市机关办公楼监理细则Word下载.docx

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协助业主选择设计单位和施工单位，审核和确认总承包单位选择的分包单位；

审查承建单位提出的施工组织设计，施工技术方案和施工进度计划，并提出修改意见；

审查承建单位提出的材料和设备清单及其所列的规格和质量；

督促、检查承建单位严格执行工程承包合同和工程技术标准；

审核并签署工程款的支付申请；

主持处理工程中发生的重大质量事故、责任事故、安全事故；

向业主提供所有索赔和争议的事实分析资料，提出监理方的决定性的意见；

主持审查工程结算，查明各项合同完成工作的最终价值；

主持项目监理组织的工作会议；

按时向业主提交项目实施和监理工作的情况报告；

组织设计单位和承建单位，进行工程竣工初步验收，向有关部门提出竣工验收报告；

督促、检查承建单位安全、文明施工；

调解工程合同各方之间的争议；

主持编写项目监理工作总结报告。

2.2.2土建监理工程师

审核施工单位的土建技术、质量安全措施；

负责土建结构隐蔽工程验收签证；

对土建分部和单体工程的质量等级和样板工程的质量进行签证；

对土建工程材料和分项工程施工质量有权行使否决权；

参与质量问题的处理，并督促实施处理方案。

检查施工单位的工程测量，复核轴线、垂直度及高程。

负责建筑工程主要材料及构配件的检测工作；

审查施工单位提供的材料设备清单；

检查现场材料、构配件的质量及砼、砂浆配合比；

负责材料、构配件测试资料的收集、整理、归档。

2.2.3计划管理工程师

负责工程的计划协调和进度控制工作；

审查施工组织设计，组织召开生产例会；

现场检查与督促进度计划的实施；

2.2.4计量支付工程师

负责工程预决算和计量支付方面的工作；

核实经质量签证的计量申报表中的工程量与支付款；

负责工程变更引起的合同工程数量增减；

负责工程预、决算资料的整理、归档。

2.2.5安装监理工程师

负责水电暖安装专业的技术工作，解决工程施工中的技术问题；

监督检查水电暖安装工程的质量，对各道工序把关，对隐蔽工程验收签证；

协助计划工程师做好安装与土建的配合工作。

负责安装工程主要材料及构配件的检测工作和检查工作；

参加工程各系统的调试和试运转工作，对各系统的安装质量作出评价，出具报告。

2.2.6合同管理工程师

协助业主选择总包单位，审查总包单位选择的分包单位资质；

审查和确认总包单位选择的材料、设备供应单位；

督促施工单位严格按工程承包合同和工程技术标准组织施工；

协助总监理工程师处理索赔事宜；

配合业主签订工程修正合同；

整理工程有关的合同文件。

2.2.7文档管理工程师

负责图纸、图纸变更以及往来文件的收发登记工作；

负责工程技术资料的收集、整理、核对及归档工作；

督促施工单位做好工程技术资料及资料的整理工作；

负责施工单位提交的工程报表的收集、整理；

负责工程竣工资料的审核，提出监理意见，并报送质检站。

2.2.8安全文明施工监理工程师

审查施工单位提出的安全保证措施；

督促、检查施工单位的安全、文明施工；

督促施工单位定期进行安全检查；

负责检查现场场容和生活卫生；

负责处理工程施工中的安全事故；

主持召开现场文明施工和安全生产会议。

三、各主要分部分项工程质量控制重点

3.1地基与基础分部

3.1.1土方工程质量控制重点

3.1.1.1挖方

控制挖方边坡坡度、开挖标高和外形尺寸。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水。

在开挖过程中如出现滑坡迹象时，应暂停开挖，通知有关单位提出处理措施，并设点观测。

3.1.1.2填方

填方基底的处理须符合设计要求。

填方土料应符合设计要求和施工规范的规定。

合理选择压实机具

确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压。

3.1.1.3基槽（坑）

基底土质须符合设计要求，并严禁扰动。

使用机械挖土时，应保留土层厚度200～300mm，再用人工将其挖去。

基坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上150～300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。

施工中应防止地面水流入坑内。

在地下水位以下挖土或在雨季施工，应有排水或降低水位措施。

注意底部的开挖宽度。

坑壁有支撑结构时，须符合有关的设计和规范要求。

开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。

3.2主体结构分部

3.2.1模板工程质量控制重点

3.2.1.1模板安装

竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。

规定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

注意控制模板安装的偏差。

3.2.1.2模板拆除

模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求

预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应满足强度方面的要求外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除。

拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。

3.2.2钢筋工程质量控制重点

3.2.2.1钢筋加工

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。

加工的形状、尺寸须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤。

油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直、无局部曲折，调直钢筋时应符合有关规定。

钢筋弯钩或弯折应符合规定，箍筋的平直段长度不少于10d，末端做135o。

3.2.2.2钢筋焊接

（1）根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。

（2）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

（3）焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

（4）热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；

钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；

钢筋与工班的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

（5）冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；

冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。

（6）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定。

（7）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在柱端、梁端的箍筋加密区范围内。

3.2.2.3钢筋绑扎与安装

（1）钢筋的绑扎应符合：

1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

2）墙和板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；

双向受力的钢筋，必须全部扎牢；

3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；

箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

4）在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。

（2）绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。

（3）钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。

（6）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

3.2.3混凝土工程质量控制重点

3.2.3.1混凝土拌制

须保证原材料称量的准确。

混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。

3.2.3.2混凝土运输和浇筑

（1）混凝土应以最少的周转次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还需再进行二次搅拌。

（2）采用泵送混凝土时：

1）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；

2）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；

3）预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土；

4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（3）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

对干燥的非粘性土，应用水湿润；

对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

（4）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

（5）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。

（6）浇筑混凝土应连续进行，避免出现裂缝。

（7）采用振捣器捣实混凝土时：

1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

2）当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；

应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；

振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm；

3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4）木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

5）施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应的处理。

6）冬季施工应按有关规定继续。

7）按规定预留混凝土试块。

3.2.3.3混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。

混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

日平均气温低于5℃时不得浇水。

对大体积混凝土应有温控措施，温差不宜超过25℃。

3.2.4砌砖工程质量控制重点

3.2.4.1砌砖

砂浆应随拌随用，其配合比应经试验确定，同时应符合：

设计要求的种类和标号；

与砌体种类相对应的砂浆稠度；

保水性能良好；

拌和均匀。

（2）砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖上墙。

（3）砖砌体的恢缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。

水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

实心灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（4）砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。

砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋的木砖的木纹应与钉子垂直。

砖砌体应上下错缝，内外搭接。

转角处和交接处应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。

拉结筋每12cm墙厚放置一根6的钢筋，其沿墙高的间距不得超过50cm，其外露部分在施工中不得任意弯折。

接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。

隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。

砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直与受压面。

砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1:

3水泥砂浆3cm厚，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90o弯钩埋入墙的竖缝内。

砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的规定。

砖砌体与构造柱的连接处应按规范要求留设大马牙槎，并应沿墙高每隔50cm设26拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。

3.3楼地面、装饰、门窗及屋面工程

3.3.1板块楼地面质量控制重点

3.3.1.1板块楼地面施工

板块应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔出，标号和品种不同的板块不得混杂使用。

在砂结合层（或垫层）上铺设板块面层，在铺设前，砂垫层和结合层应洒水压实，并用刮尺找平。

铺在水泥砂浆结合层上的板块，在铺设前应用水浸润，其表面无明水方可铺设。

结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法。

板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合。

板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。

板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成。

铺砌时，要求板块平整、镶嵌正确。

施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。

在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1～2昼夜以1：

1稀水泥砂浆或稀水泥浆填缝。

大理石面层铺设时，应现按图案纹理试拼编号；

铺砌时，应按房间取中拉十字线，铺好分块标准块，并应使其表面平整密实；

铺砌后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到60～70％后，方可打蜡达到光滑洁亮。

各种板块面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。

板块面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏和供排除液体用的带有坡度的面层，其坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

踢脚线的铺设应接缝平整均匀，高度一致；

结合牢固，出墙厚度适宜。

楼梯踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度一致；

相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

面层邻接处的镶边用料及符合设计要求和施工规范规定；

边角整齐、光滑。

板块楼地面面层的允许偏差应符合有关规范的规定。

3.3.1.2水磨石楼地面施工

（1）彩色磨石子、普通磨石子楼地面在18厚1：

3水泥砂浆找平层施工完毕后至少养护24小时，才能进行下道工序施工。

（2）养护好后在垫层上按图纸要求弹出纵横两间直线或图案分格墨线，然后按墨线截裁分格条用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角长座嵌牢固（与找平层约成30o，细条穿的铁丝要埋好，涂抹水泥浆高度比分格条低3～5MM，保证分格条镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并拉通线检查其平整度及顺直，不合格进行调整。

经12小时养护后进行面层施工。

（3）水磨石石子浆必须严格按照配合比计量。

（4）铺设水磨石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。

在涂刷素水泥浆结合层前将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷素水泥浆一遍，后将水磨石子浆先铺在分格条边约10CM内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，压实抹平后，面层应比分格条高5MM，并对局部水泥浆较厚处适当补撒一些石子，以使表面平整、石子分部均匀，在同一平面内如有多种颜色，应先做深色，后做浅色，待前一种色浆凝固后再抹后一种色浆，石子浆铺抹完成后，进行养护保养。

（5）大面积水磨石用机械研磨，局部无法机磨的，用手工磨。

磨光作业采用“二浆三磨”法，即整个过程分磨光三遍，补浆二次。

第一次开磨用60～80号粗石磨；

第二次用100～150号磨石磨；

第三次用180～240号细磨石磨。

第三次磨平石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水冲洗，随后进行草酸出光，即直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280～320号细石细磨，磨光出白浆，表面光滑为止，最后将蜡：

煤油＝1：

4比例将其加热熔化，并掺入松香水适量后调稀糊状，用布将蜡薄薄均匀涂刷在水磨石面上，待蜡干后，用包有磨布的木块代替油石进行磨光，直到光亮为止，从而完成水磨石工程。

3.3.3铝合金门窗安装工程质量控制重点

3.3.3.1铝合金门窗安装

框与墙体间缝隙填塞前，应仔细检查预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理是否符合设计要求，框与预埋件的连接是否牢固，并填写隐蔽记录。

门窗框与墙体间隙填嵌的材料和方法须符合设计要求，填嵌必须饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。

塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面。

当塞缝材料为水泥砂浆时，可在铝材与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。

门窗扇的安装应保证门窗关闭严密，间隙均匀；

平开门窗扇开关灵活，推拉门窗扇的扇与框搭接量应符合设计要求。

门窗的附件须按设计要求的规格、品种安装齐全，位置适宜、牢固，满足使用功能，且端正美观，表面无创伤等缺陷。

须注意外观质量。

在安装过程中须有完善的保护措施，精心操作，达到表面洁净，无划痕、碰伤及腐蚀，涂胶或镀膜无损伤，框的周围、玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑，无气孔。

安装的允许偏差和限值应符合验评标准的规定。

3.3.4抹灰工程质量控制重点

3.3.4.1一般抹灰

根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序。

抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值（视部位和等级不同而取15～35mm不等），并应分层涂抹。

涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度为7～9mm。

面层抹灰经赶平压实后的厚度：

麻刀石灰不得大于3mm；

纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。

水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；

石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8层干后，方可涂抹后一层。

板条、金属网顶棚和墙的抹灰，以及灰线抹灰，均应符合规范的有关规定。

罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆面层上，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，混凝土基层不得直接抹石灰砂浆，加气混凝土基层不作处理不得直接抹水泥砂浆。

罩面石膏灰应掺加缓凝剂，其掺量由试验确定，一般控制在15～20min内凝结，涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。

采用机械喷涂石灰砂浆时，宜先做完水泥砂浆护角、踢脚线、墙裙、窗台板的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰。

混凝土表面的抹灰宜使用机械喷涂，用手工涂抹时宜先刮水泥浆或刷水泥砂浆处理。

抹灰表面应符合：

普通抹灰工程表面光滑、洁净，接槎平整；

中级抹灰工程表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰，阳角方正；

高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

3.3.5涂料饰面工程质量控制重点

3.3.5.1涂料饰面施工

施涂前，基层应：

清洗基层表面的尘埃、油渍；

清除附着砂浆和混凝土，以及基层表面的酥松、脱皮等缺陷；

墙面如有旧涂层必须清除干净，不要留痕迹；

基层的含水率：

混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8％，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％，木料制品含水率不得大于12％；

必要时可施涂一层密封材料；

施涂前，应先填补基层缝隙、局部刮腻子，并用砂纸磨平，内墙涂饰工程还须再满刮腻子，并用砂纸打磨平整光滑；

基层的不平整度及接合处的错位应在允许范围内。

（2）必须按一定的配合比和加料顺序配置涂料。

一般涂料较易产生分层沉淀，故在施工时，涂料须用木棍或手提式搅拌器充分搅拌均匀，以免出现涂膜厚薄不一，色泽不匀的现象。

（3）为使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹，施工中必须控制涂料的工作粘度或稠度。

通常应根据各种涂料的产品说明调整其工作粘度或稠度，不得在施工过程中任意稀释。

（4）施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；

施涂水性和乳液型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行。

每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

（5）人工施涂须按有关工艺要求保证施涂遍数，机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。

（6）用机械喷涂时，喷斗要把握平稳，出料口应与墙面垂直，不得斜喷，喷涂时按一定的运行规律均匀平移，喷嘴距墙面的距离以40～50cm为宜。

（7）湿度较高或局部遇明水的房间，应采用耐水性的腻子和涂料。

（8）不宜在大风、高温等不利的气候条件下施工。

（9）施涂后的表面应颜色一致，不显刷纹，不显接槎，无漏刷、透底、流坠和起皮现象；

装饰线、分色线横平竖直。

3.3.6贴面工程质量控制重点

3.3.6.1贴面工程施工

大面积施工饰面砖（板）工程，应事先做好样板间或样板墙，经与有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。

釉面砖和外墙贴面砖，在镶贴前要先把砖清理干净，放入清水中浸泡。

釉面砖要浸泡到不冒泡为止，一般不应少于2小时；

外墙贴面砖则应隔夜浸泡，然后取出阴干备用。

阴干的时间一般为半天左右，以砖块表面有潮湿感，但手按无水迹为准。

镶贴前，应弹出地面标高位置线，然后分层水平线和分格垂直线。

在墙面上每隔1.5m左右粘贴一块碎贴面砖作为标志块。

饰面砖在镶贴前应预排。

预排时要注意，同一墙面上的横竖排列，均不应有一行以上的非整砖；

非整砖应排列在次要部位或阴角处；

排砖时一般要求水平缝应与窗台、楦脸等平齐，竖向要求阳角与窗口处都应排列整砖；

镶贴饰面砖的基层表面如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

饰面板安装前也应弹线预拼，阳角对接处的饰面石板应磨边卡角。

镶贴饰面砖的顺序应自下而上，自右而左进行；

安装饰面板的顺序由下而上进行，每层板材由中间或某一端开始。

釉面砖和外墙面砖宜采用1：

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，再用橡皮锤轻轻敲打，使砖与基层贴紧，并注意确保砖的四周砂浆饱满，随时注意用靠尺找平，做到表面平整。

镶贴陶瓷锦砖时，先在已处理好的基层表面浇水湿润，并薄抹一道素水泥浆，随即抹上1：

0.3水泥细纸筋或1：

1.5水泥细砂浆作粘结层，其厚度为2～3mm；

然后用湿布将陶瓷锦砖麻面擦干净，再洒水湿润，并抹上一层厚为2mm的白水泥浆，陶瓷锦砖的缝隙里要灌满水泥浆；

然后轻轻将锦砖镶贴在粘结层上，拍实粘牢即可。

镶贴时一定要掌握好时间，不能等粘结层砂浆干结收水，否则会造成粘结不牢，容易脱落的现象。

陶瓷锦砖每张之间的缝隙应与小块锦砖的缝隙基本一致。

为保证镶贴后的墙面平整，陶瓷锦砖粘贴后，应将硬木拍板平放在贴好的锦砖面上，用小木锤轻轻敲击木拍板，并将所有的锦砖满敲一遍。

揭纸后应仔细查看陶瓷锦砖缝隙的大小和平直，不符合要求的应拨正调直。

调缝应在粘结层砂浆初凝前进行。

镶贴完经质量检查合格后，再进行勾缝或擦缝处理。

安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀