三轴深搅专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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十一、赶工措施
1、南京新城科技园创新综合体B基坑支护工程。
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
南京新城科技园移动互联网产业园（创新综合体B）维护结构外围三轴搅拌桩止水帷幕。
采用桩径为φ850@1200，桩长为22m三轴搅拌桩止水帷幕。
在施工中准备两台三轴深搅机从不同方向同时施工。
三、地质条件（详见地质勘查报告）
1）、三轴水泥土搅拌桩施工工艺
三轴搅拌桩施工工艺流程
2）、施工前处理
三轴搅拌机施工前,必须先进行场地清理,对地下障碍物进行调查,以便在开挖过程中妥善处理障碍物。
经测量放线后，进行导沟开挖。
导沟深0.6～1.0ｍ，底宽1.0ｍ。
导沟的作用是防止搅拌机施工时涌土、浆液冒出地面。
3）套接一孔法施工
本工程三轴水泥土搅拌桩采用套接一孔法施工，桩径为Φ850mm，桩中心距为1200mm，采用三轴水泥土搅拌桩从桩机就位开始,在钻头搅拌、下沉及提升过程中,由钻头处向外喷出水泥固剂与地基土体搅拌混合成桩后,在桩机移位前，使地基土体形成有一定强度的水泥桩体的单一施工过程，连续施工则形成连续、封闭的水泥土搅拌止水帷幕。
1）、桩机就位
桩机就位前应及时清除障碍物,桩机就位后认真检查定位情况,发现问题及时纠正。
桩机应平稳、平正,用线锤对钻杆垂直定位进行观测以确保桩机的垂直度，垂直度控制在0.4%。
2）、搅拌速度及注浆控制
三轴水泥搅拌桩采用两喷两搅施工工艺，即在下沉和提升过程中均应喷注水泥浆液，搅拌下沉和提升速度要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。
三轴搅拌机下沉速度控制在0.5～0.8m/min范围内、搅拌提升速度应控制在0.8～1.5m/min范围内，并保持均速下沉与均速提升。
在桩底部分应适当持续搅拌注浆，保证整桩搅拌均匀、充分，确保成桩质量。
本工程采用p.o.42.5级水泥，水泥浆液的水灰比为1.5，水泥掺入量22%。
注浆口压力≥0.3ＭＰa，以浆液输送能力控制。
做好每次成桩的原始记录。
墙体抗渗系数10-7-10-6cm/sec桩体28天无侧限抗压强度标准值≥0.8MPa。
3）、桩径及深度
本基坑止水帷幕采用三轴深搅桩Φ850mm@1200mm。
计划进两台三轴搅拌桩机，精心施工，基坑支护的关键止水应放在重点位置，提高止水安全系数，增强确保基坑的安全。
4）、试打桩施工
施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。
5）、置换土外运
因三轴水泥搅拌桩施工工艺必须保持施工过程中孔内压力平衡，所以施工过程中就会置换出泥浆（原土与水泥浆的混合物），此泥浆经过现场沉积1-2天后，采用土方车集中外运。
1）、桩位、桩长控制
为保证墙体连续性和止水效果,相邻搅拌桩体必须保证咬合。
孔位的精确放样是控制精度的最重要环节,施工中必须严格控制各桩的定位误差。
施工前，由技术人员负责书面交底，将具体桩长告诉施工操作人员，操作人员应按照要求在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
2）、水泥土搅拌桩成桩允许偏差
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查频率
检查方法
范围
点数
1
桩底标高（mm）
±
50
每根
测钻杆长度
2
桩位偏差（mm）
≤50
用钢尺量
3
桩径（mm）
10
4
桩体垂直度
≤1/250
全过程
经纬仪测量
3）、施工顺序及分段施工节点连接
①、套接一孔法施工连接
桩体施工必须保持连续性，采用套接一孔法施工（详见下图），形成水泥土搅拌帷幕，确保防渗可靠性。
图中的阴影部分为重复套钻,以保证墙体的连续性和接头的施工质量。
水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正依靠重复套钻来保证。
施工时如因故停浆，应在恢复注浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
桩和桩的搭接时间间隔不得大于24小时。
如应特殊情况造成搭接超过24小时，则需在图纸和现场标明位置并记录在案，经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩结合旋喷等技术措施，确保搅拌桩的施工质量和帷幕的止水性能。
套接一孔法连接图
②、施工冷接缝处理
施工过程中通过合理的施工流程安排和搭接处理方式，尽可能减少施工冷缝。
在冷缝处可采取围护桩外侧补同桩径搅拌素桩、同桩径搅拌素桩两头增加高压旋喷桩或直接采用旋喷桩封闭等措施,在围护桩达到一定强度后再进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果。
封闭桩与围护桩搭接厚度约25ｃｍ左右,详见下图。
考虑到围护体由于地下障碍物及其他影响三轴搅拌桩施工停滞，出现冷缝处理等问题，具体采用何种方式将根据现场实际情况来布置，并提交甲方、监理通过后再实施。
冷缝处理图
在整个基坑开挖阶段，将组织应急救援人员常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
1）、引流管
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
2）、双液注浆
①、配制化学浆液。
将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
②、施工参数。
注浆压力：
≥0.3Mpa
注浆流量：
250—350l/min
浆液配比：
A液水：
水泥：
膨润土：
外掺剂
=1.5：
1：
0.03：
0.03
水泥选用普通硅酸盐水泥标号为P.O.C42.5。
B液水玻璃选用波美度为35—40°
bl
A液：
B液=1：
初凝时间：
45秒
1）、首先在大面积施工前按设计要求进行试成桩试验，试成桩全过程由监理工程师旁站施工。
主要确定三轴搅拌桩机搅拌下沉速度与搅拌提升速度控制范围，并保持匀速下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值通过3根试成桩时根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数和搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。
2）、土体应充分搅拌，严格控制钻孔均匀下沉、均匀提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆液与土均匀拌和。
搅拌机头在正常情况应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部2米-3米范围内上下重复喷浆搅拌一次。
3）、浆液通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶中，以防浆液离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理，严禁再用。
4）、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5）、发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
6）、在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
7）、在基坑开挖过程中，将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。
主要堵漏措施有引流管速凝水泥堵漏、焊钢板堵漏；
视堵漏效果，必要时可在围护墙后采用双液注浆或聚胺酯发泡堵漏。
8）、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，及时与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
9）、水泥流量、注浆压力采用机械控制，严格控制水灰比，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
10）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
11）、认真填写缺陷、异常情况记录表，将存在的问题准确、及时记录，以便后期补强处理。
1）、认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
2）、材料供应部门在材料送至现场时,应同时提交材料质保单,水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
3）、本工程按散装500T为一个检验批，及时将现场水泥样品送试验室进行常规要求的检测。
4）、保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
5）、成桩期间，每台班应抽查2根桩做水泥土试块3组，规格为7.07×
7.07×
7.07cm的试块（每组三块），取样点应取沿桩长不同深度的三点，最上点应不低于有效桩顶下3米，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送试验室做无侧限抗压强度测试，测试28天无侧限抗压强度成果不应小于0.8MPa。
。
7）、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
1）.工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
2）.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。
3）.工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
4）.工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。
5）.经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。
6）.重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
7）.易燃易爆物品对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。
8）.夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。
9）.工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
10）.安全管理目标：
安全事故为零。
11）．文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。
为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民思想，确实保证工程建设的按期完成，特制定本文明施工措施。
12）.文明施工目标,创市级文明工地。
13）.文明施工责任制,为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工程的文明施工负责人。
14）.文明施工措施,在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
15）.在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目经理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。
施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容。
16）.工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工现场排水畅通无积水；
施工现场道路平整无坑塘；
施工区域与非施工区域必须严格分离。
工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。
工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。
17）.按文明施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。
工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。
18）.文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。
19）.实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施。
如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施；
20）.施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。
21）.工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。
22）.施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流，集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；
同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。
十、雨季施工措施
1）遵守国家法令、法规和建设单位的要求，组织施工。
2）施工现场按照施工平面布置图，有序布置各种材料、设备和临时工程。
3）施工过程中对地下各种管线采取防范措施。
4）施工区域和生活区明确划分，划分责任区，分片包干到人，负责场地整洁。
5）施工现场要做到工完、料净、场地清，保持道路畅通。
6）生活区，室内外要保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中清理。
7）要做好水泥等材料的防雨防潮设施，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
十一、赶工措施
1）.在每一道工序开工以前，由项管部主任工程师及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的真写方法和要求进行明确；
2）.生产以项目技术负责人、项目质量负责人为主督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。
监控内容包括对现场进行实时随机抽样；
3）.在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。
4）.严格制订施工工期，把握好每天的施工进度，确保按时完成施工工期。
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