工程夏季专项施工方案Word下载.docx

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******************************.四区：

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五区：

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主体结构为框架结构。

*****夏季高温季节，炎热高温，是疾病和安全事故的多发期。

为了保证施工质量和生产安全及本项目一线作业人员的身心健康。

项目部对夏季施工安全高度重视，项目部采取了有效措施抓好施工现场工地夏季防暑降温工作，防止中暑事故发生，全力保障现场施工人员人身安全。

项目部根据夏季高温施工特点，结合实际，成立夏季高温防暑领导小组，组织编制有针对性的夏季施工方案。

要采取有效的防暑降温措施，合理安排工作时间，避开中午高温时段，防止作业人员中暑。

严格加强各类易燃、易爆物品的管理，合理配置消防器材，防范火灾、爆炸事故的发生。

3.夏季施工原则

本工程夏季施工阶段要完成基础、主体和二次结构的施工。

施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，夏季施工总的原则是“做好防暑、防雨、抓进度”，总的要求是，室内工程夏季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。

确保整个夏季正常的施工生产，确保工程实体、材料、设备、设施等不受损失，无安全责任事故。

4.夏季高温施工准备工作

4.1.成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。

由项目经理担任领导小组组长。

4.2.夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备

4.3.及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。

4.4.保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。

4.5.食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。

4.6.浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。

4.7.浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝

后，及时浇水养护，，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。

4.8.根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。

4.9.项目部配备的主要药品如下：

感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。

5.主要分部分项工程夏季施工措施

夏季高温天气施工对混凝土质量影响很大，直接关系到结构质量，因此，控制高温条件下混凝土的温度，成为高温天气施工的关键。

为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。

5.1混凝土拌制及运输

5.1.1、根据夏季施工要求，配制夏季施工砼配合比。

使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

5.1.2、需要较高坍落度的混凝土拌合物时，使用高效减水剂。

减少坍落度损失。

高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

5.1.3、根据混凝土拌合物的运输距离，采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间。

5.1.4、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；

如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。

经常检测砂石料含水量，根据批复的理论配合比，调整施工配合比。

5.1.5、在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。

大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，并作好施工记录，保障砼出机、入模温度不得大于30℃。

混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；

对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：

①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；

②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；

③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。

5.1.6、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。

6.1.7、合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。

在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

5.1.8、混凝土搅拌生产温度控制

1、在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。

2、在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。

3、根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度Ｔ２。

4、将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。

当T2＞30℃时必须采取措施进行控制;

当T2＜30℃时无需采取措施，可直接进行试拌。

5、当T2＞30℃时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。

在试拌前同样按②、③、④的步骤进行拌合物的温度计算和比较。

6、当计算的T2＜30℃时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。

7、在施工过程中及时对计算的拌合物出机、入模温度、实测的拌合物出机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。

5.2混凝土浇筑和修整

在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。

5.2.1降低砼入模温度

高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。

5.2.2选择合适的砼浇注时间

高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。

5.2.3根据设计要求布设冷却管，保证施工冷却管道通畅。

5.2.4检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站进行调节。

5.2.5夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

5.2.6与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

5.2.7夏季浇筑混凝土应精心计划，做好施工前各项施工准备工作，保障混凝土应连续、快速的浇筑。

混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。

5.2.8当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。

混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；

当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度

5.3混凝土的养护

夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。

5.3.1在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。

5.3.2优先采用蓄水养护方法，连续养护。

在混凝土浇筑后的1～2天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

5.3.3考虑采用喷洒高效养护剂养护，方法如下：

拆模后应立即用喷雾器喷洒高效养护剂以保持砼表面的水份，喷洒时喷雾器嘴距砼表面45cm左右，前后均匀喷洒，使砼表面形成平整的保护膜，当在有一定强度的新的混凝土表面使用时，需要先在砼表面洒水湿润后，喷洒高效养护剂才能形成保护膜。

形成保护膜后，盖上土工布再覆盖塑料布以确保混凝土水份不被蒸发。

5.3.4当完成规定的养护时间后且混凝土温度与环境温度之差不得大于15℃时经监理工程师同意后进行拆模施工。

5.3.5在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。

5.3.6主体结构根据天气的气温情况，如气温过高，在混凝土中应掺加缓凝剂，可选用木质素磺酯钙等外加剂，延缓砼的初凝时间，保证连续施工，不出现由此引起的施工缝。

5.4合理的温控措施

5.4.1各拌合站搭盖砂石遮阳棚，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼入模温度增高。

5.4.2水泥、粉煤灰各设2个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致砼入模温度增高。

5.4.3每天设专人测量室外气温，砼出机、入模温度。

尽量使用新抽上来的温度低的地下水。

5.4.4施工时尽量避开中午高温时间，在傍晚或夜间温度低的时候施工。

5.4.5墩、台混凝土施工，内外温差较大，首先在砼中掺加大量的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰。

砼表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等办法减少砼内外温差。

5.4.6加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35℃以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。

5.5砌体工程

5.5.1.高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

5.5.2.砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。

5.5.3.砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。

5.5.4.掺外加剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。

5.6抹灰工程

5.6.1.抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。

5.6.2.外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

5.6.3.砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入合格的外加剂。

5.7屋面工程

5.7.1.无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日下进行操作。

5.7.2.刚性屋面混凝土施工气温宜在5°

C-35°

C时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。

6.夏季高温季节施工措施

当施工现场的气温大于等于30℃时即属于高温施工。

根据以往经验教训，每年盛夏高温季节，都是建筑工地的安全事故易发期，人员中暑、受伤及高坠、电击、设备坍塌、机械伤害等情况经常发生。

为切实加强高温期安全生产工作，最大限度地减少事故发生，保证一线施工人员人身安全，做出如下施工防范措施：

6.1、结合天气的实际情况，合理安排施工进度及施工程序。

6.2、合理安排作息时间，特别注意保护施工现场人员安全，高温时间不得安排高空和深基坑下作业，尽量减少金属焊割和熔化沥青等热点较高的作业；

调整作业人员的劳动时间，避开高温期。

6.3、高温会促进水泥的水化作用，增加水份蒸发量，容易使砼表面化出现裂缝，因而在高温季工施工时尽量采取降低砼的浇筑温度的措施，缩短从开始浇筑到表面修完毕的操作时间，并保证砼进行充分的养生、拌和物的温度不能超过期35℃，在高温季节，定期专门测量砼拌和物的温度。

6.4、指派专人负责工地的防暑降温工作。

配备足够的冰块、茶水，供施工人员饮用。

6.5、机械设备应派专人定期检查，防止高温作业，遇机械高温过高时，应马上停止运行，给设备降温。

6.6、施工技术措施

根据施工总体进度计划，高温季节主要进行基础、主体、二次结构及装修、屋面防水施工，特制定以下几条相应的技术措施：

1、水泥砂浆和混合砂浆必须在拌合后2h和3h内使用完毕，尽可能做到随拌随用完。

2、严格控制砖墙的砌筑方法，实行“三一”砌砖墙法，即“一块砖，一铲灰，一挤揉”的砌筑方法，禁止使用推尺铺灰法，造成已铺摊砂浆暴露时间过长，因高温天气而失水过快，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，而影响砌筑质量。

3、墙面抹灰前应提前一天浇水湿润，渗水深度以8～10mm为宜，为避免高温天气下基层或已抹上的底层砂浆因水分蒸发过快而显得过分干燥，要求在抹上一层砂浆时，应将基层或底层砂浆重新湿润。

4、屋面及装饰工程施工时，应作好相应的防暑降温工作。

7.环境保护措施

1、成立以项目经理为首的环保施工领导小组，在施工过程中全面综合治理施工污染。

2、严格按照省市安全文明监督部门、公司和项目部的文明施工要求施工，作业时间严格执行市政府规定。

3、严格控制噪声作业和作业时间，对强噪声源进行封闭，必要时调整施工工序，保证周边居民的正常生活。

4、工大大门口设置洗车台，对驶出工地的所有车辆轮胎进行冲洗，确保市政道路卫生。

8.夏季高温紧急情况的处理方法

8.1.采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；

懂得救护他人。

8.2.轻度患者现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。

并通知项目部管理人员进行观察、诊治。

8.3.严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等）当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。

8.4.依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间（11:

00～15:

00）段进行施工作业。

当室外气温高于39℃时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。

9.夏季安全防护措施

项目部要落实防暑降温工作，保证施工人员的人身安全，在炎热的夏季应做好预防中暑的工作：

9.1技术安全保证措施

1、落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。

2、认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查（基坑回填前，还要对边坡支护进行检查），确保安全的情况下，再进行生产活动1、认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足夏季施工的要求。

3、各专业工长在夏季施工前应结合本工种夏季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。

4、严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。