝土表面覆盖一层塑料布和10mm的棉毡，10mm水进行保温。
δ1=0.0005m，λ1=0.035w/m.k，δ2=0.01m，λ2=0.14w/m.k，δ3=0.01，λ3=0.58w/m.k。
（1）混凝土的最大绝热温升
Tmax=（mc+k·
F）Q/c·
ρ
Tmax=（320*375+0.25*50*247+0.25*70*205）/（0.97*2395）=54.5℃
Tmax—混凝土最大绝热温升（℃）；
mc—混凝土中水泥用量（kg/m3）；
F—混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；
K—掺合料折减系数,矿粉、煤灰取0.25；
Q—水泥28d水化热（kJ/kg），P.O42.5取375；
C—混凝土比热，取0.97kJ/（kg.K）；
ρ—混凝土密度，取2395kg/m3
（2）表面保温蓄热层传热系数
β=1/（Σδi/λi+1/βq），
β—模板及保温层的传热系数（W/m2·
K），
δi—各种保温材料的厚度（m）,
λi—各种保温材料的导热系数（W/m·
K），取0.14W/m·
K；
βq—空气曾传热系数，取23W/m2·
β=1/（0.0005/0.035+0.01/0.14+0.01/0.58+1/23）=6.83w/（m2.k）
（3）保温层的等效虚厚度h’=Kλ/β；
λ—混凝土的表面导热系数，取2.33W/m·
K;
K—计算折减系数，取2/3；
h′=（2/3）*（2.33/β）=0.227m
（4）底板的计算厚度H=h+h’；
h—混凝土的实际厚度（m），
H=2.4+0.227=2.637；
（5）2.637m厚底板单向完全散热状态下与完全绝热状态下核心温升值之比：
查表ζ=0.66
（6）2.637m底板单向不完全散热状态下核心温升值T=ζ*Tmax=35.9℃（h=2.4m）
（7）2.637m底板单向不完全散热状态下核心最高温度值Tmax=Tj+T=35+35.9=70.9℃
（8）混凝土表面温度为混凝土表面下0.05m处温度
Tb=32+4/2.637²
*（0.227+0.05）*2.4*（70.9-28）=48.4℃
温度双控措施：
表面温度与中心温度之差70.9-48.2=22.7℃
表面温度与大气温度之差44.2-28℃=16.2<
25℃
根据计算最高温差出现在第8天，12天以前均应加强保温、保湿养护。
5.2测温方法及布点方案
5.2.1测温点布置
底板砼测温采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。
预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
留在外面的导线长度应大于200mm。
每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底100mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。
每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。
测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。
现场共设测温点25个，其中1.6m和2.4m交接位置、集水坑、电梯井位置重点监测。
根据工程底板截面形状、厚度，在中心点、角点等代表性部位布设测温点，各测温点布置如图5.2.1-1所示。
图5.2.1-1测温点布置详图
5.2.2温度监测
测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。
测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第1至4天每4h不少于一次；
第5至7天每8h不少于一次；
其后为12h。
测温点按平面图位置编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。
每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
测温记录见下图。
表5.2.2-1混凝土测温记录表
测温点编号
混凝土浇筑时间（h）
测温时间
混凝土温度（℃）
大气温度（℃）
上
中
下
测温人：
技术负责人：
（签章）
记录时间：
5.2.3测温注意事项
预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。
测温点布置图
附着于钢筋上的温度传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。
5.2.3混凝土养护
1基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖棉毡进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。
2砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；
3混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载；
4底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应加盖棉毡等覆盖层，并保持蓄水湿润养护。
5.2.4砼裂缝控制技术措施
基础筏板砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；
因此砼裂缝控制主要是控制砼的温度裂缝。
砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：
1降低水泥水化热和变形
1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
2）充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。
3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；
控制砂石含泥量；
掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2降低砼温度差
1）室外温度越高，对大体积混凝土浇筑降低温差有利。
2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
3加强施工中的温度控制
1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。
2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
5）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
6质量控制措施
6.1质量目标
严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混
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