车库施工方案文档格式.docx
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●项目施工员
负责组织施工、编制和实施统筹资源需求计划，保证各种施工条件，对施工进度、施工安全负责，主持生产调度会，协调各专业之间的关系，参加业主方和监理方组织的有关会议。
●项目工程师
协助项目经理管理工程实施过程中的技术、质量工作，协助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案，解决施工过程中的技术难点，确保项目在施工过程中严格执行国家有关《规范》和《标准》，确保设计图正确实施，确保工程质量，主持技术、质量会议，参加业主方和监理方组织的有关会议。
●技术质量部
技术：
负责编制施工组织设计、各项施工方案和季节性施工方案，负责技术管理工作，负责施工图纸管理，组织图纸会审，办理技术洽商，保证工程严格按照图纸和有关技术规范实施，负责试验工作和技术资料的收集、整理和工程竣工档案的编制工作，参加隐检、预检和分项、分部工程检查验收工作。
质量：
负责质量管理工作，对施工过程和结果进行监督和检查，参加隐检、预检和分部分项工程检查验收工作，严格按有关《规范》和《标准》对工程进行全过程质量监控。
持一票否决权，并且负责施工中“三检”工作。
●物资供应部
负责按照施工进度计划和材料计划进行定期采购，并按照材料招投标方式实行货比三家，确定合格分供方。
对材料进行检验和标识。
确保进场材料合格和有追溯性。
另外，还要负责施工材料、周转工具等所有进场物料的日常管理工作。
●安全保卫部
负责安全管理和保卫工作，对人员、机械、材料、环境的安全状态进行预控，现场按照有关《安全规程》对施工过程进行控制，组织《安全措施》的编制和交底工作，对安全工作进行监督和检查，确保安全生产和文明施工。
●生产计划部
负责编制施工材料计划和物资材料计划，编制月、季、年工程量和实物量报表，编制施工图预算，组织签订用工合同及其它经济合同，组织合同评审和成本核算工作。
●办公室
负责来往公文的接收、登记和传阅工作；
各部门编制文件的发放与登记，施工图纸的接收，发放、登记；
工程技术资料的收集、整理和归档
2.3总体施工安排及施工顺序
2.3.1总体施工安排
根据工程工期要求，必保高质高效提前完成施工任务，在施工中设备安装、水、电工程配合土建穿插作业。
2.3.2施工总顺序
定位放线→场地清理→基础工程→主体砌筑→室内外抹灰→地面垫层→室外散水→清理收尾
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1及时组织有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，参加设计技术交底，办理一次性洽商。
3.1.2编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
3.1.3确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性。
3.1.4检、测、试设备的选购、配备
A．检测工具
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
工程检测尺
把
2
工程检测组合工具
套
3
千分尺
4
线坠
个
B．测量工具
经纬仪
J2
台
水准仪
DS3
卷尺
50m
5m
3.1.5岗位培训计划
A．管理人员培训
施工管理人员上岗之前均事先进行培训，考核合格后方可上岗，随着新规范、新图集的颁发，工程技术人员随时进行培训学习，根据工程进度对施工管理人员随时进行施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
B．作业人员培训
对全体作业人员进行安全、文明施工及环保教育，对特殊工种集中培训，必须持证上岗，对作业人员进行工序施工前技术、质量交底。
3.2生产准备
根据结构施工需要及现场实际情况，本工程采用商品混凝土，1台塔式起重机，1台搅拌机，一台商品混凝土布料车，其它小型机械设备见机械设备表。
3.3物资准备
落实模板、支架等周转材料；
落实三材供应计划；
确保材料计划、机具使用计划如期供给。
3.4施工现场总平面图布置
道路、料场：
用150mm厚C20砼铺设临时道路；
材料加工主要在场内，在现场设立小型材料加工场地及料场堆放场地（用80厚C10素砼作硬化处理）。
据环保要求，现场露天场地全面硬化，采用80厚C10砼铺设，并设置排水坡道和排水沟。
第四章主要分部分项工程施工方法
4.1主要工艺流程
地下工程施工工艺流程
施工准备→定位放线→地面凿除→土方开挖→结构施工
主体结构工艺流程
抄平放线→墙体砌筑→顶板模板→顶板钢筋→顶板浇砼→养生
内装工艺流程
抄平放线→内墙（天棚）抹灰→地面工程→门窗安装→安装水电设施→地面清理
4.2施工测量
4.2.1本工程所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。
4.2.2测量人员施测前必须学习并熟悉图纸，了解和掌握施工标高、水准点以及相对标高与绝对标高的关系。
4.2.3本工程将采用目前比较先进的经纬仪和水准仪进行工程监测，确保施工误差符合规范要求。
4.2..4测量员根据甲方提供的坐标点、水准点，施测本工程的测量控制网，经复测合格后，通知工程监理验线，合格后方可正式使用。
4.4土方工程
4.4.1施工准备
4.4.1.1施工现场准备
本工程原有地面已拆除，入场后做好现场工作。
按规划局给定的工程定位点，测量员放线撒灰，技术人员办好灰线尺寸预检工作。
4.4.1.2机械设备准备
为节约工期，安排1台挖掘机，容量0.8m3，配备2台5t自卸汽车，用于土方外运。
4.4.1.3人力准备
本工程土方工程以机械开挖为主，人工清理为辅，为了跟上机械挖方进度，配备力工5人。
4.4.1.4电力照明准备
为保证连续作业，避免突然停电带来的负面影响，现场配备一台柴油发电机。
4.4.2施工方法
4.4.2.1保证土方开挖的基底标高达到设计要求，挖土时，设专职人员随挖随时测量，严禁出现基底超挖现象。
4.4.2.2基槽开挖后，由人工清理挖土。
4.4.2.3基槽边坡要平，基底要平，应加强检查，随挖随修，并认真验收。
4.4.2.4为了防止边坡塌方，应严格按边坡处理方法施工。
4.4.2.5人工清理基底时，持尖锹人员并排退挖，持板锹人员清理浮土，以免土层扰动过大。
4.4.3回填土
基础部分施工完毕，经检查合格后可进行回填土工程，回填前，清除底部的杂物，并对回填土进行干容重试验，经复式合格后，方可将此土回填。
4.4.4雨季施工注意事项
4.4.4.1基础土方开挖要在开挖前必须做好排水措施。
4.4.5施工安全注意事项
4.4.5.1夜间施工必须有足够的灯光照明。
4.4.5.2每天开挖前应检查基槽边坡状况，以防塌方伤人。
4.4.5.3挖土时，应按规定放坡。
4.4.5.4施工人员一律配戴安全帽。
4.4.5.6在土方开挖之前，对施工人员进行安全技术交底。
4.4.5.7在基槽四周用脚手杆搭设护栏，挂安全网，以防行人坠入坑内。
4.5钢筋砼施工方法
4.5.1钢筋工程
4.5.1.1钢筋的验收、存放、加工和使用
4.5.1.1.1.钢筋原材必须有出场质量证明书，并经复试合格，同时对需要焊接的必须进行可焊性试验。
4.5.1.1.2钢筋堆放地应用山皮石垫平，并根据现场总排水要求设排水坡，钢筋下垫隔离架，离地面不小于30cm，防止污染和锈蚀。
4.5.1.1.3钢筋摆放应有明显标识,以便在使用时方便、快捷和准确，钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢筋不得用于结构上，应重新更换。
4.6.1.2钢筋锚固及搭接要求
4.6.1.2.1钢筋最小锚固长度参照11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》要求进行施工。
4.5.1.2.2根据设计要求，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开，采用机械连接或焊接时，从任一接头中心至长度为35d且不小于500的区段范围内相互错开。
4.5.1.3钢筋的加工
4.5.1.3.1在钢筋加工前，要求技术人员对料表进行审核，并对加工方法进行交底。
要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中，严格按施工规范要求进行。
4.5.1.3.2钢筋的下料尺寸必须符合要求，箍筋要有135°
弯钩，弯钩平直长度为10d，箍筋的内皮或外皮尺寸必须在钢筋料表中注明。
4.5.1.3.3成品堆放时要按部位或构件名称、按号码顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。
4.5.1.3.4钢筋加工过程中，如发现钢筋油污、漆污，要及时清理干净。
4.5.1.3.5钢筋加工要由专业人员负责，杜绝加工的随意性。
4.5.1.4钢筋的连接
4.5.1.4.1应对现场加工的连接接头进行外观检查，并按批量进行单向静力拉伸试验，合格后方可使用。
4.5.1.4.2基础梁主筋采用绑扎。
4.5.1.5钢筋绑扎
4.5.1.5.1箍筋绑扎
基础梁的箍筋开口方向应向下，并交错放置。
柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。
4.5.1.5.2板筋绑扎
顶板筋绑扎施工工艺流程
绑扎板筋底层钢筋→垫保护层垫块→安放管件→布马凳支撑→绑扎板筋二层钢筋
顶板钢筋绑扎在顶板模板上按图纸要求划出板筋分档线，必要时用墨线弹板筋位置线，然后绑扎板筋。
有梁板筋上铁绑扎要用ф12钢筋制作的马凳支撑，间距梅花布置500mm，马凳腿不允许直接放在垫层上。
基础底板采用Φ16钢筋制作的马凳支撑，间距梅花布置500mm。
板的钢筋特别是上层受力钢筋要求可靠的马凳保证其受力位置，要求马凳必须牢固稳定。
钢筋绑扎成型后，不允许随意起动，压塌。
若必须从上走动时，可以用模板铺设一条通道。
、
4.5.1.6钢筋保护层控制
4.5.1.6.1楼板上下铁间应放置ф12的马凳，马凳间距500mm左右，梅花型布置，马凳高度=板厚-上铁筋直径-上铁保护层厚度。
基础底板应放置Ф16马凳，高度为上下层钢筋净距，马凳间距1000mm左右，梅花型布置，确保上层钢筋不弯曲。
4.5.1.6.4绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被专业管道压弯或抬高。
在内墙体钢筋绑扎时，可采用S形的ф12钢筋，长度为墙厚，间距400mm左右来控制砼截面尺寸。
4.5.2模板工程
4.5.2.1模板体系
木结构体系，木模板结合使用，以木模为主施工。
4.5.2.2施工方法
4.5.2.2.1梁、板
板支撑系统采用木方，立杆间距为800-1000mm，本工程梁底、梁侧模均采用多层板，侧模、底模用50×
100方木做通长背楞，100×
100方木作梁底排木。
整块楼板支模高度上提跨度千分之三，确保砼浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。
楼板模板用12mm钢模板，次楞用50×
100方木，间距300mm，主龙骨用100×
100方木，所有拼缝下面都必须有方木，支撑采用木支撑。
当支撑梁跨度等于或大于6m及悬臂梁大于或等于2m时，梁底板起拱高度宜为全垮长度的1/400。
4.6.2.3模板拆除和清理维护
4.5.2.3.1拆模
梁板结构底模拆除时间，必须依据同条件养护砼试块强度及设计和规范要求而定。
4.5.2.3.2维护
模板拆除后，应及时清理，并刷脱模剂，然后分规格整齐摆放。
4.6.3混凝土工程
为了保证工程进度，提高工程质量，减少噪音及环境污染，本工程采用商品砼，在砼中掺加高效超早强减水剂，三天强度达到90%以上，以便提前缩短工期，主体框架采用输送泵浇筑砼。
4.5.3.1混凝土供应
本工程全部采用商品混凝土，设1台商品混凝土布料车。
4.5.3.2.混凝土泵送
4.5.3.2.1泵送混凝土控制
本工程均采用泵送砼浇筑方法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。
泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖砼输送管，避免阳光照射。
泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。
4.5.3.3混凝土浇筑
4.5.3.3.1梁板混凝土
梁板砼的浇筑方向垂直管件连续向后退打，振捣时插点要均匀排列，逐点移振，一定要振捣密实，严禁漏振。
楼板振捣后应用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
混凝土楼面标高采用在柱筋上拉50线控制。
4.5.3.4混凝土试块制作管理工作
4.6.3.4.1制作试块要遵守规范，应按每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比制作试块，抗压试块每100立方米做一组，每组三块，抗渗试块每500立方米做一组，每组六块。
混凝土浇筑量不足一组的按一组做。
4.5.3.4.2试块制作安排专人进行，试块振捣采用细钢筋棍插捣，振实抹平并应及时在试块表面临时标明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。
4.5.3.5施工缝的留置及处理
4.5.3.5.1柱子施工缝留在基础的顶面；
梁板施工缝留在沿着梁板1/3跨度内。
4.5.3.5.2继续浇筑混凝土前应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱混凝土层。
4.5.3.4.3加强混凝土试块的养护管理，现场设立养护池。
4.5.3.6砼的养护
混凝土养护由专人负责，常温下洒水养护，普通混凝土养护时间不得少于7天，每日洒水次数以使混凝土表面保持湿润状态为准。
墙柱采用罩塑料膜的养护法，即在结构表面罩一层塑料膜，以防止表面水份蒸发。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏、上料或安装模板等。
4.6砌筑工程
4.6.1施工要求
4.6.1.1自下而上进行，水平运输用单双轮车，外墙砌筑使用双排钢管脚手架。
4.6.1.2砌筑所使用的红砖必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
4.6.1.3砖砌筑前必须充分浇水湿润，使含水率达到15%左右方可砌筑，砌筑砂浆严格按照配合比使用，雨后砂含水率应进行调整，保持水灰比不变。
4.6.1.4墙的转角和交接处必须同时砌筑，不能同时砌筑的必须留设拉结筋，拉结筋沿墙高每500mm一道，两根Φ6钢筋，并在末端设弯钩。
4.7.1.5砼柱与砖墙的拉结钢筋，用Φ8钢筋制成柱断面大小相当的柱箍，在柱箍上焊接拉结筋，间距为500mm。
4.6.1.6每层留置两组砂浆试块。
4.6.2施工工艺流程
施工准备（放线、浇水、立皮数杆等）→基层处理→摆砖摞底→砖与门窗口连接→砖与楼板连接
4.6.3施工方法
4.6.3.1将红砖墙根部的砼表面清扫干净，用砂浆找平，放线用水平尺检查其平整度。
4.6.3.2红砖竖缝宽8mm，水平灰缝10mm为宜，当最下一层水平灰缝大于12mm时，应用豆石砼找平铺砌。
砌筑时，满铺、满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/4，转角处相互咬砌搭接。
4.7楼地面垫层、面层
4.7.1施工前将混凝土基层上的杂物清理掉，剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
4.7.2在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高灰饼，灰饼间距1.5m，灰饼上平是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并做好坡度）。
抹灰饼和标筋应用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
4.7.3清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平铁锹或铁抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在本标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4.7.5根据水平线在房间拉好十字线，铺好标准块，由里往外后退铺设，随铺随用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉直，以免产生游缝。
4.8装饰工程
4.8.1室内外抹灰
4.8.1.1工艺流程
基层处理→规方→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→养护
4.8.1.2施工方法
抹灰前对墙体进行检查，对松动、灰浆饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝填塞密实。
将墙面凸凹不平的进行剔凿、修补，不平墙体交接处加铺一层编织丝网，以保证抹灰质量。
抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。
为保证墙面抹灰不裂缝、空鼓，基层刷一道素水泥浆一道（内掺水泥重5%的107胶）。
按墙体基准线分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼、充筋。
底层砂浆每遍厚度控制在10mm，罩面层砂浆厚度为6mm。
罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
4.8.1.3成品保护
要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
搬运东西时不要碰坏口角和墙面。
抹灰用的大杠等不要靠放在墙上。
严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角，拆除脚手架要注意轻拆轻放，拆除后及时清除，将材料码放整齐，不要碰坏门窗、墙面和口角。
4.8.1.4质量要求
各抹灰层之间、抹灰层与基层之间粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝（无裂除外）等缺陷。
表面光滑、洁净、接槎平整、角线顺直清晰，无缺楞掉角。
滴水线流水坡向正确，滴水线顺直。
4.8.2外墙抹水泥砂浆：
4.8.2.1将基层清理干净，用水将墙面浇湿润。
4.8.2.2吊直、套方找规矩：
分别在门窗口角，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线，抹底灰，后罩面灰。
4.8.2.3滴水线（槽）：
在檐口，窗楣，雨逢，压顶和突出墙面等部位，上面做流水坡，下面做滴水线（槽）距外表面不应小于40mm其坡向正确。
4.8.2.4养护：
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
4.8.3、外墙涂料：
4.8.3.1将墙面清理干净，基层平整，但不应太光滑。
4.8.3.2滚涂：
滚刷在墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，以保证涂层厚度一致，色泽均匀，从左至右以免造成漏涂。
4.9门窗施工方法
4.9.1运输过程中，捆绑必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，叠放高度不能超过1.5M。
作好防风、防雨、防晒措施。
4.9.5塑钢窗：
塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。
安装后的窗，必须有可靠的弹性，必要时可增设加固体，并做防腐处理。
门窗框与墙体的缝隙填塞牢固，门窗安装后，外观质量应表面洁净，开启自由,五金齐全。
4.10脚手架工程
4.10.1脚手架所用材料
4.10.1.1钢管：
采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。
4.10.1.2扣件：
十字扣、一字扣、回转扣符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，与钢管管径相匹配。
使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；
螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定。
4.10.1.3脚手板：
木脚手板应使用厚度不小于60mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
4.10.1.4安全网：
必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。
安全网：
水平网为大眼锦纶网。
立网为密目网。
4.10.2双排脚手架施工
本工程采用双排扣件式钢管脚手架，选用Φ48mm，焊接网管或同规格无缝钢管，钢管长度为6m，小横杆长度为1.6m,适应脚手架宽度,脚手架设计高度50m，立杆纵距1.5m，横距1.05m，脚手架步距1.5m与建筑物立体结构距0.35m，小横杆间距0.75m，下部至22.5m处采用双立杆，每隔15m设一层钢丝绳余斜拉（底层不设），每3个纵距二道斜拉，斜拉垂直高度7m。
4.10.2.1基本构造
4.10.2.1.1立杆
立杆采用上单下双的高层脚手架，单管立杆接头除顶层或采用搭接处，其余接头应采用对接扣件对接，立杆上的对接扣件应交错布置在高度方向错开的距离不应小于500m，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100mm，上部单立杆接头位置应错开布置在不同步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3。
单立杆与双立杆的连接:
单立杆同时与两根双立杆用不少于三道扣件搭接，其度部支于小横杆一，在立杆与大横杆的连接扣件之下加两道扣件（扣在立杆上）用在道扣件紧接，以加强对大横杆的支持力。
立杆的垂直偏差按架高的1/400-1/600控制，使其全高偏斜不大于10cm。
扣件式钢管底座用厚8mm，150x250的钢板作底板用外径60mm，壁厚3.5mm，长150钢管作套管焊接而成。
4.10.2.1.2大横杆：
采用木脚手板，大横杆应放在立杆的内侧，置于小横杆之下，采用直角扣件与立杆相连，大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接，搭接长度不小于1m，并用三个扣件固定，接头应错开，相邻接头一般不宜小于3跨，且就不小于6m。
4.10.2.1.3小横杆：
贴近立杆布置搭于大横杆之上，双立杆部分设于立杆之间，并且用直角或件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆靠墙的一端应离墙面5—15cm。
4.10.4安全管理措施
4.10.4.1施工手续及证件
所有架子工必须具备《特种作业操作证》及《安全资格上岗证》（接受相应三级安全教育）等施工证件。
4.10.4.2施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。
架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。
4.10.4.3施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。
外架下部应划警戒区并设围栏。
4.10.4.4脚手架必须施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符合要求。
4.10.4.5在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。
4.10.4.6架子搭设质量和安全的验收，应按照企业规定
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