浩力登基坑支护及挖土方案 Microsoft Word 文档Word下载.docx
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浙江华东建设工程有限公司
设计单位：
温州市同方建筑设计研究院
监理单位：
温州市长城建设监理有限公司
承建单位：
温州市东海建筑安装工程有限公司
基坑围护设计单位：
温州市勘察测绘院研究院
1、编制依据
1）、浙江华东建设工程有限公司提供的本场地的岩土工程勘察报告
2）、温州市同方建筑设计研究院提供的基础施工图
3）、温州市勘察测绘院研究院提供的已经专家会审通过的基坑支护方案图纸
4）、〈建筑基坑支护技术规程〉（JGJ120—99）
5）、〈建筑桩基技术规范〉（JGJ94—94）
6）、〈建筑基坑工程技术规范〉（YB9258—97）
7）、〈建筑基坑工程技术规程〉（DB33/T1008—2000）
8）、〈建筑土钉支护技术规程〉（CECS96-97）
9）、〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉（GB50202—2002）
10）、〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉（GB50204—2002）
11）、〈工程测量规范〉（GB50026—97）
12）、本工程基坑侧壁安等级为Ⅱ级，重要性系数为1.0
2、本工程位于龙湾区农业开发区，中兴大道西侧，新华制笔厂南侧。
周边环境详见总平面图。
3、本工程桩基采用钻孔灌注桩。
4、本工程±
0.000为黄海高程5.30m，自然地坪高程4.30～4.50m，自然地坪相对标高为-0.8m～-1.0m（挖土然地坪相对标高按-0.8m计算）。
5、地下室基坑开挖深度：
（开挖深度见附图1-1）
地下室底板顶标高为-4.73m，板厚500mm。
分布于边轴线处的部分下翻地梁高度为1000mm，承台高度为1100～1500mm，片石垫层200mm厚，素砼垫层为100mm厚。
根据相关图纸（设计联系单）确定该基坑设计开挖深度至DL1垫层底为4.73米；
至承台垫层底5.33～5.73米（CT10除外）。
根据地质资料，地表以下无管网，总计外运土方约20000m3。
第一节、基坑支护设计
一、围护桩及支撑部分：
（平面布置见附图1-2）
1、钻孔桩：
围护结构采用单排Ø
600@90、Ø
700@1000的筒易钻孔桩，围护桩采用C20水下混凝土，主筋保护层厚35mm，桩位水平偏差要求＜50mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，充盈系数>
1.1，沉渣厚度＜200mm，坍落度为180-200mm，混凝土应超灌1.0米，凿除浮浆后顶部混凝土强度必须满足设计要求，施工时采用跳打方式，保证施工质量，不得出现缩径，夹泥，露筋、断桩等施工质量问题．围护桩伸入压顶梁内100mm.
2、压顶梁、支撑及围檩
压顶粱断面尺寸为90×
700mm，支撑断面700×
700mm,500x700mm；
支撑的混凝土等级均为C30，并添加适量彭胀剂．未注明钥筋锚固长度为35d.
3、支撑立柱
立柱上部嵌入支撑500mm，支撑桩垂直度要求偏差小于1/200，上部井子架要求伸入支撑桩2.0m；
混凝土强度C25，施工时应采取有效措施防止机械设备对井子架的碰撞，井子架穿越底板处施工底板时应加止水片，井子架采用四根140×
14的角钢和200×
10的缀条焊接，角钢型号Q235，焊条采用E43型要求双面焊接，钢板厚度>
6mm时，焊缝高度应小于或等于钢板厚t-（1～2）mm。
二、搅拌桩：
1、水泥搅拌桩采用32.5的普通硅酸盐水泥。
被动区水泥掺量为13%,水泥浆水灰比选用0.5，并掺加0.05％的三乙醉胺及0.2％的木质素，
2、水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1％桩长（桩长6米）。
当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。
采用下沉（或提升）喷桨，提升（或下沉）搅拌各二次，喷桨时提升（或下沉）速度为0.8-1.0m/min。
3、水泥搅拌桩泵送压力为0.3Mp，泵送流量应恒定。
4、水泥搅拌桩施工时应做到桩桩咬合，上下均匀不漏水。
相部桩应连续施工，间隔时间不超10小时。
5、水泥搅桩应达到60D的龄期方能进行基坑开挖。
第二节、工程地质及水文地质情况：
1、根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层由上而下依次为：
（1）杂填土：
杂色，表层为素砼，厚约0.15米；
主要由碎石、块石及建筑垃圾和少量粘土等堆填而成，全场分布，厚度为1.30～1.40米。
（2）粘土：
灰黄色，软可塑状，饱和，高压缩性；
可见较多铁锰质斑点，切面光滑，中等韧性，干强度中等，厚度为1.20～1.50米，全场分布。
（3）淤泥：
灰色，流塑，厚层状，饱和，高压缩性，高灵敏度，切面光滑，中等韧性，干强度中等，层顶埋深2.60～2.8m，层厚24.00～24.90m，全场分布。
土层
含水量
重度
粘聚力
内摩擦角
（1）杂填土
（2）粘土
41.7%
18.00KN/m3
23.5kPa
9.9度
（3）淤泥
60.6%
16.30KN/m3
11.4kPa
6.1度
2、水文地质情况：
场地地下水属浅部分布的地下潜水，赋存于粘性土、淤泥等粘性图中，水量贫乏；
其水位受降雨、地表水等因素影响，勘察期间测得潜水位埋深0.50～1.00m。
第二章、施工部署及施工顺序
第一节：
施工部署
1、组织管理
基坑支护及土方开挖是整个工程施工的重要组成部分，也是整个工程能否顺利进行的关键所在，因此在现有施工技术人员的基础上，调入作风过硬、技术过关的管理人员承担施工管理工作，认真抓好工程质量、进度、安全生产和文明施工。
2、施工流程
施工流程是指导施工的关键路线，贯穿整个施工过程中，根据本工程基坑特点、规模和要求工期，作出基坑支护土方开挖施工流程：
围护土方开挖→支护桩→围护土方开挖→凿支护桩桩头→挖围护结构施工→土方开挖至底板→凿桩头→承台土方开挖→凿桩头→承台垫层→承台砖胎膜→垫层施工→浇筑地下室底板，在底板与围护结构之间回填C15素泥凝土进行换撑→施工地下室墙体及地下一层顶。
3、主要机械设备及劳动力安排基坑支护主要施工设备配置如下表：
序号
名称
规格
单位
数量
1
简易钻机
台
3
2
泥浆泵
3PN
水泥搅拌桩机
JD-20
4
空压机
3m3
5
搅拌机
350L
6
电焊机
7
吊车
16T
辆
8
灌浆管
φ260mm
米
40
9
坍落度仪
个
10
测量器具
套
11
混凝土喷射设备
12
施工人员组织：
为确保施工质量和进度，现场设立技术工程组，由2-3名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作，工程技术组下设5个作业班，每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。
各班组施工人员如下
班组
人数
支护桩作业班（钻孔桩、搅拌桩）
40-45人
挖土班
35人
钢筋班（包括焊工）
20-25人
木工班
25人
泥工、混凝土班（包括应急铺设钢筋网及喷射混凝土班）
35-40人
第二节：
施工顺序
根据设计图纸要求，结合施工现场的具体情况，围护桩总体施工顺序按如下步骤实施：
首先施工灌注桩桩，计划安排三台简易进场施工，第一台在（F轴外侧）由西北角向东面，第二台在（A轴外侧）由西南角开始向东面施工，第三台在（1/1轴外侧）由西北角开始向南面施工）。
在搅拌桩施工期间，穿插2台钻孔桩机同步施工水泥搅拌。
基坑围护及土方开挖主要工序是：
围护桩；
工程桩试验；
第一层土方开挖；
围护梁施工；
第二层及第三层土方开挖。
围护梁的垫层、钢筋模板工序可以穿插施工，混凝土分两段浇捣，第一施工段（1/1～5轴），第二施工段（5～11轴）。
第一层土试桩后即开挖，；
第二、三层土在围护梁达到设计强度后开挖。
第三章、施工进度计划、工期保证措施
第一节、进度计划：
在水、电、路三通，具有足够加固作业面的正常施工条件下，根据工程实际情况，综合我单位所投入的施工机具、人员项目管理班子实力，完成本工程基坑支护及土方挖运所需工作日为90天。
本工程基坑总计外运土方约19500m3，第一层土（挖土约1.5米深）约5500m3，试桩全部完成后全面挖运，在第一层土开挖时立即跟进围护梁工序（分段施工）；
第二、三层开挖土方量约14000m3平均每天挖运700m3，土方挖运需要20天左右。
（详见附图3-1进度计划横道图）
第二节、工期保证措施：
一、确保工程进度的主要管理技术措施
1、做到“今天通知，今天进场”，立即着手进行施工准备工作。
2、同时按照招标文件中的组织体系成立项目经理部，全体人员到岗。
3、在本工程施工时，将取消法定休息日，节假日，在环保部门认可的情况下，24小时连续作业，争取提前完成。
4、项目部主要领导积极认真地参加由业主、监理及设计单位参加的例会，及时协调各方面关系，解决施工中出现的问题。
紧急情况下及时召开会议进行解决。
5、充分发挥我公司在专业基础施工中的技术，管理优势，合理安排调度机台，确保工期目标的实现。
二、施工进度计划的控制
1、每天根据完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，来确保工期目标。
2、每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时调查设备的投入或方案上的变化。
以求目标工期的实现。
三、保障措施
1、根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责。
2、材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料，配件及需自行加工的构配件，须超前编制喝落实。
3、劳动力应根据桩基工程的施工特点做随时的调整，以满足现场的需要。
4、所有其它单位均应以生产为前提，保证一切供应。
四、针对性措施
1、精心安排施工布局，合理编排施工顺序。
使场地始终能够充分得到利用，各机台有序高效地工作，避免钻机“撞车”和无谓的钻机移位。
2、加强工程施工技术管理。
对钻孔桩合理设计钻头结构，调整工艺参数，提高砾砂、粘土层钻进效率。
为此，我们将借鉴邻近类似地层施工的处理方法，调整钻具结构，缩短砾砂、粘土层成孔时间。
3、对拟进场的钻机进行全面检修。
杜绝病旧钻机进场，并备足配用件。
4、地下障碍物预先处理措施
凡是施工中碰到的地表障碍物在浇筑硬地前就处理干净，当障碍物深度大于3m时，在土质不稳定的条件下，则采用人工砼护壁掘进，一边抽水，一边掘进，直到清理干净为止。
对施工中碰到的一些设施则事先与建设单位协调好，提前处理，并采取有针对性的预防措施，做到不影响施工。
5、加强设备维护保养，减少设备运行故障，对于24小时连续运作的主要成孔设备，备好配件，快速检修替换。
机修人员24小时值班随时检修。
6、在本工程施工时，将取消法定休息日，节假日，在环保部门认可的情况24小时连续作业，争取提前完成。
7、充分发挥我公司在专业基础施工中的技术管理优势，合理安排调度机台，确保工期目标的实现。
第四章、主要分项施工技术及方法
根据本工程基坑支护的特点，着重对支护桩支撑梁施工、土方开挖、地下水处理措施及监测等主要分项依据设计要求采取相应的施工方法，以确保工程的质量及进度。
第一节、钻孔灌注桩（施工要求按设计规定，施工方法略）
第二节、水泥搅拌桩
设计水泥搅拌桩用32.5的普通硅酸盐水泥，为了缩短龄期，拟采用32.5R早强型复合硅酸盐水泥，达到30D龄期就可以进行基坑开挖。
一、工艺流程
为了确保搅拌桩的质量，结合本工程的特点，本次选择的施工工艺流程为两上两下四次搅拌，两次注浆施工工艺。
测量定桩位
桩机就位
预搅下沉泥浆配制
移位喷浆搅拌提升
重复搅拌
清理设备
二、施工工艺简介
1、测量定位：
根据现场布置的控制点，由专职测量员用电子经纬仪先定出桩位轴线，人工挖槽查明并清除浅层地下障碍物，再准确定出桩位，用钢筋准确明显地标出。
2、桩机就位：
搅拌桩机械到达指定桩位后，使动力头、钻头与桩位在同一垂线，调平桩架，确保施工定位误差和桩身垂直度偏差在允许值范围内。
3、预搅下沉：
放松钢丝绳，启动电机，用慢档（0.5m/m如）下沉，以利于土体充分破碎。
在钻进施工时若速度过慢，电流过大，可收紧钢丝绳，严禁送水钻进。
4、浆液制备：
待搅拌机下沉到一定深度时，严格按照设计配合比投料拌制水泥浆液，做好记录，复核水泥用量是否按设计要求投放，控制水灰比，确保拌制的泥浆质量，在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。
5、提升注浆搅拌：
待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入土层中，然后边喷边搅拌提升，提升速度用慢速档0.5m/min。
6、重复下沉：
当搅拌机提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为lm/min。
7、重复喷浆提升：
待下沉至设计深度时，开启灰浆泵，将余浆注入地基中并边喷浆，边搅拌，边提升，直至地面，控制提升速度0.5m/min以内。
8、冲洗系统：
冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头如有磨损及时更换。
9、移至新桩位：
重复①-⑦步骤。
第三节、压顶梁、内支撑梁
一、定位测量
进场后首先对施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。
并与甲方一起对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方共同商议处理办法，经确认后方可正式定位。
现场建立控制坐标网和水准点。
水准点由永久水准点引入，设置在距建筑物30-80m处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法，并在基坑周边围护结构地下连续墙和工程桩支撑上做出一定数量的每1.0m标高分划线，接近基底时，将标高点引到基坑内，作为地板施工的依据。
施工轴线投放：
采用经纬仪投放轴线，基坑周边可采用设置钢管龙门桩控制轴线。
二、模板工程
压顶梁侧模均采用优质胶合模板，Ø
48×
3.5钢管扣件支撑体系，并根据受力情况设置1～3道对销螺栓夹具以防止涨模；
底模采用100厚卵石垫层，70厚C10混凝土，两边工作面各加宽100。
模板及支架必须保证模板有足够的强度、刚度及稳定性；
安装简单，便于拆装。
能保证构筑物的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。
模板施工要点：
1、所有模板由专人绘制模板图，定型木模由现场木工车间完成后再运至现场使用。
2、模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部凹凸不平处要及时维修，校正，否则不得使用。
3、穿墙螺杆在固定的位置上开孔，不得任意开孔洞。
4、基础模板均应按基础上所弹的墨线作为基准线来进行立模，模板上口标高应经过水准仪复核后方可进行下一道工序的施工。
5、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，同时应征得项目监理的同意。
且严禁乱凿乱撬模板，混凝土面以免影响模板再度施用和混凝土表面外观质量。
6、模板完成后应由监理，质检检验合格后，方可进行下道工序施工。
7、在混凝土施工过程中，应设专人旁站监督，及时检查模板的变形程度，及各类杆件，固定件的松动情况，及时调校，确保成品混凝土的质量。
三、钢筋工程
本工程在现场设置钢筋堆场、成套钢筋加工机械、钢筋加工车间现场制作钢筋。
钢筋接头采用：
在设计允许搭接的部位采用搭接接头，其余部位均采用闪光对焊接头和套筒冷挤压接头。
钢筋的搭接长度、锚固长度、箍筋加密、接头位置、同一断面接头的个数等均需满足设计和规范要求。
在压顶梁施工前应先凿除地下排桩墙上的浮浆，将排桩墙的主筋锚入压顶梁中。
钢筋等原材料必须经过验收合格后方可使用。
四、混凝土工程
1、全部采用商品混凝土，混凝土泵输送，机械振捣。
零星混凝土采用现场搅拌，机械振捣。
2、必须做好混凝土的测温和浇筑后的保养，可采用塑料薄膜一层加1～2层草袋覆盖的养护方法。
根据混凝土内外温差的大小，酌情加减草袋的层数，以控制混凝土的内外温差小于25℃。
3、商品混凝土的施工要点：
①对要浇筑的混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：
混凝土的设计强度等级、抗渗等级；
混凝土原材料要求：
石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；
混凝土的坍落度、初终凝时间等；
混凝土施工部位、混凝土方量等。
并向搅拌站索要施工配合比单及合格证。
②商品混凝土送到施工现场后要进行检查。
包括：
向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间；
测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的施工度。
对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
③商品混凝土送至施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
④加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对混凝土的各种要求，以便混凝土搅拌站随时调整。
尤其是当混凝土浇筑即将完成时，应准确预报所需的混凝土方量，保证混凝土搅拌数量的准确。
⑤施工现场按规定制作混凝土试块进行养护试压。
同时也要向搅拌站索要混凝土试压报告单。
4、混凝土泵送施工工艺
①泵送混凝土的浇筑
a浇灌混凝土前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。
b每层混凝土的浇灌厚度宜控制在400mm以内。
c浇灌混凝土时自由卸落高度不应大于2m。
垂直模板浇灌混凝土时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。
d混凝土采用高频插入式振动器，振捣时间15一305，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。
振动棒插入间距以400mm为宜。
②混凝土的养护
a浇灌12小时内覆盖塑料薄膜一草袋养护，或视清况浇水养护。
b在浇水养护的时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在混凝土表面。
c混凝土养护时间不得少于7昼夜。
掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰的混凝土均不得少于14昼夜。
大体积的塑料薄膜一草袋应在混凝土内外温差小于25℃时方可揭去。
5、垂直施工缝的处理
对混凝土水平支撑或围擦垂自施工缝，在下次浇筑混凝土前要将接合面清理干净，用高压水进行冲洗，确保接合可靠。
6、施工中必须注意下列事项：
l）、压顶梁必须随挖随制作，但各段之间直线性必须保证。
2）、底模采用摊铺黄砂和铺设低标号混凝土板等措施口
3）、夹板与支撑间涂抹陕隔离层，这是保证安全施工的重要措施，不得省略。
4）、混凝土试块加做14天一组，以做为拆模依据。
五、内支撑梁拆除
内支撑梁拆除由原基坑设计单位确定拆除顺序。
第四节、基坑土方开挖工程
一、基坑开挖
本工程基坑总计外运土方约19500m3。
第一层土约5500m3；
第二、三层土约14000m3。
1、基坑开挖的设计要求
①开挖时基坑周围6m范围内堆载不得超过15KPa。
施工车辆应在基坑边指定的线路通
行及停放，上方要及时外运。
②坑底30cm及集水井、电梯井等局部深基坑土方应采用人工开挖。
③基坑任何部位挖土至坑底标高后24小时内必须完成相应范围内素混凝土垫层浇筑。
④挖土应分层分片进行，严格控制土方开挖时的土坡高差及坡度，防止基坑内的土体滑坡，确保竖向立柱的稳定。
2、基坑开挖的施工总体流程
基坑开挖的总体施工流程为：
路面及矿渣硬土层开挖→水泥搅拌桩→钻孔灌注桩排桩→第一层土开挖→制作第一道桩间喷锚并进行养护→第二层土方开挖→制作第二道桩间喷锚并进行养护→压顶梁施工→第三层分块开挖至坑底→局部深坑及电梯井开挖→分块浇灌素混凝土垫层。
3、基坑开挖前准备工作
（1）在基坑开挖前必须做好基坑施工的测量网点，放出各轴线位置及地面标高，以控制挖土标高，确定板、梁、柱的位置与立模标准，这项工作对于整个基坑施工有着举足轻重的影响，现场施工人员必须十分重视。
（2）凿除内侧导墙及路面
在基坑开挖前，先凿除原有路面结构。
（3）布置测量网点
在基坑开挖前，先布置好每个基坑的测量网点，放出各轴线位置及地面标高。
以保证支撑的及时安装和控制挖土标高，这项工作对于整个端头井施工有着举足轻重的影响，现场施工人员必须加以重视。
（4）进行技术交底
在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。
（5）配备施工机械
根据施工的工作量及工期要求，配备各种型号的挖掘机。
设计安排好场地内的交通组织。
（6）获得监测数据的初始读数
4、基坑开挖原则
（1）、针对本工程特点，
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