物流仓储方案Word格式.docx

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1、1、2根据项目物资需用计划与工程进度计划,编制设备、材料采购计划，编制计划中应明确采购产品得名称、规格、数量、质量标准、即时市场价格与生产厂家,报项目经理批准。

重要设备得采购，在采购计划中还应明确型号、主要性能参数，当根据项目需要有附加技术要求时,应予以明确.

1、1、3采购人员采购材料、设备时，要做到证件、手续齐全，对合格证、材质证明、技术性能资料与各种试（检）验报告等得真实性负责,并进行搜集整理,与实物核实无误后交档案管理员保管。

1、1、4物资供应部门要应用计算机与网络技术对材料采购信息（资源信息、供应信息、）进行管理，建立合格供货商名录，随时进行更新、检索、查询与定量分析.

1、1、5对于大宗及重要设备、材料得采购,由资源经理组织物资供应部部长、技术负责人、质量负责人、设备负责人、材料负责人从合格供货商名录中对供货商进行供货质量、信誉、价格、供货期与售后服务等方面进行评价、筛选、审议，并在初选得合格供货商中进行招标采购，最后与所中标得合格供货商签订采购合同,并报公司备案。

1、1、6需加工订货及外委加工得部分特殊设备、机具及半成品，由资源经理组织对生产厂家得资质、生产能力、信誉、财务状况等进行评审,确定合格得生产厂家签订加工订货合同。

1、1、7本项目工程量大,时间紧,对设备、材料得采购质量要求高。

物资供应部门要提前做好设备、材料采购信息得管理工作,根据物资需用计划与施工进度安排、材料采购计划，同时考虑到公司储备能力、资金支付能力等因素，采用公式法或试凑法计算出每次采购得经济批量,以降低采购费用与保管费用。

1、2国外采购得设备、材料

需要从项目工程地国家采购得设备、材料,应根据本工程需求及当地货源供应情况确定。

1、1、8

2、设备、材料得运输

2、1设备、材料得运输，要坚持及时、准确、安全、经济得原则•根据采购地与交货地得交通运输情况、地理环境与设备、材料得质量要求、采购数量,合理得组织运输,选择运输方式.

2、2根据工程施工进度计划

2、3国内采购得设备、材料，不需要在国内加工得部分，根据工程进度安排,直接由供货商运输至天津港，经供应部门验收合格后,交由总承包商负责出口运输事宜。

2、4需要在国内加工成半成品得材料，由供货商负责运输至加工现场,经供应部门验收合格后，由仓库保管员验收入库.

2、5国内加工得成品、半成品得运输，考虑到运输过程中成品、半成品得形变，要根据其特点，制定相应得运输包装运输方案，在材料包装上要标印或粘贴“运输包装指示标志”如小心轻放、重心点、由此吊起等.具体见第七章包装运输方案。

四、仓储作业管理

1、材料得储备根据本项目工程特点，合理编制材料储备定额。

在编制材料储备定额时，要考虑材

料消耗得不均衡性及不确定性、材料得运输周期、材料储备资金、市场供销状况、材料管理水平等因素。

材料储备定额包括经常储备定额、保险储备定额及季节储备定额。

2、材料得验收入库

2、1、验收得基本要求

2、1、1准确.设备、材料保管员对于入库材料得品种、规格、质量、数量、包装、价格，成套设备、机具得配套性,要严格核对，准确无误,按照采购合同与有关标准严格验收。

2、1、2及时.材料验收，应及时在规定时间内完成.一方面使验收合格得材料可以及时办理结算,及时入账；

另一方面对于验收中发现得问题可以迅速提出异议,及时办理拒付或索赔，避免发生超过复议期而造成得损失。

2、2接料根据材料得到货方式与到货地点，接料有铁路车站到货、码头机场到货等运输部门到货、送料到仓库以及到发货单位提取等.接料工作就是仓库业务得开始,必须认真检查,取得必要得证件,避免将一些材料运输过程中或运输前就已发生得损坏差错带入仓库。

2、2、1供货单位直送仓库。

首先检查人库凭证,与供货单位人员共同作初步验收.检查材料数量与外观质量,无误后可签认放行。

若有差错应填写记录,由送货人员签章证明。

以此向有关部门提出索赔。

2、2、2到车站、码头、机场等运输部门提料。

根据有关资料仔细核对品名、规格、数量,检查外观、包装、封印得完好情况,若有疑点与不符，应当场要求运输部门检查，对短缺损坏情况做出记录。

到库后与保管员办理内部交接手续.

2、2、3到供货单位提货.将提货与初验结合起来同时进行。

仓库应根据提货通知，了解所提材料得性能、规格、数量，准备好提货所需机械、人员及工具，与供方当场检验质量,清点数量,做好验收记录，以便交保管员进行复验.

2、3验收程序

2、3、1材料验收准备.主要就是做好验收工具得准备,如计量及搬运工具;

做好验收资料得准备,如质量标准、换算手册、合同或协议；

做好验收场地及设施得准备，如码放地点，苫垫材料，若属易燃、易爆、腐蚀性材料，应准备防护用品用具；

做好验收人员得准备。

2、3、2核对资料。

核对到货合同、入库单据、发票、运单、装箱单、发货明细表、质量证明书、产品合格证、货运记录等有关资料，查验资料就是否齐全、有效，无误后妥善保管。

2、3、3检验实物。

材料实物检验，分为材料数量检验与材料质量检验.材料数量检验应按合同要求,可采取过磅称重、量尺换算、点包点件等检验方式。

核对到货票证标识得数量与实物数量就是否相符.若出现偏差,其偏差在国家标准限定得范围之内,则可认定单据所标数量，否则应作为问题处理.成套产品，必须配套验收与保管。

材料质量检验又分为外观质量检验与内在质量检验。

外观质量检验就是由材料验收员通过查瞧材料表面质量情况,就是否有包装破损、变色、腐蚀、表面缺陷、变形及破碎等问题。

内在质量得验收主要指对材料得化学成份、力学性能、工艺性能、技术参数等得检测，由专业人员负责抽样送到具有相应资质得检测部门。

2、3、4办理入库手续。

凡验收合格得材料,应及时办理入库手续.

2、3、5处理验收中出现得问题。

验收中若发现材料实到数量与单据或合同数量

不同，质量、规格不符得，应做出记录，及时通知物资供应部及采购人员;

若出现到货材料证件资料不全得，对包装、运输等存在疑义时应作待验处理。

凡作为待验得材料,问题

没有解决前，不应发放与使用。

有些问题，如数量短缺、证件不齐等,已与供方商妥处理

意见，而生产又急需时，也可做暂估验收，保证施工急需。

待正式验收后,补办正式验收

手续。

验收中也可能发生其她问题,如运输中发生损坏、变质、缺少或损耗超标等，发生错发到货地点而影响施工使用等问题。

应及时与材料供应方与运输部门协商解决并按有关规定与订货合同中有关条款，向造成损失方提出索赔。

3、材料保管与保养

3、1材料得保管

3、1、1选择材料保管场所

由于施工现场仓库设施得限制,根据设备与材料保管得质量与安全要求,本项目材料保管应分为六个区域:

钢材贮藏间、设备贮藏间、半成品贮藏间、贵重材料与零星材料贮藏间、危险品堆放间、地方材料堆放间，库房选用主要有封闭式仓库、库（货）棚与货（料）场三种形式.

封闭式仓库，由于其隔热、隔湿,遮风挡雨,所以存放得材料主要就是怕风吹日晒雨淋，对温、湿度及有害气体反应较敏感得材料。

如筑炉材料、镀锌板、镀锌管、薄壁电线管、水泥、胶粘剂、溶剂、防冻剂；

各种焊接材料、各种工具、电线电缆、电缆桥架、零件配件等，均应在库房保管.

库（货）棚,主要存放只怕雨淋、日晒，而对温度、湿度要求不高得材料，如铸铝母线、钢筋、陶瓷制品、石材制品等。

有些材料如铸铝母线、铜材等按其特点本应进入库房,但由于库房限制或周转较快得材料,也可存放于库棚。

货（料）场,设置在地势较高位置，地面夯实铺100厚混凝土地面。

在货位上铺设垛基垫起，离地面30〜5Ocm，以免地面潮气上返•主要存放如砂石、砖、砌块等，

除上述材料外，国内加工品品种多,数量大,吞吐频繁.对这些加工品按以下原则进行仓贮保管:

1）土建钢结构，货棚存贮，纲结构吊装完成后,该货棚用于电解槽槽体、底梁及铸铝母线得存贮。

2）铝焊片、软母线束、小部件密闭式库房存贮。

3、1、2材料得码放。

码放形状与数量，必须满足材料性能要求。

材料得码放形状，必须根据材料性能、特点、体积选择.例如小型型材,成捆包装得可码十字交叉垛或顺垛;

桶装液体材料，如漆、稀料、酸等，应单列码放,一旦渗漏能立即发现处理；

防水卷材,须根据其基底材料性能确定码放方法，一般纸、布基防水卷材韧性较好，适宜竖放，而玻璃纤维作基体材料得卷材，则宜采用横（躺）码；

板状材料如三合板、塑料板等，适宜采用错头码放，便于清点与发放;

橡胶制品如三角带、轮胎等一般应做一定处理，如三角带挂放，轮胎特别就是内胎，应适当充气码放架上。

材料得码放数量,首先要以存放地点得地坪负荷能力、高度不超标为原则.同时根据底层材料所能承受得重量，以材料不受压变形、变质为原则。

例如袋装水泥,一般情况下码放10袋高，石油沥青纸油毡,宜竖向码放两层。

对于性能互相抵触得材料，应严格分开，如酸与碱；

橡胶制品与油脂;

酸、稀料等液体材料与水泥、电石、滑石粉、工具、配件等怕水、怕潮材料都要严格分开,分库存放，否则易发生相互作用而降低使用性能甚至破坏.

3、1、3材料得安全消防。

不同得材料性能决定了其消防方式有所不同。

一般固体材料燃烧应采用高压水灭火,若同时伴有有害气体挥发,则应用黄砂灭火并覆盖。

一般液体材料燃烧，适合使用干粉灭火器或黄砂灭火.因此应按材料得消防性能分类设库.每种材料得安全消防方式应视具体材料性能而确定。

3、2材料保养

3、2、1除锈。

主要就是金属材料及金属制品因种种原因产生锈蚀而采取得保养方法。

可用油洗、研磨、刮除等方法除掉锈渍，恢复其原有性能.

3、2、2涂油、密封。

部分工具、用具、配件、零件、仪表、设备等需定期进行涂油养护，避免由于油脂干脱造成其性能受到影响。

部分仪表、工具经涂油后还需进行密封，隔绝外部空气进入，减少油脂挥发。

3、2、3干燥.部分受潮材料应做干燥养护,可采用日晒、烘干、翻晾,使吸入得水分挥发.也可在库房内放置干燥剂,如滑石粉、氯化钙等吸收潮气,降低环境湿度.但应注意有些材料不宜日晒或烘干，如磨具（砂纸、砂轮等）日晒后会降低强度、影响性能。

3、2、4降温。

怕高温得材料，在夏季应做降温养护，可采用房顶喷水、室内设置降温设备、夜间通风等,改善保管温度。

3、2、5防虫与鼠害.通过喷洒、投放药物，减少损害。

4、材料得出库

4、1材料发放得要求

材料出库应本着先进先出得原则,要及时、准确、节约，保证施工生产顺利进行。

4、1、1及时审核发料单据上得各项内容就是否符合要求，核对库存材料能否满足；

及时备料、安排送料、发放;

及时记账登卡；

及时复查发料后得库存量与记账登卡得结存数就是否相符；

剩余材料（包括边角废料、包装物）及时回收利用。

4、1、2准确按发料单据得品种、规格、质量、数量进行备料、复查、点交；

准确计量，以免发生差错；

准确记账、登卡，才能使账物相符；

准确掌握送料时间，防止与施工争地，减少二次转运,防止材料供应不及时而使施工中断。

4、2材料出库程序

4、2、1施工现场材料员、材料保管员必须认真贯彻发料与限额领料制度。

材料人员在发料前应先了解所发得材料用于工程得部位、系统等,再按各专业施工员提供得对应部位得材料得需用量进行有序得发料，严禁乱发错发。

严格执行限额领料制度，根据施工计划与工程实际需要进行领料，严禁多领少用，并让材料随意堆放在施工现场，从而使材料腐蚀变质。

4、2、2材料出库凭证就是发放材料得依据,要认真审核材料发放品种、规格、数量，并核对签发人得签章及单据、有效印章,无误后方可进行发放.非正式出库凭证一律不得发放。

4、2、3首先检查出库凭证与发放材料所列项目就是否一致,然后检查发放后得材料实存数量与账务结存数量就是否相符。

无论就是内部领料还就是外部提料，发放人与领取人应当面点清交接。

如果一次领（提）不完得材料应做出明显标记，防止差错，分清责任。

4、2、4材料发放出库后，应及时清理拆散得垛、捆、箱、盒，部分材料恢复原包装要求,整理垛位，登卡记账。

5、仓库盘点管理

5、1通过盘点准确地掌握实际库存量,摸清在库材料质量状况，发现材料保管中存在得各种问题，了解材料储备定额执行情况,了解积压数量以及利用、代用等挖潜措施执行情况，为材料得采购与工程施工用料提供依据。

5、2通过盘点应做到“三清”，即数量清、质量清、账表清；

“三有”即盈亏有分析,事故差错有报告、调整账表有依据；

“三对”即账册、卡片、实物对口。

5、3盘点内容

5、3、1盘点数量。

通过对仓库材料数量得盘查清点，核对保存得实物与账面所记载得数量就是否一致，即账实就是否相符。

盘点中发现数量出现盈亏，且盈亏量超过规定范围时，除在盘点报告中反映外，须向项目物资供应部部长上报,查找原因，及时处理。

5、3、2盘点质量.在清点材料数量得过程中，同时检查材料外观质量就是否有变化就是否临近或超过保质期，就是否已属于淘汰或限制使用得产品，若有则应做好记录,上报项目物资供应部部长及时处理。

5、3、3当库存材料发生损坏、变质、降低等级问题时，须填报“材料报损报废报告”并通过项目技术、质量、材料供应、材料检验部门共同鉴定等级降低程度、变质情况及损坏损失金额，报资源经理进行处理。

5、3、4当出现品种规格混串与单价错误时，应及时进行调整。

对于各项保管措施出现得问题，应在盘点报告中单独列项说明;

对于保管场所设施得问题，向资源经理及物资供应部部长提出申请处理。

6、材料技术档案管理

6、1材料技术档案包括进出库材料得数量、质量、来源、库存动态、使用方向得记录资料.一般包括材料出厂时得各种凭证，质量、性能证明资料与使用说明书,技术资料、材料入库验收记录、技术检验证件与出库凭证。

6、2材料技术档案基本要求就是系统、严密、及时、准确.本项目工程设备机具、材料管理采用计算机系统管理与原始文字单据存档管理相结合得管理模式。

材料技术档案由材料员、仓库保管员按材料出入库凭证及耗料、盘点等凭证分类保存。

6、3材料技术档案应一物一档。

同批次、同规格、同生产厂出品者可归一档,并由

专人管理.档案应统一编号并注明，以便查阅。

试验资料及试验得总结材料应长期保存,

为今后提供参考.各种技术档案按规定妥善保管，不得丢失与任意销毁。

五、材料得标识与可追溯性

1、本项目由资源经理负责组织相关责任人员实施材料得标识与可追溯性控制.从采

购到使用得全过程中，通过对材料进行标识,确保在施工过程中，防止未经检验或检验不合格得材料不得用于工程上,防止相似而不相同得材料、半成品相互混淆错用，以实现产品得可追溯性.

2、进入施工现场前材料及半成品得标识与追溯

2、1对有可追溯性要求得材料、工程半成品、成品，实施唯一性标识。

标识得内容为产品得规格、型号、产地、生产厂家、产品合格证号、产品检验、试验单编号及产品检验试验状态。

2、2在国内加工得半成品，如铝母线、电解槽等，制作完成后要根据图纸要求，按拼装顺序逐个编号装箱.在装箱单上要标识名称、编号、规格型号、拼装部位、制作日期、装箱日期及箱号等，上述内容均要记录在半成品台帐上一式两份，一份在国内加工厂存档，一份随货物运输到施工现场存档备查.在外包装上要标识名称、装箱日期及箱号，同时要注意产品得配套性。

2、3本项目原材料（在国内加工成半成品得除外）均在采购地经检验部门检验合格后，直接运至天津港出口运输到施工现场。

在材料得外包装上要标识材料名称、规格型号、检验状态，装箱日期及箱号。

在装箱单与材料台帐上要标识材料名称、规格型号、产地、生产厂家、检验、试验单编号、检验试验日期与检验试验结果、装箱日期及箱号等。

材料台帐上一式两份,一份在国内供应部门存档,一份随货物运输到施工现场由项目材料部门存档备查。

同时要附材料出厂合格证、检验报告等。

2、4对于分批运输得同一型号、同一使用部位得材料、半成品要有连续性唯一标识，以便进行追溯。

如电解槽体半成品得运输,当必须分批运输时,除按2、2要求进行标识外，还应在外包装标识前一批电解槽体半成品得装箱日期及箱号。

并同时记录在装箱单及台帐上.

3、进入施工现场得材料及半成品得标识与追溯

3、1进入施工现场得材料、半成品在施工现场均要挂牌标识，并确保标识不被损坏丢失。

对于检验试验待定与未经检验试验得材料要分别存放标识,不得与检验合格得材料混放。

未经检验得材料均不得用于工程上。

3、2标识得内容为产品名称、规格、型号、合格证号、检验试验单号与检验状态。

上述标识内容全部记录在进货检验与试验台帐中,其中产品得规格、型号、检验试验日期与检验试验状态在现场挂牌标识。

3、3采购或外委加工得工程半成品进入现场后，应进行产品规格、型号、检验日期、检验状态与检验责任人标识及必要时得可追溯性标识。

其标识为产品质量检验记录与逐一在工程半成品上书写标识。

3、4对于国内加工（如电解槽体等）国外组装得半成品得标识，除标识3、3条所述内容外，在每个构件上还应标识与其连接得前一个构件编号与后一个构件编号，以便于构件安装及可追溯性。

3、5材料、半成品得标识均应派专人负责。

材料、半成品得标识标志应安放在不易被损坏且醒目得位置上，针对材质及存放方法不同，可采取多种形式进行标识，且保存好完整得标识记录，以保证产品得可追溯性。

4、本工程为海外项目，对仓库及材料、半成品得标识要使用中英文两种文字标识，且应优先采用国际通用标志进行标识.如：

易燃气体或者易燃液体有毒物品

UNTransportsymbolforinf1ammablegasesor1iquidsUNTransport

symbo1forpoisonoussubstances

五、甲供材料得管理

1、对于甲供材料得品种、型号、规格、数量、质量要求，供货时间、供货地点与方式等要明确.并对甲供材料组织检验与试验,同时做出标识与记录，单独存放，并建立项目工程甲供材料台帐。

2、专业技术人员负责配合对甲供材料得开箱检验与试验，并对有问题得产品与总承包方沟通后进行评审与处置.

3、材料员，按合同要求与施工计划负责编制并报送年、季、月甲供材料计划.计划中明确列出产品要求，交总承包方认可。

并按计划对甲供材料进行检验、接收、贮存、标识、保管，领用、发放等。

4、物资供应部门对甲供材料得验收，应及时通知专业技术负责人会同总承包方代表共同开箱，依据装箱单进行清点验收.做好验收记录，并经双方在场人员签字确认。

开箱验收得内容包括:

品种、型号、规格、数量、技术资料交货状态,特殊要求等，与合同就是否相符，外观检查就是否有损伤、变型等现象。

材料员负责收集设备得相关技术文件与资料,妥善保存，对所有得资料文件进行登记、编号。

5、甲供材料经检验验证合格后,要及时办理入库手续，填写“甲供材料检验接收记录表”，经双方共同检验有损坏与丢失时,应作好记录，并填写“甲供材料损坏、丢失报告”送交总承包方并及时办理退换等处置手续。

6、对甲供材料经检验为不合格得,应与总承包方及时沟通,进行更换或退货，不得用于工程施工.经检验合格得，进行妥善保护,对重要或特殊设备、材料,要制定安全防护措施。

对顾客得技术资料有保密要求得,应建立保密制度。

7、项目部各职能人员，建立与职能对口得沟通渠道，当甲供材料发生丢失、损坏或不适用时，及时向总承包商报告，通过沟通,洽商处理方案并记录。

六、物流仓储安全质量保证措施

1、建立以项目经理部资源经理为第一责任人得设备、材料质量保证体系，由资源经理、物资供应部部长、技术负责人、质检负责人、材料负责人、设备负责人、保管负责人组成，对设备、材料得使用有否决权。

2、建立健全设备、材料管理规章制度，严格按物流仓储管理制度执行,对于特殊设

备、材料、易燃易爆材料应编制作业指导书。

3、由资源经理、物资供应部部长组织标志着部门对其进行定期与不定期得检查。

由物资供应部门对产品标识与可追溯性得管理与实施情况进行专项检查，发现问题时要及时纠正。

保存检查与纠正记录.

4、仓库保管员对库存代保管、待验材料以及设备容器与工具等负有经济责任与法律责任，因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。

仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告上级主管，分析原因查明责任,按规定办理报批手续.未经批准一律不准擅自处理,保管员不得采取盈时多送,亏时克扣得违纪做法。

5、加强物质得质量控制，原材料、成品、半成品得采购必须认真执行设备、材料采购管理制度。

对采购到现场得物质，材料人员必须进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关。

6、对进场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量得“四验"

制度。

7、合理有效利用进场有限空间位置，对进场材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，根据货物特点必须做到成方、成垛、成行、一头齐、一个面、一条线。

做到过目有数，检点方便,文明整齐。

8、检查安全消防、材料码放、温湿度控制及货架、距离等保管措施就是否得当与有效；

检查地面、门窗就是否出现不良隐患；

检查操作工具就是否完