橡胶衬里方案教材Word格式文档下载.docx
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真空搅拌机
台
8kg
化机院设计制造
2
电火花检测仪
0～30KV
3
测厚仪
0～5mm
4
角向砂轮机
5
把
100mm
立式砂轮机
6
磅称
50kg
7
量杯
只
100ml
8
抹刀
若干
30×
150mm
建筑抹灰刀
9
灰刀
30mm
10
砂布
张
60目
11
棉纱
斤
12
料桶
20
13
托板
14
刷子
1寸、2寸
15
羊毛滚
自制
16
电动空压机
P600SCU
17
加热器
ELT-40
18
HT-ZX
19
轴流风机
MS100
硬度测试仪
5、材料组织：
由公司组织优质材料、按定额用量备齐的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。
在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。
作出小样试验，经检验签字后方可使用。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
三、脚手架搭设
1、脚手架材料的选用
1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
如有下列情况禁止使用:
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.2脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；
脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；
不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。
木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；
捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
1.3脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
1.4搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；
大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
1.5搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
1.6脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
四、喷砂除锈（表面处理的要求）
1、技术要求
1.1喷砂采用石英砂。
施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。
1.2喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：
6-8kg/cm2；
喷射角：
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°
～30°
为宜；
喷射距离：
喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；
磨料粒径：
14-65目。
1.3压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：
将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
1.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
1.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
1.6磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到60um～80um（即：
喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5mm-1.5mm。
2、喷砂作业的安全与防护
2.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
2.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
2.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。
施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
2.6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。
2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
2.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
2.9.1在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.9.2喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
2.9.3喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
2.9.4喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：
将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
2.9.5喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；
含水量应小于1%。
（6）喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：
≥0.55MPa；
喷嘴直径：
≥8mm；
嘴射角：
30°
－75°
；
喷距：
80-200mm。
设备名称
柴油空气压缩机
10m3/min
电动空气压缩机
油水分离器
0.075m3/min
除锈喷砂机
3m3
轴流通风机
1.5-2.5KW
表面粗糙度标准图片
一套
汽车
5T
吊车
16T
五、橡胶衬里施工工艺:
预硫化氯丁基橡胶板贴衬施工工艺过程：
丁基橡胶的性能：
技术数据
参数
密度
g/cm3
1.4－1.8
橡胶类型：
丁基橡胶
硫化：
预硫化
密度：
g/cm³
1.5~1.56
邵氏硬度：
邵氏A
50~65
拉伸强度：
Mpa
≧3.0
拉断伸长率：
%
≧350
最高适用温度：
℃
<
50~150
抗剥离强度：
N/mm
4.9
1、设备的表面处理：
设备的表面处理：
设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。
处理后的表面应达到Sa2.5级除锈标准：
即Sa2.5级，彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。
表面无任何可见残留物，呈现均一定的金属本色、并有一定的粗糙度。
除锈后的表面应用干燥、洁净的空气吹扫干净，应在8小时之内涂刷第一胶浆，防止重新锈蚀。
2、胶板的外观质量检查
（1）胶板不应有>
0.5mm的外来杂质。
（2）胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、线头、垫布折皱所成的印痕因压延造成的水波纹，但该处胶厚应在规定的公差范围内。
（3）胶板（胶板断面）允许有2mm²
以下的气泡存在；
小于等于5mm²
的气泡在1m²
的面积上，每面不多于5个。
3、胶板及金属基面清洗
应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗，待清洗无粉尘、杂质后，开始涂刷胶液直达到技术要求次数。
4、硬胶板底胶和胶板剪裁：
（1）涂刷底胶：
按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，正确的配制胶液，胶液的配制量不宜过多，应根据现场适当用量进行调配，以免影响胶液质量。
涂刷前先把胶浆搅拌均匀，整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂或形成花面。
用毛刷涂刷时先横后纵，防止胶浆堆积、流淌、起泡等现象产生。
如有气泡存在现象，应将气泡刺破，然后在缺处再刷一遍胶浆。
一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08~0.1mm，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2~0.3mm左右。
（1）硬胶板剪裁：
衬里时，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注意以下几点：
a按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时要留出足够的宽度，对接口处要严密。
b.尽量减少衬里接缝的原则下，充分利胶板。
c.下料要在专用工作台上进行。
部分地区前对胶板质量进行仔细的检查，气泡要用针刺破，然后修补。
工作台可宽1.5m，长8~10m的要木制结构，台面镶以钢板或铝板。
d.胶料栽剪时一般使用裁刀，电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，胶料的削边应平直，宽窄一致，其前边一般为30º
~45º
的坡口，坡口宽度10~20mm。
割坡口（削边）对保证衬里层质量很重要，其目的是使接缝严密，自然硫化后使用时不致脱开。
未削边的胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。
e.多层胶料衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不小于100mm，这是为了操作方便，也是防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。
5、缺陷的处理：
设备的表面各节点连接处、转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量，需要对缺陷进行必要的处理。
采取的办法主要有堵孔填平法和挂线排气法。
（1）堵孔填平法：
当设备表面有凹陷的小孔或缝隙，这些小孔、缝隙必须填平，如不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气泡，常用胶条填补法。
即用刷过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处。
然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平，胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。
这一道工序一般在涂刷完第一遍胶浆后过进行，然后再进行第二遍、第三遍胶浆涂刷。
当缝隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝用小锤敲平。
也可采用树脂胶泥填平。
（2）挂线排气法用干燥的棉纱线沿着设备的缺陷处排列，并由附近法兰引出，然后衬贴胶板，在硫化时残存在缺陷处的气体，利用棉纱线的透气性，将受热膨胀的气体沿着棉线排到设备外部，可以避免残存气体膨胀而导致衬胶层起泡的发生。
6、贴衬胶板与中间检查：
将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫布卷起来，再送入设备内，待胶浆用手指触摸时，胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适的部位将胶板铺贴平整，注意防止胶板起褶或受拉伸变薄。
胶板的铺衬顺序应根据工件的具体情况而定。
如一般立式设备衬胶板时，常是先衬底后衬四壁，大型立式设备衬胶板时，则是由上而下进行贴衬；
卧式设备一般采取转动设备本体逐次贴衬的方法，这样可使贴衬操作避免仰衬减轻劳动强度，又能保证贴衬胶板质量，实在若无转动条件时，贴衬顺可先衬设备的两端封头，然后再衬上面，最后贴衬下面。
胶板贴衬下面。
胶板贴衬采用压轮滚压时，先从胶板中间部分开始，将气体依次往两边赶，移动时往返运动，压延部分相互重合1/3左右，动间距为100-200mm。
由于压轮上有印纹或棱，所以滚压在胶板留有印痕，末压到的部位可以用肉眼随时发现。
在贴衬转角和搭边部位时，先滚压转角和搭边部位，再依次滚压其它部位，全部压完后再用80-100℃烙铁将胶板搭接部位烙平。
压轮直径一般在25-50mm，宽5-10mm。
软胶板衬里工艺同硬胶板。
7、橡胶衬里的技术要求
衬胶设备自然硫化后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法和锤击检查胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。
用手依次摸索或小锤，轻轻敲打橡胶覆盖是否有异常的声音（空腔），检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属脱离。
同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。
经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准。
（1）用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。
（2）衬胶制品，其胶层与金属表面不得有脱层现象。
（3）橡胶板与金属脱开（起泡）的面积不得大于20cm²
，突起高度不超过2mm，具体要求如下：
（a）衬里面积>
4m²
的不多于3处；
（b）衬里面积2-4m²
的不多于2处；
（c）衬里面积<
2m²
的不多于1处；
（d）常压管道衬里层有不破的凸起气泡，每处面积≤1cm²
，凸起高度≤2mm脱干总面积不大于0.5mm以上的处伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔。
（4）衬胶层进行“邵氏A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到90以上，软胶达到60。
（5）施工温度10~30度，空气湿度不大于70%。
8、施工质检与注意事项
1）质量检查
①质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。
②施工前对施工所用材料做出小样试验，达到技术要求时，方可大面积投入使用。
③每道工序结束后，都按照有关验收规范要求进行质量检验，合格后方可进行下道工序。
④认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录工程日记、以备有案可查。
⑤质检员要深入现场，督促并帮助施工班组抓好质量。
⑥涂膜要求外观应平整光滑、色泽均匀、美观靓丽，涂层应附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈等现象。
无流挂、起皱、露底等缺陷。
玻璃钢应均匀一致，无毛刺、气泡，树脂要固化完全，无针孔、折皱、起壳、脱层现象。
2）施工中应注意的事项：
①施工温度以10-30℃为宜。
②空气相对湿度不超过80%。
③遇雨、雾天不宜施工。
④稀释剂应采用专用稀剂。
⑤当温度过低时应采取适当的加温措施（不得采用明火直接加温）。
3）施工中的安全与防护：
①施工中所用的材料大部分都是有毒，易燃品。
所以现场一定要严禁烟火，施工工人应配备必要的劳动保护用品。
②现场应通风良好，内部施工应架设轴流风机。
③现场照明用电应设置安全电压，动力用电应加装漏电保护器。
④施工中所用材料大部分都有毒，所以一定要做好防毒措施。
⑤进厂工人必须戴安全帽，高空作业应系好安全带，脚手架应牢固可靠，并经常检查。
⑥施工现场应设置监护人员。
9、橡胶衬里的技术要求
①用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。
②衬胶制品，其胶层与金属表面不得有脱层现象。
③橡胶板与金属脱开（起泡）的面积不得大于20cm²
（e）衬胶层进行“邵氏A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到90以上，软胶达到60。
（f）施工温度10~30度，空气湿度不大于70%。
为保证根据设计要求正确施工。
检查备忘录包括以下内容：
―殊要求，需要防腐的钢制箱罐和容器使用至少两层4mm厚的丁基橡胶衬里。
―内衬材料要具有抗化学腐蚀性、耐磨性和耐热性，极好的粘附性等。
―对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面保证没有防腐间隙。
―我方提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷咀连接处、拐角、边、重叠部分等），并提交给买方确认，根据确认后的图纸进行施工。
10、设计与加工要求
―所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
―不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
―在喷砂打磨后,衬胶的表面没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，如果没有在进行下一道工序。
11、内衬材料
―通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作以下检查：
●密度
●粘度
●附着力
12、加工工序
―工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
―在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面不应有水份。
―所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
―加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下,衬底温度应保持在至少高于露点3℃，我方提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。
―在喷吹之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
―喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作,将由我方确认并将结果写入备忘录。
为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
14、一般橡胶衬里规程
（1）粘接剂涂刷
1）在已喷砂达到要求的设备基体上，先用大毛刷扫除灰尘，再用吸尘器吸除残留灰尘，在工艺规程规定的温度与湿度下，按要求刷规定底涂。
2）在底涂的风干时间达到规程的要求后，再涂刷第一遍规定粘接剂。
3）根据设备需衬贴部位的形状，将胶板裁剪下料。
然后根据当天的工作量在需衬胶的设备基体和胶板上涂刷规定粘结剂。
4）粘结剂的涂刷要尽量做到不滴挂、不流淌、不漏涂、涂刷均匀。
5）粘结剂的配制必须按照施工规范的要求的比例配制,并且搅拌均匀。
配好的粘结剂必须在规定的时间内使用完,已发生粘结反应粘结剂的绝不能投入使用。
（2）胶板衬贴（粘贴在钢铁上）
1）将剪裁好的橡胶板在上述风干时间之后平铺（无张力或拉扯）在基体上，用手轻轻摁压后，如表面比较光洁，则应将橡胶板用30mm宽的辊子滚贴在底层上。
接缝和边角处应用3mm宽的小辊子稍用力压贴。
2）坡口的搭接:
橡胶板之间的连接应斜切边的搭接。
注意：
在通用衬胶方法中，搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。
3）橡胶衬里的接缝：
单层衬里胶板搭接缝应错开，避免十字交叉的搭接缝;
双层橡胶衬里时第二层胶板的接缝应与第一层错开至少100mm。
4）法兰的衬胶：
由于此次需衬胶的设备庞大，因此对于DN≥600mm的法兰的衬贴采用硬质法兰衬贴。
即用已完全硫化成型后的胶板，根据法兰的形状下样，
然后用粘结剂将其粘于钢质法兰上，用力摁压,完成全套工序。
为消除法兰衬粘过程中可能产生的空泡、起边现象，在法兰下料成型之后，将各条法兰搭接处磨成坡口，使相互间的搭接平整、光滑。
衬贴时，用力摁压，使粘贴更为密实。
对于DN＜600mm的法兰面，直接采用预硫化的胶板衬贴。
（3）缺陷的检查与处理
1）根据施工规范及细化的衬胶工程质量验评表。
2）缺陷的处理：
在衬胶的过程中，只要发现有气泡、搭接翘边，应立即处理。
3）气泡的处理：
胶板切断，坡口向外，如切口小于30mm，则应切一大于气泡切口的胶板进行修补，具体操作同正常施工。
但要特别注意四周的搭接。
如气泡切口大于30mm，此时应先切一块与切口同等大小的胶板，衬贴于切口上，坡口要吻合，然后再切一块大于切口的胶板，衬贴于切口之上，所有的操作都应同正常施工。
4）搭接翘边的处理：
首先将翘边用小刀蘸少许稀释剂，轻轻的将翘边扩大，然后再涂刷粘结剂，在达到风干时间要求后，用小碾碾压。
5）所有的缺陷在修补后，都要重新进行检查。
检查项目数不能少于正常检查项目数。
（4）箱罐橡胶衬里
1）事故浆液箱的施工采用与吸收塔内衬施工同样的顺序和方法进行：
2）先行按施工的要求搭设满堂脚手架，
3）从顶、壁依次按施工的要求进行表面准备，
4）按施工的要求进行底涂和粘结剂的涂刷、胶板衬里，
5）检查验收合格后撤除脚手架，按施工的要求进行底部的表面准备，
6）按施工的要求进行底涂和粘结剂的涂刷、胶板贴衬。
7）石灰石浆液箱等的施工可采用如下施工顺序：
8）底部按按施工的要
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