污水管道试压方案文档格式.docx
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DN80
单线长度2752
第一段
2
店子河（EF06）至3#阀室
单线长度1981
第二段
3
3#阀室至净化厂
单线长度5037
第三段
4
YB103H-净化厂
总长6854
第四段
2编制依据
2.1元坝气田17亿方／年试采工程地面集输工程线路工程设计施工图纸；
2.2现场踏勘资料；
2.3《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》SY/T4119-2010；
2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006。
3试压用水的选取、用水、排水
3.1试压水源确定
根据现场实际情况将店子河EF06、3#阀室水传递、YB103H鱼塘作为试压水源。
3.2试压水净化沉淀过滤池采用普通红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，抹面厚度≥3cm，沉淀池上部开孔并设置过滤网。
过滤池具体尺寸、结构如下图中所示：
1.5m
2.5m
沉淀池立面示意图
3m
每隔墙设置4个Ф200孔洞，并设置过滤网，网眼不低于40目
沉淀池平面示意图
3.3试压用水要求试压用水在试压前七天在监理见证下进行取样，并填写见证取样记录送试验室进行水质检验出具检验报告，合格后将化验结果提前试压三天上报监理及业主项目部。
试验水检验结果需符合以下要求：
a、供水水源应洁净、无腐蚀性
b、进入管道的试压水pH值范围为6～9
c、水质最大盐份含量不大于2000mg/L
d、总的悬浮物不大于50mg/L
4清管、试压应具备条件
4.1试验管道接头全部完成经监理确认合格；
4.2管道接头未回填，或回填部分在地表已做标识；
4.3试压段的道路保持通畅，夜间临时照明设施满足施工需求。
4.4试压设备和试压人员报审合格。
4.5安全和环境保护措施切实有效，并制定有相应的安全预案。
4.6计量器具校验合格并在有效期内。
4.7分段试压的管段在实施前应向监理单位提出书面申请，以便监理单位安排监理人员旁站；
4.8报告建设单位和监督单位，做好停检准备工作。
5试压方案
5.1清管、测径、试压总程序
严密性试验及降压
5.2施工准备
5.2.1试压设备
5.2.1.1试压用机具选定如下表：
设备名称
排量
压力
出口直径
离心泵
30m3/h
4MP
DN50
柱塞泵
15m3/h
20MP
空气压缩机
12m/min
25MPa
\
5.2.1.2电源选用沃尔沃22OKW发电机，性能参数如下表：
发电机型号
额定输出功率
输出电源
沃尔沃发电机
AD732GE
220Kw
3相380V
5.2.1.3选用电动潜水泵3台（2备1用）、电焊机1台。
5.2.2仪表
压力表：
弹簧管型压力表，型号为YB-150B，表盘直径为150mm，量程为0～25Mpa，最小刻度每格读数0.2MPa，精度为0.4级，有当前校验证书。
温度仪：
热敏电阻电子测温仪，温度测量精度0.5℃，有当前校验证书。
流量计：
选用LWZ-99型智能文丘利涡街流量计，液晶显示工况瞬时流量计、累计流量，准确度在5%以上。
与注水管线采用法兰连接，安装操作简便，有带当前校验证书。
5.2.3钢管和管件及其他
试压棚：
外购成品野营房，配照明面板，配备50kw发电机、外部照明设施等。
试压头钢管：
采用厂家提供卡套，已报验完成的无缝钢管，材质、壁厚同线路管线。
临时配管，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力下使用。
注水泵，高压泵和试压头的连接采用刚性配管。
5.3管道试压
根据设计图纸要求，本工程管道强度和严密性试验介质均为无腐蚀性洁净水。
用水作为试压介质时，每段自然高度应保证最低点管道环向应力不大于0.95σs。
水质为无腐蚀
性洁净水，试压时水温不得低于5℃，否则应采取防冻措施。
本工程管线试验压力应为：
强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，即污水及回注管线的强度试验压力为
8.25MPa，根据自然点的最大落差，管道最低点承受压力不超过8.25MPa。
根据设计图纸说明书及现场实际情况，计算管道最低点屈服强度，并判断分段是否可
行,如下表：
强度试验压力（MPa）
最大高差（m）
监测1点位置、高程及强度压力读数（MPa）
监测2点位置、高程及强度压力读数（MPa）
最低点高程
4#阀室至店子河（EF06）
8.25
249
4#阀室、622米
5.76
店子河、382米
382米
165
3#阀室、530米
6.77
153
6.72
净化厂、481米
7.21
377米
YB103H-净化厂
103
3#阀室、465米
7.43
7.27
383米
根据分段情况及用水量计算公式用水量,双线试压考虑串联一并试压，具体分段见下
表：
污水及回注水管线（单公里水量计算：
3.14*（0.08/2）2*1000＝5.02方）：
段落
起点-终点
管材规格（mm）
长度（m）
高差
（m）
用水量
（m3）
水源
27.6
店子河
19.87
50.57
水源传递
34.4
YB103池塘
第一段高程曲线图：
4#阀室至店子河（EF06）高程曲线图
第二段高程曲线图：
店子河（EF06）至3#阀室高程曲线图
第三段高程曲线图：
3#阀室至净化厂高程曲线图
481米
净化厂
第四段高程曲线图：
YB103H至净化厂高程曲线图
本段最大高程点486米
最低点高程383米位于新桥沟河跨越的CD12G桩位置
5.3.1管线分段试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合下表规定：
污水及回注水管道：
地区等级
强度试验
严密性试验
二类地区
压力值（MPa）
8.25MPa
5.5MPa
稳压时间（h）
24
允许压降值（MPa）
管道无断裂，目测无变形、无渗漏、压降小于或等于试验压力的1%
巡线检查无渗漏，管道公称直径DN≤300mm时，管道压降△P≤1.5％
管道压降△P计算公式如下所示：
△P=100（1-PzTs/PsTz）
Ps=Ps1+Ps2
Pz=Pz1+Pz2
式中△P：
压降（用百分数表示）；
Ts：
稳压开始时管内气体的绝对温度（
K）；
Tz:
稳压终了时管内气体的绝对温度（
Ps：
稳压开始时管内气体的绝对压力（
MPa）；
Pz：
稳压终了时管内气体的绝对压力（
Ps1，Pz2：
稳压开始及终了时气体的压力表计数（MPa）；
Ps2，Pz1：
稳压开始及终了的当地大气压（MPa）；
Ps,Pz,Ts,Tz均指全线各测点的平均值；
5.3.2试压头的制作安装试压头采用报验完成的厂家配置法兰及管材制作，试压装置焊接时，对接管的开口位置采用凸台焊接的补强处理，主水管与试压头采取法兰连接，试压装置制作的所有焊缝均需进行RT和MT检测。
5.3.3管线试压
5.3.3.1准备工作a．沉降池修建
在附近地势较低处，用挖掘机开挖临时沉降池,并设置过滤网，网眼不低于40目
b．仪表安装每段压力表的数量不少于2块，分别安装在试压管段的首末端；
每段温度计的数量不少于2块，分别安装在试压管段的首末端；
在上水端安装1台流量计。
安装后检查压力表和温度计等仪表安装是否正确和良好，测试流量计工作是否正常.
5.3.3.2管道上水使用上大排量水泵上水，根据实际地形以高程低点作为上水取源点，相对高程高点的末端排气，如呈现U形地势可考虑增加排气点。
并在进水和出水点设置计量装置。
在注水过程中，应准确记录注水压力、环境温度及管道内水温度，并随时监测注水量，以便估算水源是否完全充满管道。
在水压试验开始前1周通知监理、及业主代表、质检站等相关领导单位。
在从水源取水前24小时通知当地的水管部门。
在开始水压试验72小时前通知当地所有的执法和应急管理人员。
在水压试验用水内不得加入化学剂。
5.3.3.3管道强度试压
试压宜在环境温度5℃以上进行。
以均匀速率增加压力，达到试压段最高试验压力的30%时停止升压，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水等异常情况，确认后查看试压管段两端压力表，待压力相同且稳定后稳压30Min，稳压后进入第二阶段的升压；
第二阶段均匀速率增加试验压力60％时停止升压，检查有无漏水等异常情况和系统的完整性，确认后查看试压管段两端压力表，待压力相同且稳定后稳压30Min。
稳压后进入
第三阶段的升压。
第三阶段按每分钟不大于75Kpa且均匀速率增加试验压力，直至达到试压段的强度试验压力。
到达压力后检查有无漏水等异常情况和系统的完整性，确认后查看试压管段两端压力表，待压力稳定后进入4小时稳压阶段。
在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力表的数值，下个30分钟每10分钟记录一次压力表的数值。
在下一个小时每15分钟记录一次，以后每30分钟记录一次。
4小时稳压结束后目测无变形、无渗漏、压降小于或等于试验压力的1%为合格，并及时做
好施工记录签字确认。
5.3.3.4泄压、排水试压经过验收通过后，要缓慢地开启泄压阀，防止水击荷载损伤组装管道。
管道卸压后，完全开启排水阀门，在管道中水自流完成后，切割试压头。
排水前24小时通知当地的水管部门及监理人员，并将试压水排放在水管部门的指定的地方。
5.3.3.5管道严密性试压
在整个严密性试验过程中每15分钟记录一次压力和时间。
每1小时记录一次管壁和空气温度。
对管道要定期进行巡检，检查管端设施有无漏泄，且随时保持通讯畅通，试压巡线人员应与管线距离大于6m。
严密性试验24小时结束后，巡线检查无渗漏，管道公称直径DN≤300mm时，管道压降△P≤1.5％为合格。
5.3.3.6泄压、排气试压经过验收通过后，要缓慢地开启排气阀，并控制泄压速度，不应过快，且严禁非工作人员进入泄压区域，完成后及时拆除试压头，封堵管道。
5.4.6.7试压不合格处理措施
如果试压出现渗漏、爆管等，及时上报监理及业主，在取得同意后，指派专业人员找到故障位置和确定事故原因，拆除泄漏管道前，故障位置留置影像资料。
如果泄漏出现在制管焊缝上，则将出现泄露的整根钢管从管线上切除；
其他位置的故障，从故障点两侧各1m切除，并标明它在管线上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置，故障排除后立即恢复主管线。
排除故障后，按上述试压方案继续试压，达到设计规范要求。
5.3.3.7连头
分段试压合格后，进行连头施工。
连头必须采用进行过压力试验并合格的管段。
6质量管理措施
6.1质量目标
6.1.1试压工作一次合格；
6.1.2确保管内清洁；
6.1.3试压工作一次验收合格，同时确保数据的准确性；
6.2工程质量管理措施
6.2.1加强施工前的质量控制工作
6.2.1.1施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告
6.2.1.2根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体的试压方案，严格按照公司质量保证体系程序的内容要求，编写施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备，以达到规定的质量要求，以保证该工程的质量达到要求。
6.2.1.3根据施工时客观原因变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量保证体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
6.2.1.4开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量保证体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
6.2.2做好施工全过程的质量控制
6.2.2.1配齐满足工程施工需要的人力资源，有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
6.2.2.2配齐满足工程施工需要的各类设备。
设备必须经检验、试机、检验合格后，方能进场施工。
严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工需要。
6.2.2.3工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
6.2.2.4严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序；
通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到合格上。
6.2.2.5通过严把过程检验关，保证工程施工的每一阶段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。
6.2.2.6合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。
在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
6.2.3做好施工材料的质量控制
6.2.3.1除业主提供的材料外，自行采购的材料，选择与供货质量、信誉、供货能力均为良好，有保证持续供货能力的材料商。
6.2.3.2做好材料进货检验和标识工作。
按质量保证体系标准和要求，严格执行“进货检验和实验控制程序”文件要求，从采购作为第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
6.2.3.3做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。
6.2.4试压施工中的资料完整齐全，根据工程验收和质量保证体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
6.2.5赶工时的质量保证措施
6.2.5.1做好计划，合理配置人、机、材料，采用倒班作业，确保人、机不能因赶工而疲劳施工，避免导致质量事故。
6.2.5.2在试压工序施工前，组织技术人员和施工人员做好技术交底工作。
7HSE管理
7.1HSE管理要求
7.1.1采取所有必要措施确保所有从事施工作业的人员、业主方面人员和公众得到适当的保护，避免在试压过程中系统发生事故而受到伤害。
保证在试压期间和随后的泄压作业过程中，不允许在被加压管段进行任何其他作业。
7.1.2向业主确认已经向从事试压工作的人员和任何其他从事有关试验的人员说明管道系统或试验管件在加压状态下发生故障时可能会导致的后果。
非工作人员未经许可不得进入试验场地；
试验设备和试验场地的位置的安排应得到业主的批准。
7.1.3管道试压时，试压设备放置在试压管道其侧面；
与试压泵和主管道相连的试压管采取预埋砼基础的措施与地面抱固。
7.1.4在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，配备移动电台或其他通信联络手段以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。
在所有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。
保证整个试压过程中的通讯联络畅通，并合理安排人员和设备，防止人员过渡疲劳。
试验设备应接地良好以防闪电和静电积聚。
软管应锚固，彼此间隔5m并保护外表不受损伤，软管不能从门口经过。
一旦软管经过人行道，要防止人或设备的踩轧。
7.1.6试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，未经许可人员禁止入内。
管道内压力解除后再撤标志。
试压头尽量远离人口稠密区，可以保证一定的实际安全距离,在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。
在所有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码；
在管线穿越公路处以及两侧50m内有居民房的地段，派专人看护，发现异常及时向领导小组报告。
只有HSE监督员准许的人员才能呆在试验区内。
7.1.7在试压前要通知公众和当地的执法机构和应急快速反应机构；
如果试压期延长，要及时通知有关人员。
7.1.8对水压试验工序要进行减轻危害分析，具体重点在试压头处。
7.1.9试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。
在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏、拧紧垫圈、操作泵、记录数据等等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。
7.1.10检查所有软管，管件，接头和阀门的正确压力等级。
7.1.11由无损检测单位检测水压试验的所有临时焊口。
7.1.12试压头不要设置在人口稠密区，排水不要造成冲刷侵蚀。
7.1.13应获得业主和地方政府的书面同意才能从水源取水或排放试验水；
无论水是否受到化学污染，在没有接到地方政府的完全许可前不应放回原处以防污染环境。
7.1.14试压时应时刻确保噪音不超过地方政府的许可限度及安全工作范围。
排气（液）口要远离居民区，排水点要充分考虑环保要求。
7.1.15在试压期间严格执行HSE手册，应提供一份安全手册，包括对其操作人员提出的施工安全须知以及紧急情况处理措施，防止人员伤亡和环境破坏。
7.1.16夜间施工要配备足够的、固定的照明设施；
在有人烟和交通道口要设置红色信号灯作警示，并设专人执勤；
试压人员实行8小时工作制，三班倒，试压工作24小时不停，施工现场配备移动电话作为通讯设备、设活动厂房作为临时休息场所。
7.1.17升压前要对整个试压系统和升压设备进行仔细、认真检查，确认设备完好、操作灵活、保护接地牢固；
试压系统阀门操作灵便；
焊接部位经检测完全合格；
升压中操作要缓慢得当、轻松自如、细致灵活，防止系受到冲击荷载。
7.1.18现场配备专职人员和专用车辆，用于施工人员意外伤害抢险；
并提前联系好具备急救能力的医院，签订救护协议，在试压前将试压的时间、地点告诉医院方。
7.2试压应急小组
7.2.1清管试压应急小组
组长：
辛云星
副组长：
邹胜林梁立石磊
成员：
耿铁铮、杜波、杨森
7.2.2应急组织机构职责
7.2.2.1建立应急管理制度，制定完善的应急行动方案。
7.2.2.2定期组织应急模拟演练。
7.2.2.3严格执行应急计划。
7.2.2.4服从上级指挥调动。
7.2.2.5检查应急设备、设施的安全性能及质量。
7.2.2.6负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。
7.2.2.7接到应急指令后，迅速组织抢险人员携带应急工具、用品赶往事发地点。
7.2.3前期工作准备
7.2.3.1为保证遇到突发事件后能迅速组织抢险队伍，项目要组织由5-10人组成的具有较高素质的抢险队。
日常应进行全面应急技术、技能培训，每季度组织一次抢险演练。
7.2.3.2施工现场应配备足够的灭火器材，项目职工要懂得消防知识，会操作、会保养、会检查、会使用。
7.2.3.3处理突发事件时，现场必须配备必要的人员救护设施。
7.2.4注意事项
7.2.4.1抢险时必须由专人指挥
7.2.4.2严禁吸烟动火
7.2.4.3切断电源
7.2.4.4确保人身安全的情况下，尽可能保护国家财产，保护环境。
7.3试压突发事件的应急预案
7.3.1火灾急救原因：
项目施工进行电焊、气焊、焊花、火焰到处飞溅，如遇到易燃物易引发火灾；
电气设备线路老化，线头外露可能引发火灾等。
7.3.2抢救处理：
□在任何情况下，先保护人员，将伤员送到安全地方，然后尽可能保护环境和公共财产。
□发现火情，要高喊“着火了！
着火了！
”由火情最近人员用相应灭火器扑灭，不要过于冒险。
□其他人员迅速携带灭火器，水桶到安全地带等候命令。
□如需要，迅速用电话与消防队联系。
□火扑灭后，要进行点名检查，再有伤员的情况下迅速送往医院或与医院联系。
□火灾事件
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