客专变电电力系统试验调试方案DOC文档格式.docx
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针对合蚌线供电系统变电专业设备的特点和工期安排，试验室计划分三个调试小组进行全线的调试工作。
每个调试小组设组长1名，负责调试工作范围内的组织工作和安全工作。
调试一组：
高试组，共6人，主要负责27.5kV电力电缆、10kV贯通电缆的测试及各所单体设备调试工作。
调试二组：
继保组，共3人，主要负责二次调试及各所内联调。
调试三组：
计量组，共计3人，主要负责现场就及试验报告整理。
试验现场设试验主管1人，负责整个调试工作的组织和对外协调工作，确保按计划开展调试，并参加技术交底会。
每天的调试工作完成后，现场试验主管应召集个调试小组负责人开总结会，互通信息，校核记录，对试验中的问题做好记录，按规定的渠道反映，同时按规定的计划安排好第二天的调试工作。
组织机构如下图1所示：
1.4.2.对调试人员的要求
从事本工程的电气试验人员必须稳定，具有较高的专业技术水平。
电气试验人员必须掌握电气设备的性能和电气安全知识。
电气试验人员应保证试验用仪器仪表处于完好状态。
每一项试验工作开始前，试验人员必须做到熟悉施工图纸及设备资料，编制试验方案，准备好仪器仪表及工具材料。
试验工作应与施工进度相配合，减少施工现场不必要的设备拆装工作.
试验人员必须参加国家技术监督部门组织的考试，持证上岗。
1.4.3.试验仪器仪表的管理
（1）仪器仪表必须设专人管理，定期维护，经常处于完好状态。
（2）凡属于计量检测用仪器仪表，应由国家计量监督部门进行;
定期校验。
（3）仪器仪表的存放，应符合干燥、防震、防尘的要求，要远离电磁场、腐蚀性气体。
（4）搬动仪器仪表时要轻拿轻放，严防强烈震动与撞击。
（5）试验前，应根据试验内容与准确度要求，合理选择仪器仪表。
（6）严格按照仪器仪表的使用说明书进行操作。
1.5.调试程序图
1.6.调试步骤
调试共分为三个阶段
1.6.1.调试准备阶段
（1）试验人员、调试人员、电力试验车到位。
（2）制定详细的调试计划。
（3）了解设备结构，熟悉设计图纸。
（4）编写调试大纲并明确调试方法及采用标准、制定试验报告格式。
（5）调试应具备的条件
1）设备安装到位，达到调试要求
2）现场应有符合要求的试验电源
3）应有可靠的通信方式
4）调试环境符合技术及安全规范
5）技术准备充分，并有安全保障措施
6）应与设计单位和设备厂方联系，应到现场配合
1.6.2.调试阶段
（1）调试过程中几个关键问题及解决方法：
1）现场试验电源：
现场试验电源的质量直接关系到调试质量和调试进度，对于所内须业主予以解决。
调试过程中应尽量避免与引起电源负荷不稳定的施工（如：
电焊）同所工作，另外，试验室备有一台3kW发电机以备急需。
2）环境湿度问题：
设备的性能也有影响。
因此，必须采取措施加以保护，具体措施如下：
a）每个变电所必须安装1支检定合格的干湿温度计。
b）对于27.5kV开关柜，只在调试时才取下电缆孔密封罩，调试结束后，即刻上紧。
c）对于27.5kV、10kV电力电缆头，测试完成后，即刻用塑料包裹并绑扎好。
d）送电前应组织专人对电气设备进行检查和擦拭。
3）与其他系统的调试配合问题：
主要与接触网系统、车站承包商以及与主变电所的调试配合问题，这些问题解决不好都会影响调试进度。
4）变电所直流盘试验：
直流盘调试不好会直接影响变电所二次回路的调试。
（安排专人配合厂家人员进行调试）。
5）要有专人防护。
（2）调试的主要内容
1）设备单体调试
2）变电所内二次调试
3）变电所内系统调
4）供电系统联调
5）电力监控系统调试
6）48小时空载运行
7）带电后的调试（如：
系统自投试验等）。
2.设备单体调试方案
2.1.单体调试项目及调试方法
2.1.1.单体调试项目
设备安装就位后，所内具备稳定可靠的试验电源，且现场环境达到试验要求后即可开展调试工作。
针对不同设备，使用专用试验仪器，按规定的试验方法对设备的电气技术参数、电气性能、机械性能等进行调试，应符合相关标准、满足设计和厂家出厂技术文件。
单体调试项目列表如下：
序号
设备名称
试验项目
1
接地测试
设备接地检查避雷针、主地网、设备导通试验
2
变压器试验
绝缘电阻及吸收比测试
绕组直流电阻测试
绕组接线组别检查
变比误差测试
介质损耗测试
直流泄露
额定电压下冲击合闸试验
相位检查（正、负相序）
3
所用变及调压变压器试验
绝缘电阻测试
绕组间直流电阻测试
工频交流耐压试验
送电时冲击合闸试验
送电后相位检查（正、负相序）
4
27.5kVGIS柜试验
外观及结构检查
电流互感器试验
电压互感器试验
带电装置试验
开关柜整体耐压试验
辅助与控制回路绝缘电阻、工频耐压试验
主回路电阻测试
断路器机械合、分闸操作及机械联锁试验（含手动储能操作检查）
断路器合、分闸操作及联锁试验（含防跳、低电压闭锁、电气储能、当地、远方分合操作等）
断路器合、分闸时间测定
5
互感器试验
绝缘电阻
交流耐压
直流电阻
励磁特性
极性检查
6
断路器试验
导电回路电阻
分合闸试验
弹跳试验
操作试验
7
隔离开关试验
27.5kV及10kV耐压试验
外观检查
10kVGIS柜试验
主回路绝缘电阻及工频耐压试验
辅助与控制回路绝缘电阻及工频耐压试验
断路器接触电阻测定
柜体框架绝缘电阻测试
8
避雷器试验
直流1mA电压（U1mA及0.75U1mA下的直流泄露电流）
运行电压下的交流泄露电流
检查放电记数器动作情况
12
27.5kV电缆试验
直流耐压与泄露电流测试
相位检查
13
10kV电力电缆试验
14
支柱和悬式绝缘子
交流耐压试验
15
二次回路
16
一般母线
17
封闭母线
2.1.2.单体调试方法
（1）接地网的测试
1）试验使用仪表
ZC—B型接地电阻测试仪
2）试验方法及步骤：
a）将仪表放置水平位置，调整检流计的指针对准零位。
b）用导线将被试接地极与仪表“E”接线柱相连接，将电位探针P＇和电流探针C＇与被测接地极成直线方向分布、且电位探针P＇位于接地极和电流探针C＇之间、相邻两点相距20米的地方插入地下，见图1。
c）由于地铁供电变电所均在地下建设，测量地网时将会受到场地的限制，因此我们采用最佳测试方法0.618法，即从接地网边缘算起，电流探测针C＇的距离为地网对角线D的2倍，电位探针在P＇在接地网至电流探针直线全长的61.8%处，见图2。
0.618*2DPˊ电位探针
2D
Cˊ电流探针
图2接地电阻0.618法探针位置示意图
3）将“倍率标度”放置最大倍数上，缓摇发电机手柄，及时调节“测量标度盘”使检流计的指针指于零位。
4）当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到120r/min，调节“测量标度盘”使指针指于红线处。
5）如“测量标度盘”的读数小于1时，应将“倍率标度”置于较小的倍数，再重新调整“测量标度盘”使指针处于红线处。
6）用“测量标度盘”的读数乘以“倍率标度”数即为所测的接地电阻值。
7）将电压极沿接地体和电流极的连线方向移动三次，每次移动的距离为电流极长度的5%左右，然后取三个数的算术平均值。
8）测试结束后，拆除测试线及探针，恢复接地极测试前状态。
记录整理试验数据，记录内容包括接地装置名称，测试点数量，试验数据等。
（2）绕组绝缘电阻、吸收比试验
1）选用ZC11D-10型兆欧表
2）试验方法
a）测量前应对兆欧表本身进行一次检查。
将兆欧表水平放稳，打开兆欧表电源，在未接线前指针应指“∞”的位置，若指针偏离，可用“∞”旋钮进行调节，使指针指到“∞”位置。
然后将兆欧表的“L”端与“E”端导线短接，此时兆欧表指针应指到“0”的位置，若指针偏离，可用“0”旋钮进行调节，使指针指到“0”位置。
若兆欧表指针始终不能指到“∞”或“0”位置，则说明表有问题，应另选好的兆欧表。
b）将非被试绕组短路接地，被试绕组短路，
c）将兆欧表接地端“E”与被试变压器接地线连接，如被试变压器表面泄漏电流较大时，应将屏蔽端“G”引线接到被试变压器测量部位（见图3所示），兆欧表测试端“L”悬空（不接试品）。
d）驱动兆欧表至额定转速或接通电源（兆欧表），待指针指“∞”时，用绝缘工具将“L”端测试引线接至被试品测试端上，记录15s的数据，待指针稳定（或60s）后读取兆欧表绝缘电阻值。
e）测完绝缘电阻值后，先断开接至被试品上的测试引线，然后再切断兆欧表电源，对试品短接放电并接地。
f）记录变压器型号、规格、测试数据、测试温度及试验人员、试验日期等。
3）试验结果的分析判断
a）绝缘电阻换算至同一温度下与出厂试验结果相比不低于出厂值的70%。
b）在10～30℃范围内
（3）绕组直流电阻测试
1）测试仪器JYR-10型直阻速测仪
主要技术参数：
测量范围：
0～20kΩ
准确度级别：
0.1级
2）试验方法及步骤
a）拆除或断开被试变压器的对外连线，变压器侧非被试绕组应短路接地，以防非被试绕组感应电压危及人身安全。
b）用干燥清洁柔软的布擦去被试品两端测试表面的脏污、油漆，必要时用适当的清洁剂洗净。
c）测试仪器应放置平稳，接线完毕后应由第二人进行检查，确认接线正确后方可测试。
d）选择合适的档位，若不知被试品过去的直流电阻值时，可先万用表粗测其电阻值。
e）用专用接线卡具牢固接在被试品接线端子。
f）接通电源，适当选择电流大小。
g）按下测量键，显示屏示值即为试品直流电阻值。
试验结束后，按下放电复位键，待完全放电后，切断电源，拆除测试线。
恢复试品测试前状态，清理试验现场。
详细整理试验纪录，记录内容包括变压器名称、编号、铭牌数据、测量数据、试验人员、气象条件等。
变压器相间差别不应大于三相平均值的4%，线间差别不应大于三相平均值的2%。
（4）变压器绕组电压比（各个分接位置的都做）
1）试验仪器选用QJ35A型变比组别自动测试仪，主要技术参数：
输入电源：
220V±
10%50Hz
变比测量范围：
1.0～999.9
测量精度：
0.2级
a）将仪器接线柱上的A、B、C、a、b、c、o测试线分别接至变压器高压绕组和低压绕组相应位置。
b）测试仪选择键根据被测变压器绕组的接法（Δ/Y、Y/Δ、0/0）选择相应位置。
c）测试仪输入变压器铭牌变压比值。
d）按仪器测量键，仪器开始工作，面板分别显示被测变压器的极性、组别、变压比、误差值。
e）测试结束后，切断电源，记录被测数据。
3）试验结果判断
a）变压器额定分接电压比允许偏差为±
0.5%，其它分接的偏差应在变压器阻抗值的百分值的1/10以内,但不得超过1%.
b）变压器接线组别与变压器的铭牌和出线端子标号相序。
（5）交流耐压试验
1）试验设备及仪表
试验设备选用YDQ-100/10试验变压器，电压调节范围：
0～50kV。
高压侧电压测量选用YDQ-100/10型交直流高压测量装置，主要技术参数：
电压测量范围：
AC0～100kV、DC0～140kV
精度:
1.5级
2）试验步骤及方法
a）首先查明试品非破坏性试验是否合格，合格后才能进行交流耐压试验。
b）根据试验现场条件，合理布置试验设备，然后接线。
合理布置原则应是安全可靠，接线清晰，操作箱、放电棒及电源盘应放置在操作人员周围并与高压升压器保持一定安全距离。
高压升压器面向操作人员并处于视线之内。
试验仪器金属外壳应可靠接地，高压升压器应靠近试品，高压引线尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固，高压升压器及高压引线与周围物体（如墙壁、设备金属外壳、接地线等）的距离必须留有足够的裕度。
c）严格执行《电业安全工作规程》中有关要求完成安全措施准备，试验现场应装设遮栏或围栏，试品两端不在同一地点时，另一端还应派专人看守。
d）试验不得少于2人。
接线完毕后，须经第二人进行检查。
当确认接线正确、调压器在零位、表量程及电流继电器保护范围选择正确后，通知有关人员离开被试设备，站在遮栏或围栏外面，方可准备加压试验。
e）在正式试验前，先拆去引向试品的高压引线，进行仪器“空试”。
操作人员在加压前要高呼“注意加压”，在得到监护人许可后，合上电源开关，均匀升至试验电压值。
f）将变压器非被试相绕组短路接地，测试相绕组短接后引至试验变压器高压侧，并与高压测量装置相连接（见图4），合上电源开关，通过调压器升高电压，升压速度在75%试验电压值以下可以稍快些，自75%试验电压值开始应均匀升压，约按每秒2%试验电压值的速度升压，当升至试验电压值时应立即计时。
g）达到规定试验时间1min后，降压至零，切断电源。
在被试品高侧挂上接地线。
h）试验中若发生表计摆动，试验仪器及试品发出异常响声、冒烟、冒火等，应立即降下电压，切断电源，在高压侧挂上接地线后再进行检查分析。
待查明原因、处理后，才能恢复试验。
i）更换接线或试验结束时，应首先降下电压，切断电源，放电并将升压装置的高压部分短路接地。
对有机绝缘试品应立即触摸，检查有无发热现象。
j）拆除试验仪器及变压器上的短路线，恢复变压器试验前状态，并对变压器进行检查和清理现场。
k）整理试验记录。
记录包括试验人员、测试数据、变压器铭牌、运行编号、气象条件等。
3）试验结果分析
当变压器高压绕组对低压绕组及地交流耐压60kV、1min和低压绕组对高压绕组及地交流耐压2kV、1min无破坏性放电发生，变压器无发热现象（有机绝缘材料）则认为变压器通过试验。
图3变压器绝缘电阻、吸收比试验
图4变压器交流耐压试验接线
（6）导电回路直流电阻试验
1）测试仪器：
选用JYR-10型电阻测试仪。
测试仪技术参数：
输入电压：
AC220V±
1%，50Hz
输出电流：
0～120A
电阻量程：
0～19999μΩ
精度：
±
1%
工作方式：
断续式
体积：
（140×
360×
330）mm2
重量：
6.5kg
2）测试步骤及方法
a）将断路器置于合闸状态，测试仪电流输出端用测试专用卡具分别固定在断路器上、下主触点间，测试仪电位端用测试夹子分别固定在电流输出端内侧（见图5）。
图5导电回路直流电阻试验接线图
b）接通电源，按下测试仪电源开关，顺时针调节旋钮至电流表显示为100A，此时μΩ表头数值即为断路器被试相的直流电阻值。
c）测试完毕后，逆时针将调节旋钮降至零位，关掉电源，记录测量数据、天气状况、试验日期等。
3）测试结果判断
断路器导电回路直流电阻应符合制造厂规定。
（7）断路器交流耐压试验
1）断路器处于合闸状态时，耐压试验接线。
（见图6）断路器处于分闸状态,断路器下口三相短路接地,断路器上口三相短路后接至试验变压器高压端（见图7）。
图6断路器合闸状态时的耐压试验接线图
图7断路器下口三相短接接地耐压试验接线图
2）试验方法、试验电压值、试验时间、试验结果的分析与开关柜交流耐压试验相同。
（8）开关柜内互感器试验
1）试验内容
a）电流互感器绝缘试验、交流耐压试验连同开关柜一起进行。
b）电流、电压互感器极性试验
a）电流、电压互感器极性测试用3V电池和万用表直流毫伏档或毫安档测试。
如图8所示：
b）按图8所示接线，当开关K接通瞬间，如仪表指针正摆则电流互感器一次侧L1端与二次侧K1端是同名端，如果指针反指就是异名端。
与铭牌标志相符。
图8电流、电压互感器极性试验接线图
（9）氧化锌避雷器试验方法
1）测试项目
a）绝缘电阻测试。
b）直流1mA电压U1mA和0.75U1mA下的泄漏电流。
2）绝缘电阻测试
a）试验仪表选用ZC—48型、2500V兆欧表
b）试验步骤
i）测试前对兆欧表本身进行一次检查，检查方法见电力电缆试验方法。
ii）将兆欧表“E”端与避雷器接地端相连，合上兆欧表电源，用绝缘工具将兆欧表“L”端引线接至被测避雷器（见图9），待指针稳定读取兆欧表绝缘电阻值。
图9避雷器绝缘电阻测试接线图
c）试验结果分析
绝缘电阻值不低于1000MΩ
3）测量泄露直流1mA时的电压值和0.75U1mA下的泄漏电流
a）试验仪器选用120kV/2mA直流高压发生器。
i）同电力电缆试验，接线图10所示：
图10氧化锌避雷器U1mA和0.75U1mA试验
ii）试验时由操作、读表二人配合进行，读表人应站在操作人身边，并不断提醒在升压过程中微安表的泄漏电流值。
iii）合上操作箱电源开关，均匀调节升压器，当微安表读数大于200μA后，应放慢升压速度。
iv）当微安表达到1mA时，读数人员立即告诉操作人员，操作人员应准确读取微安表在1mA时的相应电压，即U1mA。
v）将电压降至零位。
算出在U1mA直流电压下75%的电压值，即75%U1mA。
vi）将调压器均匀升至75%U1mA时，读取微安表的泄漏电流值。
vii）测试中如发生击穿，闪络等异常现象，应立即将调压器降至零位，切断电源开关，在直流升压器高压端挂上地线后，再查明原因。
viii）试验完毕后，应将调压器降至零位，断开电源，对被试避雷器放电。
ix）拆除试验接线。
在现场试验时，应将避雷器恢复测试前状态。
x）认真整理试验纪录，记录内容包括委托单位、避雷器铭牌、运行位置、试验数据、试验人员、日期、天气等。
c）试验结果判断
i）U1mA实测值不应大于制造厂规定的±
5%。
ii）75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA
（10）电力电缆试验方法
1）试验项目
a）绝缘电阻测试
b）直流耐压和泄漏电流试验
a）绝缘电阻试验所用的仪表
i）选用额定电压为5000V，共立3123A型兆欧表
ii）仪器技术参数：
输出电压：
2500V±
10%
0-100000MΩ
最小分度：
1MΩ
仪表的准确度：
供电电源：
DC18V
试验步骤
iii）将电缆两头终端擦干净，并将与电缆连接的其它设备分开。
iv）测量前应对兆欧表本身进行一次检查。
将兆欧表水平放稳，打开兆欧表电源，在未接线前指针显示“∞”的位置，若指针偏离，可用“∞”旋钮进行调节，使指针指到“∞”位置。
然后将兆欧表的“L”端子与“E”端子用导线短接，此时兆欧表指针应显示“0”的位置，若指针偏离，可用“0”旋钮进行调节，使指针指到“0”位置。
v）兆欧表“E”端接地，兆欧表“L”端引线先不接被测电缆导体，接通兆欧表电源，待指针指在“∞”的位置时，用绝缘工具将“L”端引线接至被测电缆导体（见图11所示），待指针稳定后读取绝缘电阻值。
图11电缆绝缘电阻试验接线示意图
vi）绝缘电阻测试完毕后，应先将测试引线与电缆导体分开，然后切断兆欧表电源。
vii）测量完毕或需要重复测量时，需将电缆对地充分放电，放电时间不得少于1分钟。
viii）记录被试电缆绝缘电阻值、气象情况、试验日期等。
b）试验结果
试验标准依据《电力设备交接与预防性试验规程》。
3）泄漏电流和直流耐压的试验
a）试验仪器的选择
i）选用ZGS-Ⅲ型直流高压发生器。
ii）ZGS-Ⅲ型直流高压发生器内设直流高压测量用的分压器，示值精度1%，使用时无需外设限流电阻和分压器，在高压连续放电时无任何损坏，电压、电流全部数字显示，微安表接在高压输出侧，测量时不用改变量程、读数安全、准确。
iii）仪器技术参数
DC0-120kV,负极性，零起动，连续可调
5mA
纹波：
断续工作
高压稳定度：
环境温度：
-15°
C——+44°
C
电网调整率：
电网变化±
10%时，1%
相对湿度：
不大于90%
i）结合现场条件进行试验仪器合理布置的原则应是安全可靠，读数操作方便，接线清晰，高压发生器与操作人员及周围设备保持一定的安全距离，当接线完毕后，经第二人进行检查，当检查确信无误后，经现场试验负责人同意后方可进行试验。
试验人员不得少于两人。
ii）正式试验前，在不接被试电缆的情况下，进行仪器空载试验即“空试”。
合上试验仪器电源开关，顺时针调整升压旋钮，均匀升至试验电压，检查电压表指示是否正确，设备有无异常声音。
“空试”结束后，逆时针调整升压旋钮至零位，切断电源开关，高压输出端对地放电。
iii）将微安表接线端子与被试电缆一端用导线连接，电缆的钢凯接地线及非试端短路接地（见图12）。
图12直流耐压及泄漏电流测试图
iv）接通仪器电源开关，顺时针调整升压旋钮，在0.25、0.5、0.75倍试验电压下各停留1分钟，读取微安表上的泄漏电流值，最后升至1.0倍试验电压，分别读取1分钟和5分钟时的泄漏电流值，在此电压下保持15分钟（即直流耐压时间），当达到耐压时间后（15分钟），读取15分钟泄漏电流值，将调
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